專利名稱：矯直機(jī)后翻鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種矯直機(jī)后翻鋼裝置，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在軋鋼過程中，軋鋼機(jī)械中的13米-76米軋件同步翻轉(zhuǎn)裝置。軋件經(jīng)過矯直機(jī)后 經(jīng)常出現(xiàn)側(cè)彎、上下彎等產(chǎn)品質(zhì)量問題。以往的設(shè)計(jì)都是在成品區(qū)域進(jìn)行檢查，但此處軋件 的上下彎檢查過于滯后，會(huì)在矯直工序和成品工序之間形成批量需矯直上下彎不合格品。 同時(shí)矯直后軋件尺寸長， 一般在13米-76米之間，如果翻鋼器同步性不好會(huì)造成翻轉(zhuǎn)后軋 件的彎曲變形。以往的翻鋼裝置多采一根傳動(dòng)軸同步或編碼器速度同步的設(shè)計(jì)，該類翻鋼 裝置投資大、設(shè)備復(fù)雜，翻轉(zhuǎn)前后軋件尺寸易發(fā)生變化。如專利號為02269895.7、名稱為"翻 鋼機(jī)"的實(shí)用新型即屬于此列。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單且翻鋼 效果明顯的矯直機(jī)后翻鋼裝置。 —種矯直機(jī)后翻鋼裝置，由六個(gè)安裝在矯直機(jī)后的翻鋼器組成，其特征在于每一 個(gè)翻鋼器由小臂、大臂、小臂液壓缸和大臂液壓缸組成，小臂和大臂一端通過中間軸相鉸 接；小臂近中間軸一端上帶有拐角，小臂液壓缸的推桿在小臂拐角處通過鉸接軸將兩者相 鉸接，小臂液壓缸通過鉸接軸將其固定在大臂另一端上，小臂液壓缸的推桿移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng) 小臂繞中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)；大臂液壓缸的推桿在大臂的中間部位通過鉸接軸將兩者相鉸接，大臂 液壓缸通過固定座將其固定在輸送輥道外基礎(chǔ)上，大臂液壓缸的推桿移動(dòng)能帶動(dòng)大臂繞中 間軸轉(zhuǎn)動(dòng)；中間軸裝在輸送輥道中間的框架上；六個(gè)大臂液壓缸和小臂液壓缸同步動(dòng)作能 夠?qū)崿F(xiàn)軋件的翻上、翻下和翻鋼器自身隱藏功能。 1.動(dòng)作順序，翻起前小臂液壓缸4伸出，小臂與大臂呈90。狀態(tài)；大臂液壓缸伸 出，帶動(dòng)軋件翻轉(zhuǎn)90。；檢查完畢，大臂液壓缸縮回，軋件返回原位置；小臂液壓缸縮回，與 大臂呈18(T ，處于隱藏狀態(tài)。(其動(dòng)作位置及形狀可參考圖3A中所示。)在第一時(shí)間對產(chǎn) 品的上下彎情況進(jìn)行檢查，需要檢查時(shí)將矯后的軋件翻鋼90，翻起檢查完畢后，用翻鋼器將 軋件翻回，進(jìn)入下一步工序；不需檢查軋件上下彎情況時(shí)，翻鋼器可以進(jìn)行隱藏，不會(huì)影響 生產(chǎn)節(jié)奏。 2.翻鋼器6組翻鋼器同步采用"跟隨"原理，由于矯直后軋件尺寸長，如果翻鋼器 同步性不好回造成翻轉(zhuǎn)后軋件的彎曲變形。以往的翻鋼裝置多采一根傳動(dòng)軸同步或編碼器 速度同步的設(shè)計(jì)，投資大、設(shè)備復(fù)雜，翻轉(zhuǎn)前后軋件尺寸易發(fā)生變化。通過計(jì)算和設(shè)計(jì)，單 獨(dú)一個(gè)翻鋼器無法翻轉(zhuǎn)兩個(gè)步距長度的軋件重量，只有6組翻鋼器同時(shí)工作才能將軋件翻 起，摒棄以往設(shè)計(jì)中 一根傳動(dòng)軸同步和液壓速度同步的設(shè)計(jì)。 3.采用信號連鎖控制，翻鋼器呈隱藏狀態(tài)時(shí)，方可實(shí)行運(yùn)鋼動(dòng)作，防止誤操作造成 的撞鋼事故。[0008] 本實(shí)用新型涉安裝在矯直機(jī)后，該裝置由6個(gè)翻鋼器組成，將矯后的軋件同步翻 鋼90度，進(jìn)行軋件的上下彎檢查，翻起檢查完畢后，用翻鋼器將軋件同步翻轉(zhuǎn)回原位置，進(jìn) 入下一步工序。如果軋件的矯直質(zhì)量比較穩(wěn)定將采用抽檢方式對上下彎進(jìn)行檢查，不需檢 查軋件上下彎情況時(shí)，翻鋼器可以進(jìn)行隱藏，不會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏。通過現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，翻鋼 效果明顯，方便了職工對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，減少了彎曲廢品的發(fā)生，提高了產(chǎn)品成材率，具 有很好的社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型翻鋼器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1.小臂，2.大臂，3.大臂液壓缸，4.小臂液壓缸，5.大臂液壓缸的推桿，
