專利名稱：用于在輥式矯平機(jī)中矯平部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在輥式矯平機(jī)中矯平部件的方法。
背景技術(shù)：
輥式矯平是一種彎曲方法，其中稱為矯平輥的特定工具將待矯平材料來回彎曲。 用于實(shí)現(xiàn)該方法的機(jī)器稱為矯平機(jī)。在這些機(jī)器中，待矯平材料從兩行相對(duì)的、彼此偏移的 矯平輥中穿過(之間通過)。上面一行和下面一行矯平輥以如下方式彼此偏移使得一行 輥嵌入在相對(duì)輥之間的中間間隔里。輥嵌入在這些中間間隔中的深度和矯平輥本身的幾何 性質(zhì)決定來回彎曲的程度，來回彎曲必須發(fā)生在部分塑性狀態(tài)下。最大程度的來回彎曲發(fā) 生在矯平機(jī)的進(jìn)料側(cè)并且通常在朝著機(jī)器的出料側(cè)的方向上減小，其中作為一個(gè)原則，在 出料時(shí)對(duì)矯平材料不施加任何彎曲。帶材矯平與部件矯平之間有一定差別。帶材矯平是對(duì)薄片金屬帶材進(jìn)行矯平，這些帶材已經(jīng)被盤繞成卷，且在它們能夠 在例如沖床或在仿形系統(tǒng)中接受進(jìn)一步處理之前必須被解繞并變平。帶材矯平機(jī)因此總是 工藝線的要素，并且必須通過將被矯平帶材的平坦度維持在特定容限內(nèi)來保證工藝的可靠 性。此處所涉及的通常是中間制造步驟。然而，部件矯平通常是最終制造步驟。部件矯平機(jī)情況下的厚度譜比帶材矯平機(jī)的情況下的厚度譜寬得多，因?yàn)槟軌虮?盤繞成卷的材料的厚度是有限制的。為了說明部件矯平工藝，參考圖1，其示出了部件矯平 機(jī)1的示意圖。部件矯平機(jī)1包括上部矯平輥塊組3和下部矯平輥塊組5。由支持輥8支 撐的一組上部矯平輥安裝在上部矯平輥塊組3中。由支持輥10支撐的一組下部矯平輥9 安裝在下部矯平輥塊組5中。在圖1所示的部件矯平機(jī)1的情況下，下部矯平輥塊組5永 久性地安裝在機(jī)座(未示出)中，而上部矯平輥塊組3安裝在上部輥框架中以便其位置和 角度可以被調(diào)整。借助矯平間隙控制系統(tǒng)可以調(diào)整矯平間隙，借助該調(diào)整，例如可以糾正相 對(duì)于矯平間隙的期望標(biāo)稱值的偏差。待矯平材料以部件11的形式在箭頭13的方向上傳送通過部件矯平機(jī)1。其從進(jìn) 料側(cè)15行進(jìn)到出料側(cè)17。如圖1所示，上部矯平輥7嵌入在下部矯平輥9之間的中間間隔 中，其結(jié)果是部件11被來回地彎曲。上部矯平輥7嵌入在下部矯平輥9之間的中間間隔中 的深度在朝著出料側(cè)17的方向上持續(xù)減小，直到產(chǎn)生的間隔基本上等于部件11的材料厚 度。輥塊組之間已被設(shè)置的矯平間隙是決定矯平工藝結(jié)果的因素。由于機(jī)器是以塊組來設(shè)計(jì)的，因此只要矯平輥是平行的，兩個(gè)定義的參考點(diǎn)對(duì)于 獲得可重現(xiàn)設(shè)置來說就足夠了。有利的是在靠近矯平機(jī)進(jìn)料側(cè)和靠近矯平機(jī)出料側(cè)的位置 做出這些設(shè)置。如圖1所示，上部矯平輥塊組3可以如雙向箭頭19所示垂直移動(dòng)，并且其 可以如雙向箭頭21所示繞著平行于上部和下部矯平輥軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。可以由此實(shí)現(xiàn)矯 平間隙的所有需要的設(shè)置。矯平機(jī)的一個(gè)缺點(diǎn)是矯平間隙并非在矯平工藝過程中保持不變；實(shí)際上，該間隙 隨著機(jī)械組件的彈性行為而變化。部件越厚，力越大且組件的必要尺寸越大。尤其是在待 矯平部件較厚的情況下，彈性撓曲度比剛性部件理論上需要的設(shè)置大很多倍。
