專利名稱：一種可轉(zhuǎn)位銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)位銑刀，尤其是一種由可轉(zhuǎn)位圓銑刀片和與之配合的刀柄所組成的可轉(zhuǎn)位銑刀。
背景技術(shù)：
可轉(zhuǎn)位圓銑刀片和與之配合的刀柄所組成的可轉(zhuǎn)位銑刀能實(shí)現(xiàn)多功能銑削，大大減少換刀，提高功效、節(jié)約成本。但在切削加工過程中，由于工件進(jìn)給方向與切削力之間的角度偏差而產(chǎn)生的扭矩，使圓銑刀片容易在刀柄的刀槽中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，導(dǎo)致固定刀片的螺釘松動(dòng)，刀片就會(huì)在刀槽中產(chǎn)生軸向振動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生局部劃痕，從而降低加工工件表面質(zhì)量，甚至?xí)沟镀懒眩瑩p壞刀片；同時(shí)，還會(huì)使刀片基體產(chǎn)生局部應(yīng)力或應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致刀片崩刃。為防止切削過程中刀片在刀槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)，目前有很多種刀片定位方法，其中歐洲專利EP056843所述的方法是由若干均布在刀片上的小平面與配套的刀柄刀槽中的小平面配合，以防止刀片在刀槽中的自轉(zhuǎn)。但加工過程中很難在刀槽中加工出絕對(duì)平的小平面，所以刀片與刀槽中小平面的配合實(shí)際上是一種較小范圍的點(diǎn)接觸，不能徹底解決上述銑刀片在刀槽中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的問題，切削加工中仍會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力或應(yīng)力集中，很容易造成崩刃，大大降低刀片使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供了一種新型的由可轉(zhuǎn)位圓銑刀片以及具有與之相配的刀槽的刀柄組成的可轉(zhuǎn)位銑刀，實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位圓銑刀片在刀柄刀槽中的準(zhǔn)確定位，解決圓銑刀片在切削過程中易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)難題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采取的技術(shù)方案是以現(xiàn)有可轉(zhuǎn)位圓銑刀片以及具有與之相配的刀槽的刀柄及其結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在圓銑刀片的側(cè)表面上均勻地設(shè)置一定數(shù)目的凸出在其外的凸面形防轉(zhuǎn)角，與之相配的刀槽的側(cè)支撐面上均勻地設(shè)置一定數(shù)量的形狀和與銑刀片上的防轉(zhuǎn)角相同且能與其嚙合的、凹進(jìn)側(cè)支撐面之內(nèi)的凹面形防旋轉(zhuǎn)面，依靠防轉(zhuǎn)角和防旋轉(zhuǎn)表面的嚙合解決了銑刀片在切削過程中易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)難題。
本發(fā)明的銑刀片的側(cè)表面可以是由二個(gè)不同錐度的圓錐后角面相交而成，與底面相交的第二圓錐后角面的高度為銑刀片高度的40％～60％；也可以是由一個(gè)圓錐后角面構(gòu)成。
本發(fā)明的銑刀片的防轉(zhuǎn)角是由底面相對(duì)于刀片中心對(duì)稱分布的一組V型曲線向刀片的上切削表面、且相對(duì)于刀片中心軸以一定的角度向側(cè)表面外傾斜的方向拉伸并與側(cè)表面相交而成，在側(cè)表面上形成的防轉(zhuǎn)角是凸面形的；防轉(zhuǎn)角相對(duì)于刀片中心軸的傾斜角度為0°～7°；防轉(zhuǎn)角的V型曲線夾角為110°～150°。
本發(fā)明的銑刀片的任意兩個(gè)防轉(zhuǎn)角之間的夾角為150°～180°，防轉(zhuǎn)角離底面的高度為銑刀片總高度的35％～55％。
本發(fā)明的刀柄上刀槽的防旋轉(zhuǎn)面相對(duì)于刀槽中心軸向側(cè)支撐面內(nèi)傾斜的角度為0～7°，且與相配銑刀片的防轉(zhuǎn)角的傾斜角度一致。
