專利名稱：一種微細金屬管的矯直方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細金屬管的矯直方法。
背景技術(shù)：
矯直是金屬管材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的必要工序，管材的矯直對后續(xù)加工、處理、儲存等意義重大，有些管材不經(jīng)矯直，再加工便無法繼續(xù)進行。一般而言，市場在售的較大規(guī)格管材(外徑IOmm以上)均通過多輥剛性矯直機完成矯直，小規(guī)格管材(外徑IOmm以下)及微細金屬管(外徑6_以下，本發(fā)明微細金屬管是指外徑為1_ 6_的金屬管)通過線材矯直機完成矯直。線材矯直機利用雙曲線矯直原理，通過矯直機內(nèi)部偏心輪的快速旋轉(zhuǎn)，迫使待矯直管材撓度按雙曲線型變化，從而逐漸被矯直，這種矯直方法對不銹鋼管、銅管等塑性優(yōu)良的材料效果很好，但對于塑性較差的微細金屬管如鎂合金、鋁合金等，以及難變形的微細金屬管如鈦合金、鎳鈦合金、鈷鉻合金等，由于材料本身室溫塑性有限、或管材長度不足橡皮管矯直機的最小進給長度，容易使得管材在矯直過程中發(fā)生脆斷或矯直無法完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計巧妙、工藝穩(wěn)定、可操作性強的微細金屬管的矯直方法。該方法充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機對微細金屬管進行矯直，使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線旋轉(zhuǎn)的過程中提供一個矯直撓度雙曲線，待矯直微細金屬管在通過橡膠滾筒時被強迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應(yīng)力，最終實現(xiàn)微細金屬管的矯直；該方法可廣泛應(yīng)用于各種微細金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細金屬管進行矯直。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將表面涂覆有潤滑劑的金屬絲穿入微細金屬管中，所述微細金屬管的外徑為Imm 6mm,壁厚為0.1mm Imm,平直度為10mm/m 500mm/m,所述金屬絲的直徑為微細金屬管內(nèi)徑的60% 90%，所述金屬絲的長度大于微細金屬管的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲的微細金屬管裝入橡膠滾筒中，然后將裝有金屬絲和微細金屬管的橡膠滾筒安裝在線材矯直機上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和設(shè)置于配重塊上的配重螺母一起圍繞橡膠滾筒的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管的金屬絲沿橡膠滾筒的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊和配重螺母旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管進行矯直，直至微細金屬管的平直度不大于5mm/m ;所述微細金屬管的外徑為橡膠滾筒內(nèi)徑的60% 90%,所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min 350r/min,所述往復(fù)運動的速率為0. lm/s 0. 3m/s ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管從金屬絲上取下，然后采用有機溶劑將微細金屬管的表面清洗干凈，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細金屬管。上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，所述金屬絲的數(shù)量為一根，所述微細金屬管為一支微細金屬管或多支相串聯(lián)的微細金屬管。上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述微細金屬管的材質(zhì)為鎂合金、鈦合金或招合金。上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲為鐵絲或銅絲。上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述潤滑劑為機油或黃油。上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟三中所述有機溶劑為丙酮或乙醇。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機對微細金屬管進行矯直，使橡膠滾筒以及設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線進行旋轉(zhuǎn)的過程中提供一個矯直撓度雙曲線，待矯直微細金屬管在通過橡膠滾筒時被強迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應(yīng)力，最終實現(xiàn)微細金屬管的矯直；該方法可廣泛應(yīng)用于各種微細金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細金屬管進行矯直。2、本發(fā)明針對鎂合金微細管、鋁合金微細管、鈦合金微細管等塑性較差及難變形的微細金屬管，通過在微細金屬管芯部穿入一根塑性較好的金屬絲，克服了微細管材料本身室溫塑性有限、管材長度不足線材矯直機的最小進給長度等諸多不足，最終使得微細金屬管順利矯直。3、本發(fā)明可以在金屬絲上穿有一支微細金屬管，從而一次性矯直一支微細金屬管；也可以在金屬絲外穿有多支微細金屬管，從而一次性同時矯直多支微細金屬管；本發(fā)明設(shè)計巧妙，工藝穩(wěn)定，可操作性強，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明裝有金屬絲和微細金屬管的橡膠滾筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明裝有金屬絲和微細金屬管的橡膠滾筒的剖面示意圖。圖3為圖2的A-A剖視放大圖。附圖標記說明I一橡膠滾筒；2—微細金屬管； 3—金屬絲；4一配重塊；5—配重螺母；6—開口銷。
具體實施例方式實施例1本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟
步驟一、將一根表面涂覆有機油的金屬絲3穿入一支AZ31鎂合金微細金屬管2中，所述微細金屬管2的外徑為6mm，壁厚為0. 5mm，平直度為100mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為4. 5mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上海康德萊醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5—起圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至微細金屬管2的平直度為4mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為300r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. 2m/s ;所述橡膠滾筒I的內(nèi)徑為6. 7mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用丙酮將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為4mm/m的微細金屬管2。實施例2本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入三支相串聯(lián)的3A21鋁合金微細金屬管2中，每支微細金屬管2的外徑均為4mm,壁厚均為0. 3mm,平直度均為500mm/m ;所述金屬絲3為銅絲；所述金屬絲3的直徑為3mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至每支微細金屬管2的平直度均為5mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為350r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. 