專利名稱：一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工刀具，具體為一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀。
技術(shù)背景-
工程機械類零件很多是結(jié)構(gòu)件。零件剛性差，加工余量大，如裝載機 前、后車架等零件上各孔的鏜削，目前，焊接工藝水平只能保證鏜孔加工 余量單邊5 7mm，偏心量3 5mm，實際單邊余量8 12mm。隨著工程機械 的迅猛發(fā)展，這些工程機械上關(guān)鍵零件均采用專用機床大批量加工，其要 求8-9級精度的孔通過粗精鏜孔兩道工序在同一把刀具上完成，即粗鏜刀 安裝在刀桿的最前端，精鏜刀放在粗鏜刀后邊，因此這種刀具的鏜刀桿必 需設(shè)計得很長，有些要求粗鏜刀鏜孔時，達到鏜孔直徑的6 7倍徑；由于 精鏜孔單邊余量不能太大， 一般單邊不大于0. 5mm,因此，粗鏜孔刀具加工 余量最大單邊要達到12mm左右，才能滿足機床的加工要求。目前，在此類 機床上較多采用的是多齒階梯鏜刀，即在鏜刀周向安裝3個以上刀齒，但 由于鏜刀桿長徑比超過了4倍徑，因此，這種鏜刀存在震刀的問題，其在 機床上使用時的解決辦法主要是l.采用高速鋼可轉(zhuǎn)位階梯粗鏜刀，由于 高速鋼的抗震性好，因此避免了因震刀而引起的刀片崩刃的問題，但它解 決不了因刀桿的振動而導(dǎo)致的粗鏜孔中心位置不穩(wěn)定的問題，精鏜孔時必 然存在偏鏜的問題，因此，還需要提高精鏜孔的加工余量，精鏜孔余量偏 大，精鏜孔的精度難以保證，由于高速鋼的切削速度低，一般是硬質(zhì)合金 的1/4 1/3，因此采用此種方法，刀具加工效率較低；2.采用多齒硬質(zhì)合金階梯鏜孔刀片進行粗鏜孔時，通過降低刀具的進給量，提高刀具切削的 主偏角，來減少震刀強度，因此采用此種方法，同樣存在粗鏜孔中心位置 不穩(wěn)定的問題和刀具加工效率低下的問題，為了提高刀具切削的主偏角，
往往采用80。菱形刀片，使用的刀尖數(shù)只有兩個，因此，使用刀片成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)孔的大余量鏜削 加工的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀。
本發(fā)明的解決方案為含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，刀片為 平行四邊形，兩個刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上對稱
布置。由于刀片按180°在刀體上對稱布置，在刀桿切削振動時，刀片崩
刃的可能性大大減少，因而，不需要減小進給量，可按正常的進給量加工， 提高了工作效率。
兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后 一組刀片的主切削刃為短刀刃。
后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0. 02 0. 04mm 的倒錐。使后一組刀片實現(xiàn)自導(dǎo)向鏜孔，從而使得鏜孔的中心位置穩(wěn)定性 提高。
刀片的刀尖角度分別為85--90°和90--95。。
本發(fā)明的有益效果適應(yīng)大余量鏜削加工，最大可適應(yīng)單邊12mm余 量的加工。前一組刀片刀尖可使用兩次，使用完成后，可放在后一組同樣可 使用兩次，因此，同一個刀片四個刀尖均可充分使用，刀片使用成本較低。 有效地解決了因震刀而引起的刀片崩刃、鏜孔中心位置不穩(wěn)定、刀片成本 偏高等問題，提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。 圖l本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明實施例的俯視圖。
圖中1一 一刀體；2—一刀片；3--—鍵塊；4-一-刀桿；5--一 刀墊；6—一螺釘；7-—-長刀刃；8—一短刀刃；9--一刀片；
10--一長刀刃。
具體實施例方式
在圖1中，含有刀體1，刀體1上有兩組刀片2、 9，兩組刀片2、 9 由螺釘6固定在刀體1上，刀體1與兩組刀片2、 9之間有刀墊5，兩組刀 片2、 9為平行四邊形，兩組刀片2、 9分別按180。在刀體l上對稱布置， 兩組刀片2、 9在刀體1上沿軸向設(shè)置，前一組刀片2的主切削刃為長刀 刃7，最大切削量為8 10mm，后一組刀片9的主切削刃為短刀刃8，切削 量為2 4mm，后一組刀片9的長刀刃10在刀體1上軸向與刀體1的中心 線有0.02 0.04rnrn的倒錐。刀體1定位采用圓柱面與端面同時定位，周 向旋轉(zhuǎn)方向的定位采用兩只鍵塊3。
圖2中，兩組刀片2、 9通過刀墊5由螺釘6緊固安裝在刀體1上， 后一組刀片9的鏜孔尺寸大于前一組刀片2的鏜孔尺寸。
采用本發(fā)明適應(yīng)安裝在長徑比較大的刀桿4上，適用于加工鋼結(jié)構(gòu)件 的鏜孔，粗鏜余量大、加工平穩(wěn)、加工效率高、能解決因震刀而引起的刀 片崩刃問題，鏜孔位置精度穩(wěn)定、刀片使用成本低。
權(quán)利要求
1、一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，其特征在于刀片為平行四邊形，兩個刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上對稱布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于 兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后一組 刀片的主切削刃為短刀刃。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于 后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0.02 0.04mm的倒 錐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于 刀片的刀尖角度分別為85-90°和90—95° 。
全文摘要
一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，刀片為平行四邊形，兩個刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上對稱布置。兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后一組刀片的主切削刃為短刀刃，后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0.02～0.04mm的倒錐，刀片的刀尖角度分別為85-90°和90-95°。由于刀片按180°在刀體上對稱布置，在刀桿切削振動時，刀片崩刃的可能性大大減少，因而，不需要減小進給量，可按正常的進給量加工，提高了工作效率。適應(yīng)大余量鏜削加工，最大可適應(yīng)單邊12mm余量的加工。
文檔編號B23B27/16GK101417346SQ20081023574
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周伯華, 徐秀兵, 沈大為, 陳雨峰 申請人:江蘇高精機電裝備有限公司