安裝自動(dòng)矯平間隙控制系統(tǒng)通過減少彈性行為的影響而改善矯平工藝，即該工藝 的結(jié)果。附加在例如上部矯平輥塊組3的拐角上的傳感器檢測移動(dòng)；并且控制單元激活液 壓或機(jī)械調(diào)整元件或基于混合技術(shù)的調(diào)整元件，以糾正這些點(diǎn)處的矯平間隙并由此保持設(shè) 置值?，F(xiàn)在矯平工藝的結(jié)果基本上只依賴于矯平輥塊組的剛度，尤其是上部可移動(dòng)矯平輥 塊組的剛度。已經(jīng)顯示出，通過利用矯平間隙控制，有可能在單次穿過(通過)中矯平部件，也 就是說，在最有利的情況下部件也需要若干次地穿過傳統(tǒng)的矯平機(jī)或者其在經(jīng)過那么多次 穿過后可能仍根本不能被矯平。在部件不具有矩形輪廓而是具有圓形輪廓和/或較大開口區(qū)域的情況下矯平工 藝尤其困難。為了獲得或多或少可用的最終結(jié)果，必須進(jìn)行大量實(shí)際測試來找到合適的設(shè) 置。這是耗時(shí)的，因此也是昂貴的。如今很多制造商提供如下可能性通過人工輸入材料厚度，例如通過從測量系統(tǒng) 獲得該值，來使用控制系統(tǒng)獲得參數(shù)設(shè)置建議。如上所述，由于用于部件矯平的部件輪廓可 能彼此之間有很大差異，使工藝僅基于材料厚度是不夠的。再調(diào)整是有可能的，并且通常是 必需的，并且由此找到的新設(shè)置可以再次存儲(chǔ)。材料矯平中的關(guān)鍵點(diǎn)在于，當(dāng)材料彎曲時(shí)必須超出屈服點(diǎn)。彎曲力矩也即材料上 的內(nèi)部負(fù)荷必須大到使截面的特定部分開始流動(dòng)。對(duì)于具有不變矩形截面的部件，達(dá)到這 樣所需的力由積bs2 O F確定，其中b是待矯平材料的寬度，s是材料的厚度，并且是σ F材料 的屈服點(diǎn)。在彈性靜力學(xué)領(lǐng)域，變量(bs2)/6例如已知為在矩形截面情況下的彎曲阻力力矩。 該計(jì)算的基礎(chǔ)是梁理論，其要點(diǎn)在圖2-圖4中示出。根據(jù)該理論，通過下列關(guān)系式計(jì)算梁 截面中的正應(yīng)力σ σ = Μ/Ι*Ζ其中M是彎曲力矩，I是軸向區(qū)域的慣性力矩，ζ是所考慮點(diǎn)距離中性軸的距離。 就絕對(duì)值而言，應(yīng)力(其因此具有線性分布)在最遠(yuǎn)的邊緣點(diǎn)處最大。因此得到σ = M/ff其中W= I/|z|max為阻力力矩。根據(jù)此式，可以計(jì)算在截面邊緣處達(dá)到屈服點(diǎn)所 需的彎曲力矩。此外，在圖2中，A是截面面積，s是重心，dA是小差分面積元素，且x-y-z 是坐標(biāo)系。后者在圖3和圖4中還可以看到。圖3示出了彎曲應(yīng)力的變化，圖4示出了彎 曲力矩。在理想彈性-塑性材料行為的假設(shè)下，矩形截面情況下可以傳遞的最大彎曲力矩 是之前提到的能夠在截面邊緣處產(chǎn)生流動(dòng)的彎曲力矩的1. 5倍。該情況下的流動(dòng)已經(jīng)分布 在整個(gè)截面上，并且截面的負(fù)荷承受能力被耗盡。待矯平部件通常具有根據(jù)輪廓和部件厚度而變化的截面。因此，阻力力矩并非是 不變的，而是在部件的長度上發(fā)生變化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明基于提供一種用于在部件矯平機(jī)中矯平部件的方法的目的，其中避 免了上述的缺點(diǎn)并且該方法可得到針對(duì)被矯平部件獲得的結(jié)果的顯著改進(jìn)。