本發(fā)明的具有新型結(jié)構(gòu)的可轉(zhuǎn)位銑刀片，在圓銑刀片上設(shè)計(jì)了凸面形的防轉(zhuǎn)角，在與之相配的刀柄的刀槽中設(shè)計(jì)了相應(yīng)的凹面形防旋轉(zhuǎn)面，二者形狀、結(jié)構(gòu)一致，刀片安裝在刀柄的刀槽中時(shí)，刀片防轉(zhuǎn)角與刀槽防旋轉(zhuǎn)面充分嚙合，是一種較寬范圍的線接觸，可實(shí)現(xiàn)刀片在刀柄刀槽中的準(zhǔn)確定位，有效的避免了切削加工過程中刀片在刀槽中的不必要的旋轉(zhuǎn)，提高了刀片的使用壽命和被加工工件的表面質(zhì)量。同時(shí)這種帶有特殊防轉(zhuǎn)角的刀片，也可安裝在常規(guī)的刀柄刀槽中，同樣具有優(yōu)良的加工性能。


圖1是本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位銑刀的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位銑刀的圓銑刀片立體圖；圖3是本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位銑刀的圓銑刀片的半剖主視圖；圖3a是圖3中K部分的放大圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的仰視圖；圖6是本發(fā)明的刀柄的一個(gè)刀槽立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
可轉(zhuǎn)位銑刀1由可轉(zhuǎn)位銑刀片2、具有與之相配的刀槽4的刀柄3和緊固螺釘9組成，如圖1所示。
可轉(zhuǎn)位銑刀片2包括上切削表面15、底面5和側(cè)表面6，上切削表面15與側(cè)表面6相交形成刀片的切削刃7，見圖2～5。在刀片2的側(cè)表面6上均勻分布有若干個(gè)防轉(zhuǎn)角10，數(shù)量6～8個(gè)為最佳。防轉(zhuǎn)角10是由底面5上的一組相對(duì)于刀片中心對(duì)稱分布的V型曲線16向上切削表面15的方向拉伸并與側(cè)表面6相交而成，同時(shí)，拉伸時(shí)還相對(duì)刀片中心軸12以一定的角度C向側(cè)表面6以外傾斜，在側(cè)表面6之外形成凸面形的防轉(zhuǎn)角10(包括定位面10a、10b)，拉伸時(shí)相對(duì)刀片中心軸12的傾斜角度C范圍在0～7°之間，最佳為5°；防轉(zhuǎn)角10的高度H1為刀片2總高度的H的35％～65％，最佳為55％，如圖3所示。V型曲線夾角B為110～150°最佳；任意兩個(gè)防轉(zhuǎn)角10之間的夾角D在150～180°之間，如圖5所示。
銑刀片2的側(cè)表面6可以是由二個(gè)不同錐度的圓錐后角面6a(錐度為A)、6b(錐度為B)相交而成，與上切削表面15相接的為第一后角面6a，與底面5相接的為第二后角面6b，第二后角面6b的高度H2為銑刀片2的總高度H的40～60％，H2應(yīng)大于防轉(zhuǎn)角10的高度H1，如圖3所示。銑刀片的側(cè)表面6還可以是由一個(gè)圓錐后角面構(gòu)成。
如圖6所示，與上述可轉(zhuǎn)位銑刀片2相配的刀柄3的刀槽4，包括底部支撐面8、防旋轉(zhuǎn)面11、和側(cè)支撐面17。防旋轉(zhuǎn)面11是與刀槽4的中心軸14呈一定的角度向側(cè)支撐面17以內(nèi)傾斜的凹面，相對(duì)于刀槽中心軸14向側(cè)支撐面17傾斜的角度為0～7°，且與相配銑刀片的防轉(zhuǎn)角的形狀與傾斜角度一致，以利于防轉(zhuǎn)角能與刀槽上的防旋轉(zhuǎn)面有效地嚙合。
當(dāng)銑刀片2安裝在刀柄3上時(shí)，每個(gè)銑刀片2的底面5與每個(gè)刀槽4的底部支撐面8接觸，底部支撐面8支撐銑刀片2，側(cè)支撐面17支撐銑刀片2的側(cè)表面6，刀槽4上至少有一個(gè)防旋轉(zhuǎn)面11與銑刀片2的防轉(zhuǎn)角10緊密嚙合，銑刀片2通過緊固螺釘9固定在刀槽4中。由于防轉(zhuǎn)角10的定位面10a、10b與防旋轉(zhuǎn)面11之間的接觸是一種較大寬度范圍的線接觸，能使防轉(zhuǎn)角10與防旋轉(zhuǎn)面11緊密嚙合，實(shí)現(xiàn)銑刀片2在刀槽4中準(zhǔn)確定位，有效地避免了切削加工過程中銑刀片2在刀槽4中的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了銑刀片2的使用壽命和被加工工件的表面質(zhì)量，也保證整個(gè)刀具能夠安全、平穩(wěn)的進(jìn)行切削加工。
