專利名稱：圓鋼坯淬火矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼坯處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓鋼坯淬火矯直機(jī)，用于將棒磨機(jī)用的圓鋼還在淬火的同時(shí)實(shí)施矯直。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中不乏見諸淬火裝置和矯直裝置的技術(shù)信息，淬火裝置如CN20202722U 推薦的“軋輥的中頻淬火裝置”、CN202054872U提供的“一種軋輥熱處理淬火裝置”、 CN1321780A介紹的“冷軋輥臥式噴水淬火冷卻裝置”和CN102002566A披露的“無縫鋼管矯直淬火裝置”，等等；矯直裝置如CN2407874Y公告的“鋼管矯直裝置”、CN201644563U揭示的“一種型鋼矯直輥裝置”、CN101791639U教導(dǎo)的“一種型鋼矯直輥裝置及其裝配方法”、 CN201346578Y公開的“型鋼矯直機(jī)”、CN2306087Y公示的“型鋼矯直機(jī)”和CN101314171A舉薦的“鋼管矯直輥角度調(diào)整機(jī)構(gòu)”，等等。通過對(duì)并不限于上面例舉的專利和/或非專利申請(qǐng)技術(shù)方案的解讀可知，淬火裝置和矯直裝備各司其責(zé)而并不能同時(shí)發(fā)揮淬火與矯直的雙重功能?；蛟S業(yè)內(nèi)人士會(huì)不假思索地想到只要將淬火裝置與矯直裝備彼此進(jìn)行合理組合，便可起到淬火與矯直并架齊驅(qū)的雙重作用，但是，由于淬火后硬度顯著提高，從而難以甚至無法付諸后續(xù)的矯直工序進(jìn)行矯直。再說，如果將淬火與矯直由彼此獨(dú)立的兩套設(shè)備進(jìn)行，那么便會(huì)暴露出以下技術(shù)問題其一，影響生產(chǎn)效率，因?yàn)楫?dāng)淬火機(jī)在工作時(shí)，矯直機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，也就是說矯直機(jī)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，反之亦然；其二，設(shè)備投入多而不利于生產(chǎn)廠商節(jié)約投資，并且占用生產(chǎn)場所的空間大；其三，浪費(fèi)能源，因?yàn)槿缜笆觯诖慊饳C(jī)淬火時(shí)，矯直機(jī)處于待機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而造成支持矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電能的浪費(fèi)，反之亦然；四是投入人力多，因?yàn)榇慊饳C(jī)和矯直機(jī)需由相應(yīng)的作業(yè)工人操作。并不限于上面提及的四處欠缺由本申請(qǐng)人與本專利申請(qǐng)同時(shí)提出的名稱為“鋼坯淬火矯直機(jī)”的技術(shù)方案所彌補(bǔ)，但是，由于圓鋼坯的直徑隨著用戶的需求而不同，因此如何根據(jù)不同直徑的圓鋼坯合理地對(duì)成對(duì)配置的并且相互協(xié)同作用的上、下矯直輥之間的間距進(jìn)行調(diào)整，同樣是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能夠根據(jù)不同直徑的圓鋼坯而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下矯直輥之間的間距進(jìn)行方便而快速地調(diào)整的圓鋼坯淬火矯直機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種圓鋼還淬火矯直機(jī)，包括一下機(jī)座和一上機(jī)座，下機(jī)座設(shè)置在使用場所的地坪或支承于地坪上的支架上，在該下機(jī)座朝向上機(jī)座的一側(cè)的長邊方向的邊緣部位間隔設(shè)置有一組立柱，各立柱具有一臺(tái)階，并且在臺(tái)階上以窄縮狀態(tài)延伸有一上機(jī)座配接螺桿，上機(jī)座以騰空狀態(tài)與所述一組立柱的臺(tái)階上延伸的上機(jī)座配接螺桿固定；一組下矯直輥，該組下矯直輥設(shè)置在所述下機(jī)座朝向所述上機(jī)座的一側(cè)，并且該組下矯直輥?zhàn)韵聶C(jī)座的長度方向的左端至右端間隔排列；一組數(shù)量與所述下矯直輥的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥，該組上矯直輥設(shè)置在所述上機(jī)座朝向所述下機(jī)座的一側(cè)，并且該組上矯直輥?zhàn)陨蠙C(jī)座的長度方向的左端至右端間隔排列，上、下矯直輥彼此配合并且相互形成十字形的位置關(guān)系；一與所述下矯直輥傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使下矯直輥旋轉(zhuǎn)的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一與所述上矯直輥傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使上矯直輥旋轉(zhuǎn