通過權(quán)利要求1的特征可以達(dá)到該目的。根據(jù)本發(fā)明，本方法包括下列步驟(a)獲得待矯平部件的總長度⑴；(b)將所述部件的長度分為η個(gè)側(cè)面長度為Δ X的相等部分區(qū)域，這些部分區(qū)域的 大小選擇為使得有整數(shù)個(gè)側(cè)面長度為ΔΧ的部分區(qū)域位于每個(gè)長度為2t的矯平三角中；(c)獲得待矯平部件的厚度s ；(d)獲得每個(gè)部分區(qū)域的中心處的寬度b ；(e)針對(duì)每個(gè)部分區(qū)域計(jì)算值bs2 ；(f)通過對(duì)每個(gè)矯平三角中存在的多個(gè)值bs2進(jìn)行簡單平均來確定值bdM ；(g)將值bdM除以矯平機(jī)的特征值，并將由此得到的值與包括可調(diào)整矯平輥塊組 的輥框架的最大撓曲度值(max X)以及待矯平材料的屈服點(diǎn)(Qf)與矯平機(jī)的最大設(shè)計(jì)值 的比相乘，由此得到偏移或糾正的最優(yōu)值；以及(h)在矯平待矯平部件的過程中，將針對(duì)每個(gè)矯平三角確定的偏移值增加到在矯 平機(jī)的進(jìn)料側(cè)上的矯平間隙的基本設(shè)置值上，以便隨著待矯平部件移動(dòng)通過矯平間隙根據(jù) 映射到待矯平部件上的矯平三角來再調(diào)整矯平間隙設(shè)置裝置。作為塊組移位的結(jié)果，與矯平輥被單獨(dú)調(diào)整時(shí)存在的情形不同，機(jī)器中產(chǎn)生的來 回彎曲變得高度依賴于彼此。譬如說，按照塊組來移位造成來回彎曲的程度從機(jī)器的進(jìn)料 側(cè)到出料側(cè)均勻減小。在矯平理論中，矯平三角被定義為矯平機(jī)的最小單位。圖5中示出了這種類型的 矯平三角。兩個(gè)下部矯平輥9之間的距離具有值2t，該值是矯平三角的長度值，其中上部矯 平輥7完全對(duì)稱地位于中間，亦即，位于距離該兩個(gè)下部矯平輥9中每一個(gè)相等距離t的位 置。圖5還示出了待矯平材料11的厚度s和上部矯平輥7向下移動(dòng)并進(jìn)入兩個(gè)下部矯平 輥9之間的中間間隔以產(chǎn)生待矯平材料11的來回彎曲的深度Z。R代表矯平輥7和9的半 徑，并且Pn是繞被矯平材料的中性軸的彎曲半徑。根據(jù)本發(fā)明，矯平三角被選擇為參考值，其中，根據(jù)特征(h)，其長度2t被映射到 待矯平部件上。因此下文中參考相應(yīng)映射的部件。矯平通常利用平行的矯平輥來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榇C平部件的厚度s不變或者僅有可忽 略程度的改變。在特殊的例子中，必須根據(jù)情況多次獲取厚度S。


通過閱讀參照另外的圖6-圖8所作的下列描述，可以得到本發(fā)明的更多細(xì)節(jié)、特 征和優(yōu)點(diǎn)圖6示出了待矯平部件和待獲取的值；圖7示出了具有所獲取的值以及用于計(jì)算偏移的參數(shù)的表格；圖8示出了為了確定在有和無偏移的情況下的矯平結(jié)果而進(jìn)行的三個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié) 果的表格。
具體實(shí)施例方式圖6示出了待矯平部件11，其在本文中具有橋狀輪廓；亦即，其具有矩形形狀，且在中間具有半徑為R的半圓開口。部件11的厚度為s。在圖6的例子的情況下，矯平三角 尺寸為65mm，這意味著尺寸2t等于65mm。因此，在該例子中，待矯平部件11的部分區(qū)域構(gòu) 成的側(cè)面長度ΔΧ被選擇為使得其等于尺寸2t，亦即，等于矯平三角的長度。部件11在前邊緣和后邊緣的寬度都是400mm，并且其總長度(與如箭頭13所示、 待矯平部件11通過部件矯平機(jī)行進(jìn)的方向相對(duì)，從右向左測量)為800mm。在每個(gè)部分區(qū) 域的中間測量寬度b，其用點(diǎn)劃線示出。圖7的表格的第一列給出了矯平三角的位置。數(shù)字意味著第一矯平三角例如位于 0-65mm的位置，第二矯平三角位于65_130mm的位置，等等。如圖7所示，當(dāng)獲得在圖6中每個(gè)部分區(qū)域F1-F12的中間的寬度b并且當(dāng)獲得厚 度S后，可以確定值bs2。然后，通過對(duì)在每個(gè)矯平三角中存在的多個(gè)值bs2進(jìn)行簡單平均 來確定值bdM。列bdM中的值等于列bs2中的值的原因在于，側(cè)面長度ΔΧ等于值2t。