切邊成卷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切邊成卷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 切邊成卷機(jī)一般設(shè)有機(jī)架主體，且對(duì)機(jī)架主體的的性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種切邊成卷機(jī)，其機(jī)架主體由合金材料制成，機(jī)架主體 重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述 機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:1 ~2%， Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， ? :0·6%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-C:Q合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0005] 優(yōu)選的，切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分 比計(jì)，該合金材料的成分為： B:l%， Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， C〇 ：〇. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-(^合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0006] 優(yōu)選的，切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分 比計(jì)，該合金材料的成分為： B:2%, Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， Co：〇. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-C〇合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種切邊成卷機(jī)，其機(jī)架主體由合金材料制 成，機(jī)架主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是： 實(shí)施例1 一種切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該 合金材料的成分為： B:1 ~2%， Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， C〇：〇. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-C〇合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0010] 實(shí)施例2 切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金 材料的成分為： B:l%， Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， Co：0. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-C〇合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0011] 實(shí)施例3 切邊成卷機(jī)，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金 材料的成分為： B:2%, Te:l.2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， (Jq:0. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-C〇合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
[0012] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 切邊成卷機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合金材料制成，按重量百 分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:1 ~2%， Te:l. 2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， Co :0.6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980Γ，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊成卷機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合 金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B:l%， Te:l. 2%, Nd: I. 3%, Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， Co :0.6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-Co合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊成卷機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架主體，所述機(jī)架主體由合 金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為： B: 2%, Te:l. 2%, Nd:l. 3%， Sb: 0· 8%， Cd:l. 1%， Go ： 0. 6%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至980°C，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-??3合金，攪拌均勻， 保溫靜置21分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至680°C，壓鑄得到合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切邊成卷機(jī)，包括由合金材料制成的機(jī)架主體，該合金材料的成分為：B:1～2%，Te:1.2%，Nd:1.3%，Sb:0.8%，Cd:1.1%，？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？:0.6%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟制備：1）將Ti、B和Ti-Te合金、Ti-Nd合金在保護(hù)性氣氛下熔融；2）溫度調(diào)整至980℃，向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Cd合金和Ti-合金，攪拌均勻，保溫靜置21分鐘；3）通入氬氣，將熔體靜置降溫至680℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明所用機(jī)架主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐候性能好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
【IPC分類】C22C1/03, C22C14/00
【公開號(hào)】CN105349834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510949877
【發(fā)明人】潘四
【申請(qǐng)人】江蘇常盛無紡設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日