)的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座的右端，而上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座的左端；一水噴淋機(jī)構(gòu)，該水噴淋機(jī)構(gòu)與水源管路連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的一組下矯直輥的各相鄰的下矯直輥之間，特征在于還包括有一組用于對(duì)上矯直輥進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)的并且數(shù)量與上矯直輥的數(shù)量相等的以及位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，該組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的上機(jī)座上，并且與上矯直輥傳動(dòng)連接；上矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)希铣C直輥的上矯直輥軸朝向所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端伸展到所述上矯直輥?zhàn)獠⑶覙?gòu)成有一上矯直輥軸萬向節(jié)，該上矯直輥軸萬向節(jié)與所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，在所述的上矯直輥?zhàn)蛩錾蠙C(jī)座的一側(cè)的中央延伸有一上調(diào)整軸，該上調(diào)整軸探入上機(jī)座并且與所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，其中在上機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸的位置設(shè)置有一用于對(duì)上調(diào)整軸定位的鎖定螺桿，而在上調(diào)整軸的高度方向的外壁上開設(shè)有一鎖定螺桿槽，所述的鎖定螺桿探入到該鎖定螺桿槽內(nèi)，在所述的上機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于所述上調(diào)整軸的位置開設(shè)有上調(diào)整軸孔，上調(diào)整軸探入該上調(diào)整軸孔內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸的末端窄縮有一調(diào)整螺桿頭，該調(diào)整螺桿頭伸展到所述上調(diào)整軸孔外，并且在該調(diào)整螺桿頭上構(gòu)成有調(diào)整螺桿頭外螺紋，所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿箱箱體、蝸輪和蝸桿，蝸輪蝸桿箱箱體在對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔的位置與所述上機(jī)座固定，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體的對(duì)應(yīng)壁體上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體內(nèi)，該蝸輪的中央構(gòu)成有一上下貫通的調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔，所述的調(diào)整螺桿頭外螺紋與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔螺紋配合，蝸桿位于蝸輪蝸桿箱箱體內(nèi)，并且與蝸輪傳動(dòng)配合，該蝸桿的蝸桿軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體上，而另一端伸展到蝸輪蝸桿箱箱體外，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座上，而蝸桿軸座以水平狀態(tài)固定在蝸輪蝸桿箱箱體的外壁上，其中，在探出蝸桿軸座的蝸桿軸的端部固定有一手輪。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可由上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)上調(diào)整軸作上下調(diào)節(jié)，從而由上調(diào)整軸帶動(dòng)上矯直輥?zhàn)B同上矯直輥上下移動(dòng)，使上矯直輥相對(duì)于下矯直輥的距離發(fā)生改變，以適應(yīng)對(duì)不同直徑的圓鋼坯的矯直要求。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請(qǐng)參見圖1，給出了一大體上呈長方體的下機(jī)座1，該下機(jī)座I安頓在即固定在下機(jī)座支架13上，而下機(jī)座支架13設(shè)置在使用場所的地坪上。優(yōu)選地，在下機(jī)座I的長度方向的前側(cè)設(shè)置有一集水槽14,并且在下機(jī)座I的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置一高出下機(jī)座I的表面的擋水板15，擋水板15與集水槽14的集水槽圍板141相接合。