隨 后將值入關(guān)系式中，即將其除以為所討論矯平機(jī)建立的特定矯平機(jī)特征值，在本例 中為“35，000”。該值根據(jù)針對(duì)矯平機(jī)所能允許的bs2最大值且根據(jù)來獲得，對(duì)于本文 所考慮的矯平機(jī)，σ F為400N/mm2。矯平機(jī)或者相關(guān)聯(lián)的輥框架的最大撓曲度值max X是0.4。下一列中給出了待矯 平材料的屈服點(diǎn)σ F = 240與矯平機(jī)的設(shè)計(jì)變量σ F = 400的比。比M0/400的結(jié)果為值 0.6。根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在通過將三個(gè)因數(shù)即bs2M/35，000的各個(gè)值、最大撓曲度值max X和 屈服點(diǎn)比相乘在一起，來計(jì)算針對(duì)所討論寬度的偏移值(參考圖7)。如圖所示，該值相當(dāng)小 (表格中的數(shù)據(jù)精確到1/1,000以內(nèi))；然而，將所討論的偏移值增加到針對(duì)矯平間隙的基 本設(shè)置可以得到矯平結(jié)果的驚人的大的改進(jìn)。如上所述，根據(jù)部件的位置，將這些偏移值加到進(jìn)料側(cè)上矯平間隙的基本設(shè)置上。 影響產(chǎn)生在最大矯平力的區(qū)域中，該區(qū)域在全占用的矯平機(jī)的情況下，大致位于第二矯平 三角(從進(jìn)料側(cè)來看)的區(qū)域中。出料側(cè)通常保持不變，但是如果需要其當(dāng)然可以被調(diào)整。 通過液壓矯平機(jī)的例子說明該方法工作的方式，其中根據(jù)下述程序進(jìn)行自動(dòng)矯平間隙控 制根據(jù)圖6的部件11被用作測試板。針對(duì)該厚度為5mm且屈服點(diǎn)σ F為240N/mm2 的測試板的基本設(shè)置為進(jìn)料4mm( SP，嵌入距離為Imm)出料5mm( SP，嵌入距離為Omm)。圖8中列出了三個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。在實(shí)驗(yàn)1中，測試部件的初始曲率為12mm;并且 通過使用偏移值，獲得的最終曲率為小于0. 4mm。在實(shí)驗(yàn)2中，通過相同的矯平機(jī)矯平該部件，除了沒有使用任何偏移值，其在進(jìn)料 和出料側(cè)的設(shè)置與實(shí)驗(yàn)1的設(shè)置相同。令人吃驚的是，結(jié)果比實(shí)驗(yàn)1中差，即小于0.8mm。 該部件在同一矯平機(jī)中再次矯平，進(jìn)料和出料側(cè)上的設(shè)置與前一實(shí)驗(yàn)相同，其中實(shí)驗(yàn)1的 結(jié)果得以重現(xiàn)。這說明，借助本發(fā)明方法，有可能獲得矯平結(jié)果的顯著改進(jìn)。如圖6所示，根據(jù)值2t (矯平三角)得到12個(gè)部分區(qū)域F1-F12的劃分，其中，作 為整個(gè)區(qū)域的整數(shù)劃分的結(jié)果，各有IOmm的前邊緣區(qū)域&和后邊緣區(qū)域&存在，作為余數(shù) 部分。根據(jù)本發(fā)明，部分區(qū)域的邊界或長度需要被選擇為使得在長度為2t的矯平三角中存在整數(shù)個(gè)數(shù)η > 1的、側(cè)面長度為ΔX的相等部分區(qū)域。作為以這種方式確定的側(cè)面 長度ΔΧ的結(jié)果，有一段被剩下，其或者被分在部件的前端或后端，或者剩下在一端，并且 被忽略(如果部分區(qū)域足夠小的話)。部分區(qū)域的大小應(yīng)當(dāng)適于待矯平部件的復(fù)雜度。換 言之，在具有顯著變化的輪廓或者材料改變量較大(凹陷、孔)的情況下，將選擇相應(yīng)小的 側(cè)面長度ΔΧ，以便能夠充分精確地獲取用于計(jì)算偏移的值bs2的變化。