3m/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為5mm;步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用丙酮將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為5mm/m的微細金屬管2。實施例3本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有機油的金屬絲3穿入五支相串聯(lián)的TA16鈦合金微細金屬管2中，每支微細金屬管2的外徑均為2mm,壁厚均為0.1mm,平直度均為300mm/m ;所述金屬絲3為銅絲；所述金屬絲3的直徑為1. 3mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至每支微細金屬管2的平直度均為3mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為280r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. 2m/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為3mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為3mm/m的微細金屬管2。實施例4本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入一支TA18鈦合金微細金屬管2中，所述微細金屬管2的外徑為1mm，壁厚為0.1mm,平直度為10mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為0. 48mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至微細金屬管2的平直度為lmm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為1. 5mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細金屬管2。實施例5本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入四支相串聯(lián)的鈦鎳合金微細金屬管2中，所述微細金屬管2的外徑均為6mm，壁厚均為1mm，平直度均為50mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為3. 2mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至微細金屬管2的平直度為2mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為7mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細金屬管2。實施例6本實施例微細金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入一支AZ31鎂合金微細金屬管2中，所述微細金屬管2的外徑為3mm，壁厚為0. 6mm，平直度為200mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為1. 2mm，所述金屬絲3的長度大于微細金屬管2的總長度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機)上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管2進行矯直，直至微細金屬管2的平直度為lmm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運動的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為5mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細金屬管2。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、將表面涂覆有潤滑劑的金屬絲(3)穿入微細金屬管(2)中，所述微細金屬管(2)的外徑為1_ 6mm,壁厚為O.1mm 1_，平直度為10mm/m 500mm/m,所述金屬絲(3)的直徑為微細金屬管(2)內(nèi)徑的60% 90%，所述金屬絲(3)的長度大于微細金屬管(2)的總長度； 步驟二、將步驟一中穿有金屬絲(3)的微細金屬管(2)裝入橡膠滾筒(I)中，然后將裝有金屬絲(3 )和微細金屬管(2 )的橡膠滾筒(I)安裝在線材矯直機上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒(I)連同設(shè)置于橡膠滾筒(I)上的配重塊(4)和設(shè)置于配重塊(4)上的配重螺母(5)一起圍繞橡膠滾筒(I)的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管(2)的金屬絲(3)沿橡膠滾筒(I)的軸線方向進行往復(fù)運動，利用配重塊(4)和配重螺母(5)旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管(2)進行矯直，直至微細金屬管(2)的平直度不大于5mm/m ;所述微細金屬管(2)的外徑為橡膠滾筒(I)內(nèi)徑的60% 90%，所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min 350r/min，所述往復(fù)運動的速率為O. lm/s O. 3m/s ； 步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管(2)從金屬絲(3)上取下，然后采用有機溶劑將微細金屬管(2)的表面清洗干凈，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細金屬管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲(3)的數(shù)量為一根，所述微細金屬管(2)為一支微細金屬管或多支相串聯(lián)的微細金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述微細金屬管(2)的材質(zhì)為鎂合金、鈦合金或鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲(3)為鐵絲或銅絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述潤滑劑為機油或黃油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟三中所述有機溶劑為丙酮或乙醇。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微細金屬管的矯直方法，包括以下步驟一、將金屬絲穿入微細金屬管中；二、將穿有金屬絲的微細金屬管安裝在線材矯直機上進行矯直；三、將矯直后的微細金屬管從金屬絲上取下，洗凈并干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細金屬管。本發(fā)明設(shè)計巧妙，工藝穩(wěn)定，可操作性強；本發(fā)明充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機對微細金屬管提供一個矯直撓度雙曲線，使微細金屬管被迫按照此撓度雙曲線彎曲，最終實現(xiàn)微細金屬管的矯直；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種微細金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細金屬管進行矯直。
文檔編號B21D3/00GK103028636SQ20121054564
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者皇甫強, 于振濤, 張亞峰, 余森, 袁思波, 劉春潮, 麻西群 申請人:西北有色金屬研究院