在集水槽14的底壁142 (圖2示)上開設(shè)有一出水孔1421，在該出水孔1421上配接一出水管1422，由該出水管1422 將下面還要詳細(xì)描述的水噴淋機(jī)構(gòu)8噴出的并且向下機(jī)座I淌入集水槽14內(nèi)的水引出。在下機(jī)座I的長度方向的兩側(cè)即目前圖I所示位置狀態(tài)的前、后側(cè)并且朝向上機(jī)座2各間隔固定有一組數(shù)量并不受到圖示數(shù)量(圖示為各三根)限制的立柱11，各立柱11 上具有一立柱臺(tái)階111，在立柱臺(tái)階111上延伸有一用于供上機(jī)座2連接的上機(jī)座配接螺桿 1111。一組下矯直輥3在本實(shí)施例中的數(shù)量為五個(gè)，但該數(shù)量并不是唯一的，可以根據(jù)需要增減，優(yōu)選的數(shù)量為3-8個(gè)，較好地為4-6個(gè)，最好為5個(gè)(本實(shí)施例即是)。由圖所示， 各下矯直輥31優(yōu)選以30-60°傾斜設(shè)置于下機(jī)座I上，并且該組下矯直輥3向下機(jī)座I的長度方向的左端至右端間隔設(shè)置，相鄰下矯直輥3之間是傾斜并行的。由于一組下矯直輥 3的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人擇其一作如下詳細(xì)說明。下矯直輥3通過其下矯直輥軸32而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在下矯直輥?zhàn)?1上，并且下矯直輥軸32朝向下面還要詳述的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的一端伸展到下矯直輥?zhàn)?1外，并且固定有一下矯直輥軸萬向節(jié)321，藉由該下矯直輥軸萬向節(jié)321與下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)連接。又，前述的下矯直輥?zhàn)?1具有一調(diào)整盤311，在該調(diào)整盤311上并且圍繞調(diào)整盤311 的圓周方向以彼此間隔180°各開設(shè)有一圓弧形的調(diào)整槽3112，在一對(duì)調(diào)整槽3112上各配設(shè)有調(diào)整定位螺釘31121。整個(gè)調(diào)整盤311支承在調(diào)整盤座3111上，而調(diào)整盤座3111構(gòu)成于前述的下機(jī)座I上。當(dāng)要對(duì)下矯直輥3的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，則旋松調(diào)整定位螺釘31121， 在調(diào)整到位后再旋緊調(diào)整定位螺釘31121，使調(diào)整定位螺釘31121與調(diào)整盤座3111上的螺釘孔固定。在下機(jī)座I的右端，更具體地講在對(duì)應(yīng)于一組下矯直輥3中的最右側(cè)的一個(gè)下矯直棍3部位固定有一結(jié)構(gòu)與下矯直棍3相同的僅僅是設(shè)置角度不同的下導(dǎo)出棍12。給出了一形狀同樣呈長方體的上機(jī)座2，在該上機(jī)座2的長度方向的前側(cè)和后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的立柱11的位置開設(shè)有立柱連接孔24，上機(jī)座2通過立柱連接孔24而套置在前述的上機(jī)座配接螺桿1111上，并且由與上機(jī)座配接螺桿1111相配的配接螺桿螺母1112限定，從而使上機(jī)座2以騰空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的上方，這里所講的騰空狀態(tài)是指上機(jī)座2與下機(jī)座I之間保持有空間。在上機(jī)座2的長度方向間隔開設(shè)有一組數(shù)量與下面即將描述的一組上矯直輥4的數(shù)量相等的上調(diào)整軸孔23，并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸孔23的位置以螺紋配合的方式配設(shè)有一鎖定螺桿22。一組上矯直輥4的數(shù)量與下矯直輥3的數(shù)量相等，即，在本實(shí)施例中同樣為5個(gè)， 而且各上矯直輥4與下矯直輥3相對(duì)應(yīng)，并且與下矯直輥3相互形成大體上呈十字形或稱 X形的位置關(guān)系。由于一組上矯直輥4的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人僅擇其一作如下說明上矯直輥4通過其上矯直輥軸42轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)?1上，上矯直輥軸42朝向下面還要描述的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的一端伸展到上矯直輥?zhàn)?1外，并且構(gòu)成有一上矯直輥軸萬向節(jié) 421，該上矯直輥軸萬向節(jié)421與上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7傳動(dòng)連接。