在厚度理論上相等的情況下，值bs2與相關(guān)聯(lián)的部分區(qū)域的寬度成正比。當(dāng)在實(shí) 踐中這些值是通過測量來獲得的時(shí)候，測量精確度的范圍內(nèi)的偏差當(dāng)然會(huì)存在。如果利用CAD來獲得待測量的部件，則寬度b和厚度s是特別易于確定的。通常 一個(gè)較小的附加實(shí)用程序?qū)τ讷@得后續(xù)值，即平均值bdM就足夠了。還有一個(gè)有利的可能情況，即可以通過與待矯平部件11的厚度測量有關(guān)的照相 機(jī)或者激光掃描圖像來獲得部件11的輪廓。然后適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī)程序?qū)?zhí)行該計(jì)算?，F(xiàn)在與數(shù)學(xué)模型相關(guān)聯(lián)地使用根據(jù)值bdM獲得的、所取得的或計(jì)算得到的曲線來 確定設(shè)置；特別地，有可能根據(jù)針對(duì)值bdM獲得的最大值推導(dǎo)出最大的矯平力。另外有利的是將該數(shù)學(xué)模型擴(kuò)展到不僅考慮上部、可移動(dòng)輥框架的彈性行為，而 且考慮固定機(jī)座的彈性行為。當(dāng)部件比整個(gè)矯平機(jī)的長度短時(shí)，還可以考慮機(jī)械矯平輥的 數(shù)量，以及還可以包括在被矯平材料的進(jìn)料端和出料端處的彈性行為的變化。通過檢測待矯平部件的位置，可以將所獲得的偏移值賦予相應(yīng)的部分區(qū)域 F1-F12，即賦予映射到部分區(qū)域的矯平三角，并且可以在矯平值的基本設(shè)置上加上該相應(yīng) 的偏移值，這得到矯平結(jié)果的顯著改進(jìn)。如果期望，還可以測量力，這使得可能監(jiān)視矯平力 并避免機(jī)器變得過載。本發(fā)明創(chuàng)造了一種用于在輥式矯平機(jī)中矯平部件的方法，通過調(diào)整被布置為塊組 的矯平輥的位置，該方法比基于單獨(dú)調(diào)整每個(gè)矯平輥的方法更經(jīng)濟(jì)、簡單且更普遍適用。由 于故意產(chǎn)生很多來回彎曲，殘余應(yīng)力分布比僅具有少量輥的機(jī)器的情況更有利。然而，如果 有可能如利用某些新型的高強(qiáng)度材料那樣僅產(chǎn)生少量來回彎曲，則可以以某些矯平輥保持 無嚙合的方式來調(diào)整輥式矯平機(jī)。本發(fā)明不限于所示的例子。術(shù)語“部件”也包括具有特殊輪廓或者具有開口的很長 的部件并且還包括從卷上解繞的帶材諸如穿孔帶材之類。在后一種情況下，帶材從卷上解 繞并且首先被適當(dāng)?shù)臎_壓或者切削工藝打上孔；只有在此之后才對(duì)其進(jìn)行矯平。本發(fā)明的 方法尤其適合于矯平這種類型(有時(shí)其材料在工件的長度上有很顯著差異)的矯平工件。
權(quán)利要求
1.一種用于在輥式矯平機(jī)(1)中矯平部件(11)的方法，所述輥式矯平機(jī)(1)包括上部 和下部輥框架，并且其中上部和下部矯平輥(7，9)各自布置在單獨(dú)的矯平輥塊組(3，5)中， 至少一個(gè)矯平輥塊組(3)的位置和角度是可變的以便可以調(diào)整矯平間隙，其中至少一個(gè)矯 平間隙設(shè)置裝置布置在矯平機(jī)(1)的進(jìn)料側(cè)(15)和出料側(cè)(17)，其中提供自動(dòng)矯平間隙控 制以設(shè)置矯平間隙，其中所述方法包括下述步驟(a)獲得待矯平部件(11)的總長度(1)；(b)將所述部件的長度分為η個(gè)側(cè)面長度為△X的相等部分區(qū)域，這些部分區(qū)域的大小 選擇為使得有整數(shù)個(gè)側(cè)面長度為ΔΧ的部分區(qū)域位于每個(gè)長度為2t的矯平三角中；(c)獲得待矯平部件的厚度s；(d)獲得每個(gè)部分區(qū)域的中心處的寬度b；(e)針對(duì)每個(gè)部分區(qū)域計(jì)算值bs2；(f)通過對(duì)每個(gè)矯平三角中存在的多個(gè)值bs2進(jìn)行簡單平均來確定值bs2M；(g)將值bs2M除以矯平機(jī)的特征值，并將由此得到的值與包括可調(diào)整矯平輥塊組的輥 