6.小臂液壓缸的推桿，7.鉸接軸，8.鉸接軸，9.鉸接軸，IO.中間軸，ll.固定座。 圖3是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 其中12.矯直機(jī)，13.輸送輥道，14.翻鋼器。 圖3中A表示本實(shí)用新型矯直機(jī)后翻鋼裝置的6個(gè)翻鋼器同步翻鋼90度的工作 過程；B表示本實(shí)用新型在矯直機(jī)后輥道中的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。
實(shí)施例 —種矯直機(jī)后翻鋼裝置，由六個(gè)安裝在矯直機(jī)后的翻鋼器組成，其特征在于每一 個(gè)翻鋼器由小臂1、大臂2、小臂液壓缸4和大臂液壓缸3組成，小臂1和大臂2 —端通過中 間軸IO相鉸接；小臂l近中間軸一端上帶有拐角，小臂液壓缸的推桿6在小臂拐角處通過 絞接軸7將兩者相絞接，小臂液壓缸4通過絞接軸8將其固定在大臂2另一端上，小臂液壓 缸的推桿6移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)小臂1繞中間軸10轉(zhuǎn)動(dòng)；大臂液壓缸的推桿5在大臂2的中間 部位通過絞接軸9將兩者相絞接，大臂液壓缸3通過固定座將其固定在輸送輥道13外基礎(chǔ) 上，大臂液壓缸的推桿5移動(dòng)能帶動(dòng)大臂2繞中間軸10轉(zhuǎn)動(dòng)；中間軸10裝在輸送輥道13 中間的框架上；六個(gè)大臂液壓缸3和小臂液壓缸4同步動(dòng)作能夠?qū)崿F(xiàn)軋件的翻上、翻下和翻 鋼器自身隱藏功能。
權(quán)利要求一種矯直機(jī)后翻鋼裝置，由六個(gè)安裝在矯直機(jī)后的翻鋼器組成，其特征在于每一個(gè)翻鋼器由小臂、大臂、小臂液壓缸和大臂液壓缸組成，小臂和大臂一端通過中間軸相鉸接；小臂近中間軸一端上帶有拐角，小臂液壓缸的推桿在小臂拐角處通過鉸接軸將兩者相鉸接，小臂液壓缸通過鉸接軸將其固定在大臂另一端上，小臂液壓缸的推桿移動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)小臂繞中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)；大臂液壓缸的推桿在大臂的中間部位通過鉸接軸將兩者相鉸接，大臂液壓缸通過固定座將其固定在輸送輥道外基礎(chǔ)上，大臂液壓缸的推桿移動(dòng)能帶動(dòng)大臂繞中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)；中間軸裝在輸送輥道中間的框架上；六個(gè)大臂液壓缸和小臂液壓缸同步動(dòng)作能夠?qū)崿F(xiàn)軋件的翻上、翻下和翻鋼器自身隱藏功能。
專利摘要矯直機(jī)后翻鋼裝置，屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。由六個(gè)翻鋼器組成，每個(gè)翻鋼器由小臂、大臂及小臂和大臂液壓缸組成，小臂和大臂一端通過中間軸相鉸接；小臂近中間軸一端上帶有拐角，小臂液壓缸的推桿在小臂拐角處通過鉸接軸將兩者相鉸接，小臂液壓缸通過鉸接軸將其固定在大臂另一端上；大臂液壓缸的推桿在大臂的中間部位通過鉸接軸將兩者相鉸接，大臂液壓缸通過固定座將其固定在輸送輥道外基礎(chǔ)上；中間軸裝在輸送輥道中間的框架上；六個(gè)翻鋼器同步動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)軋件的翻上、翻下動(dòng)作。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、占空間少，結(jié)構(gòu)簡單且翻鋼效果明顯，產(chǎn)品的彎曲廢品率減少，成品率提高，具有很好的社會(huì)效益。
文檔編號B21B39/22GK201470692SQ20092022444
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉福寧, 孟君, 白如冰 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司