前述的上矯直輥?zhàn)?1具有一上調(diào)整軸411，該上調(diào)整軸411可上下移動(dòng)地置入于前述的上調(diào)整軸孔23內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸411的高度方向的側(cè)面(側(cè)壁)上開設(shè)有一鎖定螺桿槽4111，前述的鎖定螺桿22 探入到該鎖定螺桿槽4111內(nèi)。此外，在上調(diào)整軸411上窄縮有一調(diào)整螺桿頭4112，并且在該調(diào)整螺桿頭4112上加工有調(diào)整螺桿頭外螺紋41121，調(diào)整螺桿頭4112探出前述的上調(diào)整軸孔23，與下面還要詳述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接。由圖所示，在上機(jī)座2上并且在對(duì)應(yīng)于前述的下導(dǎo)出輥12的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一結(jié)構(gòu)與上矯直輥4相同的僅僅是設(shè)置角度不同的上導(dǎo)出輥21，上、下導(dǎo)出輥21、22彼此配合并且相互并行。通過上述說明尤其通過圖I所示，一組下矯直輥3和一下導(dǎo)出輥12設(shè)在下機(jī)座I 朝向上機(jī)座2的一側(cè)的表面，同樣，一組上矯直棍4和一上導(dǎo)出棍21設(shè)在上機(jī)座2朝向下機(jī)座I的一側(cè)。由于在本實(shí)施例中例舉的一組上、下矯直輥4、3的數(shù)量各為5個(gè)，因此前述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5的數(shù)量同樣為5個(gè)，并且結(jié)構(gòu)相同，下面的描述是針對(duì)其中一個(gè)上矯直至輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5而言的。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下包括蝸輪蝸桿箱箱體51、 蝸輪52和蝸桿53，蝸輪蝸桿箱箱體51在對(duì)應(yīng)于前述的上調(diào)整軸孔23的位置用一組固定螺釘512與上機(jī)座2固定，蝸輪52通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體51上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體51內(nèi)，該蝸輪52構(gòu)成有一調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521，前述的調(diào)整螺桿頭 4112探入該調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521內(nèi)，并且通過調(diào)整螺桿頭外螺紋41121與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521螺紋配合，蝸桿53位于蝸輪蝸桿箱箱體51內(nèi)，與蝸輪52相嚙合，該蝸桿53 的蝸桿軸531的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體51上，而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座 5311上，并且探出蝸桿軸座5311，在該探出蝸桿軸座5311的蝸桿軸531端部固定有一手輪 5312。前述的蝸桿軸座5311以水平狀態(tài)與上機(jī)座2固定。又，在蝸輪蝸桿箱箱體51上并且在對(duì)應(yīng)于蝸輪52的部位用螺釘設(shè)置有一用于對(duì)調(diào)整螺桿頭4112蔽護(hù)的軸承蓋511。當(dāng)要對(duì)上矯直輥4進(jìn)行縱向即上下調(diào)節(jié)時(shí)，以利改變上、下矯直輥4、3之間的間隙，期取滿足對(duì)橫截面形狀呈圓形的不同直徑的圓鋼坯9 (圖2示)矯直與淬火要求。具體是由工人以順時(shí)針或逆時(shí)針操作手輪5312，由于手輪5312與蝸桿軸531固定，因此帶動(dòng)蝸桿軸531旋轉(zhuǎn)，由于蝸桿53構(gòu)成于蝸桿軸531上，并且與蝸輪52相嚙合，因此由蝸桿53 的順/逆旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)蝸輪52順/逆旋轉(zhuǎn)。又由于調(diào)整螺桿頭4112與蝸輪52相配合，即調(diào)整螺桿頭外螺紋41121與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔521相配合，因此由蝸輪52的順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)調(diào)整螺桿頭4112上行或下行，從而使上矯直輥4與下矯直輥3之間的距離調(diào)整。在調(diào)整完成后，通過對(duì)鎖定螺桿22的操作，由鎖定螺桿22對(duì)上調(diào)整軸411定位(通過鎖定螺桿22對(duì)鎖定螺桿槽411的定位)。