框架的最大撓曲度值(最大X)以及待矯平材料的屈服點(diǎn)(oF)與矯平機(jī)的最大設(shè)計(jì)值的 比相乘，由此得到偏移或糾正的最優(yōu)值；以及(h)在矯平待矯平部件(11)的過程中，將針對(duì)每個(gè)矯平三角確定的偏移值增加到在矯 平機(jī)的進(jìn)料側(cè)(15)上的矯平間隙的基本設(shè)置值上，以便隨著待矯平部件(11)移動(dòng)通過矯 平間隙根據(jù)映射到待矯平部件(11)上的矯平三角來再調(diào)整矯平間隙設(shè)置裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，不僅考慮包括可移動(dòng)矯平輥塊組(3)的輥 框架的彈性行為，而且考慮具有所述固定矯平輥塊組(5)的輥框架或機(jī)座的彈性行為。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述待矯平部件比所述矯 平輥塊組短的情況下，考慮參與矯平該部件的矯平輥的減少的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，考慮彈性行為在待矯平材料 的進(jìn)料和/或出料上的變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助光學(xué)照相機(jī)掃描裝置或 激光掃描裝置獲取待矯平部件的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在輥式矯平機(jī)中矯平部件(11)的方法，該輥式矯直機(jī)包括上部和下部輥框架，其中上部和下部矯直輥各自布置在單獨(dú)的矯平輥塊組中，至少一個(gè)矯直輥塊組的位置和角度可以改變以便調(diào)整矯平間隙，其中至少一個(gè)矯平間隙設(shè)置裝置布置在矯平機(jī)的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)上，并且提供自動(dòng)矯平間隙控制以便設(shè)置矯平間隙，所述方法包括下列步驟(a)獲得待矯平部件(11)的總長度(1)；(b)將所述部件的長度分為n個(gè)側(cè)面長度為ΔX的相等部分區(qū)域，這些部分區(qū)域的大小選擇為使得有整數(shù)個(gè)側(cè)面長度為ΔX的部分區(qū)域位于每個(gè)長度為2t的矯平三角中；(c)獲得待矯平部件的厚度s；(d)獲得每個(gè)部分區(qū)域的中心處的寬度b；(e)針對(duì)每個(gè)部分區(qū)域計(jì)算值bs2；(f)通過對(duì)每個(gè)矯平三角中存在的值bs2進(jìn)行簡單平均來確定值bs2M；(g)將值bs2M除以矯平機(jī)的特征值，并將由此得到的值與包括可調(diào)整矯平輥塊組的輥框架的最大撓曲度值(最大X)以及待矯平材料的屈服點(diǎn)(σF)與矯平機(jī)的最大設(shè)計(jì)值的比相乘，由此得到偏移或糾正的最優(yōu)值；以及(h)在矯平待矯平部件(11)的過程中，將針對(duì)每個(gè)矯平三角確定的偏移值增加到在矯平機(jī)的進(jìn)料側(cè)(15)上的矯平間隙的基本設(shè)置值上，以便隨著待矯平部件(11)移動(dòng)通過矯平間隙根據(jù)映射到待矯平部件(11)上的矯平三角來再調(diào)整矯平間隙設(shè)置裝置。
文檔編號(hào)B21D3/05GK102099132SQ200980126692
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者侯斯特·布勞提岡, 杰拉爾德·金 申請(qǐng)人:阿庫機(jī)械制造有限公司