鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備模具領(lǐng)域，特別是涉及用于轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造成型的一種鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造行業(yè)是生產(chǎn)汽車零部件的重要行業(yè)，也是能源消耗較高的行業(yè)，近些年，伴隨著國家節(jié)能減排政策的推出，許多企業(yè)的鍛造設(shè)備和技術(shù)難以滿足需求。
[0003]目前，鍛造行業(yè)的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造成型的主要鍛造方式為一模一件，采用6300T螺旋壓機(jī)設(shè)備和鍛造模具依次經(jīng)過感應(yīng)加熱、墩粗、壓扁、預(yù)鍛、終鍛、切邊和出件冷卻工序流程完成轉(zhuǎn)向節(jié)成型?，F(xiàn)有鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)的模具結(jié)構(gòu)為:預(yù)鍛采用半閉式鍛造，終鍛采用開式鍛造，而主壓機(jī)工位的所有工步均是手工操作，出件冷卻工位人工操作，作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。同時，由于采用手工操作，工件質(zhì)量一定程度上取決于作業(yè)人員的操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，控制難度大?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)鍛造模具的墩粗和壓扁工步分布于模具的邊角部位，壓機(jī)偏載力大，長時間偏載使用壓機(jī)，加速了壓機(jī)部分零部件的局部磨損，影響壓機(jī)的性能，增加了設(shè)備維護(hù)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鍛造模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鍛造效率低、勞動強(qiáng)度大、成本高的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種鍛造模具，用于轉(zhuǎn)向節(jié)的鍛造成型，包括鍛造上模和鍛造下模，模具合模時，所述鍛造上模和所述鍛造下模閉合形成預(yù)鍛型腔和終鍛型腔；
[0006]所述預(yù)鍛型腔和所述終鍛型腔均包括至少一組轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔，每組所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔包括兩個轉(zhuǎn)向節(jié)腔，所述轉(zhuǎn)向節(jié)腔包括轉(zhuǎn)向節(jié)叉部、轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭部和轉(zhuǎn)向節(jié)桿部，所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭部的兩端分別與所述轉(zhuǎn)向節(jié)叉部和所述轉(zhuǎn)向節(jié)桿部連接，同一組的兩個所述轉(zhuǎn)向節(jié)腔交錯并排設(shè)置，所述預(yù)鍛型腔與所述終鍛型腔所包括的轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔數(shù)量和排布一致。
[0007]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)布局合理緊湊，有利于提高鍛造效率，便于自動化操作，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步，所述鍛造下模依次并排平行設(shè)有預(yù)鍛下型腔、終鍛下型腔和壓扁下型腔，所述鍛造上模設(shè)置有與所述預(yù)鍛下型腔配合的預(yù)鍛上型腔、與所述終鍛下型腔配合的終鍛上型腔和與所述壓扁下型腔配合的壓扁上型腔，模具閉合時，所述預(yù)鍛下型腔和所述預(yù)鍛上型腔形成預(yù)鍛型腔，所述終鍛下型腔和所述終鍛上型腔形成終鍛型腔，所述壓扁下型腔和所述壓扁上型腔形成壓扁型腔。
[0009]進(jìn)一步，所述鍛造上模的所述預(yù)鍛上型腔、所述終鍛上型腔和所述壓扁上型腔為各自獨立的型腔。
[0010]進(jìn)一步，所述鍛造下模的所述預(yù)鍛下型腔、所述終鍛下型腔和所述壓扁下型腔為各自獨立的型腔。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:壓扁型腔、預(yù)鍛型腔和終鍛型腔并排平行設(shè)置，方便成型過程中移動工件，同時壓扁型腔的長度同壓扁型腔和預(yù)鍛型腔長度相同，提高了壓扁型腔的受力面積，避免了制坯工步時壓機(jī)局部小面積偏載，有利于延長壓機(jī)設(shè)備的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔的組數(shù)為I?3組，且相鄰兩組的轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部斜排設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔的組數(shù)為兩組，兩組所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型型腔并排設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步，所述預(yù)鍛型腔為全閉式模具結(jié)構(gòu)。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:有利于提升預(yù)鍛型腔法蘭部位的填充性，在預(yù)鍛過程中使得轉(zhuǎn)向節(jié)腔的轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭部充分填充，從而制造出優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)向節(jié)。
[0016]進(jìn)一步，所述終鍛型腔為半閉式模具結(jié)構(gòu)。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:增加了終鍛型腔法蘭部位金屬向飛邊方向流動的阻力，確保在進(jìn)行終鍛時的整體填充效果，避免填充不完整。
[0018]進(jìn)一步，在所述終鍛型腔內(nèi)同一組的兩個交錯并排設(shè)置的轉(zhuǎn)向節(jié)腔的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部之間設(shè)有飛邊橋部。
[0019]進(jìn)一步，所述飛邊橋部上開設(shè)有用于排肩的溝槽。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:設(shè)置飛邊橋部有利于終鍛成型時填充型腔，在飛邊橋部上設(shè)置溝槽在成型過程中有利于排出多余的金屬。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的鍛造上模和鍛造下模的合模示意圖。
[0022]圖2為本實用新型實施例的鍛造下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型實施例的鍛造上模的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)向節(jié)腔排布示意圖。
[0025]圖5為圖2中局部A的放大示意圖。
[0026]零件標(biāo)號說明
[0027]I 鍛造下模
[0028]11預(yù)鍛下型腔
[0029]12終鍛下型腔
[0030]13壓扁下型腔
[0031]2 鍛造上模
[0032]21預(yù)鍛上型腔
[0033]22終鍛上型腔
[0034]23壓扁上型腔
[0035]3 轉(zhuǎn)向節(jié)腔
[0036]31轉(zhuǎn)向節(jié)桿部
[0037]32轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭部
[0038]33轉(zhuǎn)向節(jié)叉部
[0039]4 飛邊橋部
[0040]41 溝槽
【具體實施方式】
[0041]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0042]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0043]如圖1至圖4所示，本實用新型鍛造模具，用于轉(zhuǎn)向節(jié)的鍛造成型，包括鍛造上模2和鍛造下模1，模具合模時，鍛造上模2和鍛造下模I閉合形成預(yù)鍛型腔和終鍛型腔。如圖2和圖3所示，鍛造下模I依次并排平行設(shè)有預(yù)鍛下型腔11、終鍛下型腔12和壓扁下型腔13，鍛造上模2設(shè)置有與預(yù)鍛下型腔11配合的預(yù)鍛上型腔21、與終鍛下型腔12配合的終鍛上型腔22和與壓扁下型腔13配合的壓扁上型腔23。鍛造上模2的預(yù)鍛上型腔21、終鍛上型腔22和壓扁上型腔23為各自獨立的型腔，鍛造下模I的預(yù)鍛下型腔11、終鍛下型腔12和壓扁下型腔13也為各自獨立的型腔。如圖1、圖2