請(qǐng)見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在圖2中較為詳細(xì)地示出了結(jié)構(gòu)相同的上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、6，其中，上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)在使用場所的地坪上并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的左端，而下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6同樣設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的右端。上矯直棍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括第一電機(jī)71、第一減速箱72、第一齒輪箱73、第一、第二傳動(dòng)輪74、75、第一傳動(dòng)帶76和第一機(jī)架77，第一電機(jī)71和第一減速箱72以及第一齒輪箱 73安裝在第一機(jī)架77上，而第一機(jī)架77置于使用場所的地坪上并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的左端的一側(cè)，第一減速箱72的第一末級(jí)動(dòng)力輸出軸721與第一齒輪箱73的第一動(dòng)力輸入軸 731傳動(dòng)連接，而第一齒輪箱73的一組數(shù)量與前述的上矯直輥4的數(shù)量相等的第一動(dòng)力輸出軸732各通過上傳動(dòng)軸7321與前述的上矯直輥軸萬向節(jié)421傳動(dòng)連接。第一傳動(dòng)輪74 固定在第一電機(jī)71的電機(jī)軸上,第二傳動(dòng)輪75固定在第一減速箱72的第一減速箱輸入軸 722上，第一傳動(dòng)帶76的一端套置在第一傳動(dòng)輪74上，而另一端套置在第二傳動(dòng)輪75上。在第一電機(jī)71的工作下，經(jīng)第一傳動(dòng)輪74、第一傳動(dòng)帶76和第二傳動(dòng)輪75將動(dòng)力傳遞給第一減速箱72,由第一減速箱72減速后將動(dòng)力傳遞給第一齒輪箱73,進(jìn)而由第一齒輪箱73的第一動(dòng)力輸出軸732帶動(dòng)上傳動(dòng)軸7321，由上傳動(dòng)軸7321帶動(dòng)上矯直輥軸42， 從而使上矯直輥4旋轉(zhuǎn)。下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第二電機(jī)61、第二減速箱62、第二齒輪箱63、第三、第四傳動(dòng)輪64、65、第二傳動(dòng)帶66和第二機(jī)架67，第二電機(jī)61與第二減速箱62以及第二齒輪箱 63安裝在第二機(jī)架67上，而第二機(jī)架67置于使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座I的右端的一側(cè)，第二減速箱62的第二末級(jí)動(dòng)力輸出軸621與第二齒輪箱63的第二動(dòng)力輸入軸 631傳動(dòng)連接，而第二齒輪箱63的一組數(shù)量與前述的下矯直輥3的數(shù)量相等的第二動(dòng)力輸出軸632各通過下傳動(dòng)軸6321與前述的下矯直輥軸萬向節(jié)321傳動(dòng)連接。第三傳動(dòng)輪64 固定在第二電機(jī)61的電機(jī)軸上，第四傳動(dòng)輪65固定在第二減速箱62的第二減速箱輸入軸 622上，第二傳動(dòng)帶66的一端套置在第三傳動(dòng)輪64上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪65上。在第二電機(jī)61的工作下，經(jīng)第三傳動(dòng)輪64、第二傳動(dòng)帶66和第四傳動(dòng)輪65將動(dòng)力傳遞給第二減速箱62，由第二減速箱62減速后將動(dòng)力傳遞給第二齒輪箱63，進(jìn)而由第二齒輪箱63的第二動(dòng)力輸出軸632帶動(dòng)下傳動(dòng)軸6321，由下傳動(dòng)軸6321帶動(dòng)下矯直輥軸32， 使下矯直輥3旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)繼續(xù)見圖I并且結(jié)合圖2，給出的水噴淋機(jī)構(gòu)8包括引水管81和一組噴頭82， 引水管81的進(jìn)水端與具有壓力的水源管路如自來水管路或者設(shè)有增壓泵的河水或地下水管路連接，一組噴頭82各自通過連接在引水管81的出水端上的分支管811實(shí)現(xiàn)與引出管 81的出水端配接，也就是說分支管811的一端與引水管81連接，而另一端配接噴頭82，各噴頭82構(gòu)成有一噴頭腔821，位于上、下矯直輥4、3之間的并且處于矯直狀態(tài)下的圓鋼坯9 從噴頭腔821之間通過。為了保障噴頭82的穩(wěn)定性，各噴頭82通過一噴頭支腳822 (圖I 示)支固在下機(jī)座I上，優(yōu)選地，各相鄰的下矯直輥3之間分配有一噴頭82。由圖所示，各噴頭82構(gòu)成有一與前述的分支管811相通的夾套823，在夾套823朝向噴頭腔821的壁體上密布地開設(shè)有噴霧孔8231，由噴霧孔8231對(duì)途經(jīng)噴頭腔821的圓鋼坯9噴霧。優(yōu)選地， 將下機(jī)座I的表面略微朝向前述的集水箱14的方向傾斜。請(qǐng)繼續(xù)見圖2并且依然結(jié)合圖1，本申請(qǐng)人簡述本發(fā)明的工作原理，在使用狀態(tài)下，將本發(fā)明鋼坯淬火矯直機(jī)安置到中頻爐10 (圖2示)的部位，也就是說將下機(jī)座I的左端與中頻爐10對(duì)應(yīng)，而右端與出料機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)，出自中頻爐10的圓鋼坯9從一組上矯直輥4與一組下矯直輥3之間徐徐通過，并且還同時(shí)途經(jīng)一組噴頭82的噴頭腔821，也就是說圓鋼坯9從左端的首個(gè)上、下矯直輥4、3之間漸漸朝著右端的即最后一個(gè)上、下矯直輥4、3 行移，直至從上、下導(dǎo)出輥21、12之間導(dǎo)出。在此過程中，上、下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、6俱處于工作狀態(tài)，上、下矯直輥4、3均處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且水噴淋機(jī)構(gòu)8的噴頭82處于噴霧狀態(tài)， 更具體地講使圓鋼坯9處于連矯連淬火的狀態(tài)，直至進(jìn)入前述的出料機(jī)構(gòu)20的導(dǎo)輥201， 通過由氣缸帶動(dòng)的翻轉(zhuǎn)架202將完成矯直及淬火的圓鋼坯9翻至出料機(jī)構(gòu)20的保溫水池 203 (也可稱保養(yǎng)池)內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)處理。綜上所述，本申請(qǐng)人開創(chuàng)性地將矯直與淬火集合于一起，從而巧妙地克服了已有技術(shù)中的諸多欠缺，客觀地體現(xiàn)了在上面的技術(shù)效果欄中所歸納的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)得以應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中的極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種圓鋼還淬火矯直機(jī),包括一下機(jī)座⑴和一上機(jī)座(2),下機(jī)座⑴設(shè)置在使用場所的地坪或支承于地坪上的支架上，在該下機(jī)座(I)朝向上機(jī)座(2)的一側(cè)的長邊方向的邊緣部位間隔設(shè)置有一組立柱(11)，各立柱(11)具有一臺(tái)階(111)，并且在臺(tái)階(111) 上以窄縮狀態(tài)延伸有一上機(jī)座配接螺桿(1111)，上機(jī)座(2)以騰空狀態(tài)與所述一組立柱(11)的臺(tái)階(111)上延伸的上機(jī)座配接螺桿(1111)固定；一組下矯直輥(3)，該組下矯直輥⑶設(shè)置在所述下機(jī)座⑴朝向所述上機(jī)座⑵的一側(cè)，并且該組下矯直輥⑶自下機(jī)座(I)的長度方向的左端至右端間隔排列；一組數(shù)量與所述下矯直輥(3)的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥(4)，該組上矯直輥(4)設(shè)置在所述上機(jī)座(2)朝向所述下機(jī)座(1)的一側(cè)，并且該組上矯直輥(4)自上機(jī)座(2)的長度方向的左端至右端間隔排列，上、 下矯直輥(4、3)彼此配合并且相互形成十字形的位置關(guān)系；一與所述下矯直輥(3)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使下矯直輥(3)旋轉(zhuǎn)的下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和一與所述上矯直輥(4)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)使上矯直輥(4)旋轉(zhuǎn)的上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，下矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座(I)的右端，而上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對(duì)應(yīng)于下機(jī)座(I)的左端；一水噴淋機(jī)構(gòu)(8)，該水噴淋機(jī)構(gòu)(8)與水源管路連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的一組下矯直輥(3)的各相鄰的下矯直輥(3)之間，其特征在于還包括有一組用于對(duì)上矯直輥(4)進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)的并且數(shù)量與上矯直輥(4)的數(shù)量相等的以及位置相對(duì)應(yīng)的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)，該組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述的上機(jī)座(2)上，并且與上矯直輥(4)傳動(dòng)連接；上矯直輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上矯直輥?zhàn)?41)上，上矯直輥(4)的上矯直輥軸(42)朝向所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的一端伸展到所述上矯直輥?zhàn)?41)外并且構(gòu)成有一上矯直輥軸萬向節(jié)(421)，該上矯直輥軸萬向節(jié)(421)與所述上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)傳動(dòng)連接，在所述的上矯直輥?zhàn)?41)朝向所述上機(jī)座(2)的一側(cè)的中央延伸有一上調(diào)整軸(411)，該上調(diào)整軸(411)探入上機(jī)座(2)并且與所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)傳動(dòng)連接，其中在上機(jī)座(2)上并且在對(duì)應(yīng)于上調(diào)整軸(411)的位置設(shè)置有一用于對(duì)上調(diào)整軸(411)定位的鎖定螺桿(22)，而在上調(diào)整軸(411)的高度方向的外壁上開設(shè)有一鎖定螺桿槽(4111)，所述的鎖定螺桿(22)探入到該鎖定螺桿槽(4111)內(nèi)，在所述的上機(jī)座(2)上并且在對(duì)應(yīng)于所述上調(diào)整軸(411)的位置開設(shè)有上調(diào)整軸孔(23)，上調(diào)整軸(411)探入該上調(diào)整軸孔(23)內(nèi)，并且在該上調(diào)整軸(411)的末端窄縮有一調(diào)整螺桿頭 (4112)，該調(diào)整螺桿頭(4112)伸展到所述上調(diào)整軸孔(23)外，并且在該調(diào)整螺桿頭(4112) 上構(gòu)成有調(diào)整螺桿頭外螺紋(41121)，所述的上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)包括蝸輪蝸桿箱箱體 (51)、蝸輪(52)和蝸桿(53)，蝸輪蝸桿箱箱體(51)在對(duì)應(yīng)于所述的上調(diào)整軸孔(23)的位置與所述上機(jī)座(2)固定，蝸輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體(51)的對(duì)應(yīng)壁體上，并且位于蝸輪蝸桿箱箱體(51)內(nèi)，該蝸輪(52)的中央構(gòu)成有一上下貫通的調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔(521)，所述的調(diào)整螺桿頭外螺紋(41121)與調(diào)整螺桿頭內(nèi)螺紋孔(521)螺紋配合，蝸桿(53)位于蝸輪蝸桿箱箱體(51)內(nèi)，并且與蝸輪(52)傳動(dòng)配合，該蝸桿(53)的蝸桿軸 (531)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱箱體(51)上，而另一端伸展到蝸輪蝸桿箱箱體(51) 外，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸桿軸座(5311)上，而蝸桿軸座(5311)以水平狀態(tài)固定在蝸輪蝸桿箱箱體(51)的外壁上，其中，在探出蝸桿軸座(5311)的蝸桿軸(531)的端部固定有一手輪 (5312)。
全文摘要
一種圓鋼坯淬火矯直機(jī)，屬于鋼坯處理機(jī)械領(lǐng)域。包括下、上機(jī)座，下機(jī)座設(shè)置在地坪或支架上，在下機(jī)座的一側(cè)設(shè)置一組立柱，各立柱具有臺(tái)階，在臺(tái)階上延伸有上機(jī)座配接螺桿，上機(jī)座與上機(jī)座配接螺桿固定；一組下矯直輥，設(shè)置在下機(jī)座的一側(cè)；一組上矯直輥，設(shè)置在上機(jī)座的一側(cè)；下、上矯直輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置在地坪上；水噴淋機(jī)構(gòu)，與水源管路連接，特點(diǎn)還包括一組上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上機(jī)座上，且與上矯直輥連接；上矯直輥的上矯直輥軸的一端構(gòu)成上矯直輥軸萬向節(jié)，在上矯直輥?zhàn)囊粋?cè)延伸有上調(diào)整軸，上矯直輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿箱箱體、蝸輪和蝸桿。能夠根據(jù)不同直徑的圓鋼坯而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下矯直輥之間的間距進(jìn)行方便而快速地調(diào)整。
文檔編號(hào)B21D3/02GK102601174SQ201210055128
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者陳剛 申請(qǐng)人:常熟市非凡金屬制品有限公司