同時(shí)這種帶有特殊防轉(zhuǎn)角的刀片，也可安裝在常規(guī)的刀柄刀槽中，試驗(yàn)證明同樣具有優(yōu)良的加工性能。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位銑刀，由若干片可轉(zhuǎn)位銑刀片[2]以及具有與之相配的刀槽[4]的刀柄[3]、將銑刀片[2]固定于刀槽[4]中的緊固螺釘[9]組成，可轉(zhuǎn)位銑刀片包括上切削表面[15]、底面[5]、連接上切削表面和底面的側(cè)表面[6]，且上切削表面[15]與側(cè)表面[6]相交形成刀片切削刃[7]，刀槽[4]包括底部支撐面[8]、側(cè)支撐面[17]，其特征是銑刀片[2]的側(cè)表面[6]上均勻地分布著一定數(shù)目的凸出在其外的凸面形防轉(zhuǎn)角[10]，與之相配的刀槽[4]的側(cè)支撐面[17]上均勻地分布著一定數(shù)量的形狀和銑刀片[2]上的防轉(zhuǎn)角[10]相同且能與其嚙合的、凹進(jìn)側(cè)支撐面[17]之內(nèi)的凹面形防旋轉(zhuǎn)面[11]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的側(cè)表面[6]是由二個(gè)不同錐度的圓錐后角面相交而成，與底面[5]相交的第二圓錐后角面的高度為銑刀片[2]高度的40％～60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的側(cè)表面[6]是由一個(gè)圓錐后角面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的防轉(zhuǎn)角[10]是由底面[5]上相對(duì)于刀片中心對(duì)稱分布的一組V型曲線[16]向刀片的上切削表面[15]、且相對(duì)于刀片中心軸[12]以一定的角度向側(cè)表面[6]外傾斜的方向拉伸并與側(cè)表面[6]相交而成，在側(cè)表面[6]上形成的防轉(zhuǎn)角[10]是凸面形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的防轉(zhuǎn)角[10]相對(duì)于刀片中心軸[12]的傾斜角度為0°～7°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的防轉(zhuǎn)角[10]的V型曲線夾角為110°～150°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]防轉(zhuǎn)角[10]離底面[5]的高度為銑刀片總高度的35％～55％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述銑刀片[2]的任意兩個(gè)防轉(zhuǎn)角[10]之間的夾角為150°～180°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述刀槽[4]的防旋轉(zhuǎn)面[11]相對(duì)于刀槽中心軸[14]向側(cè)支撐面[17]內(nèi)傾斜的角度為0～7°，且與相配銑刀片的防轉(zhuǎn)角的傾斜角度一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征是所述刀槽[4]的側(cè)支撐面[17]上至少有兩個(gè)凹面形防旋轉(zhuǎn)面[11]與銑刀片[2]上的防轉(zhuǎn)角[10]嚙合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀，實(shí)現(xiàn)圓銑刀片準(zhǔn)確定位并解決了切削過程中易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)難題。本發(fā)明在圓銑刀片的側(cè)表面上均勻地設(shè)置一定數(shù)目的凸防轉(zhuǎn)角，刀槽的側(cè)支撐面上均勻地設(shè)置一定數(shù)量的形狀相同且能與其嚙合的凹防旋轉(zhuǎn)面；防轉(zhuǎn)角是由底面相對(duì)于刀片中心對(duì)稱分布的一組V型曲線向刀片的上切削表面、且相對(duì)于刀片中心軸以0°～7°的角度向側(cè)表面外傾斜的方向拉伸并與側(cè)表面相交而成的；防轉(zhuǎn)角的V型曲線夾角為110°～150°，任意兩個(gè)防轉(zhuǎn)角之間的夾角為150°～180°，防轉(zhuǎn)角離底面的高度為銑刀片總高度的35％～55％；側(cè)表面可以是由二個(gè)不同錐度的圓錐后角面構(gòu)成，也可以是一個(gè)圓錐后角面，與底面相交的第二圓錐后角面的高度為銑刀片高度的40％～60％。本發(fā)明提高了刀片的使用壽命和被加工工件的表面質(zhì)量，同時(shí)也能與常規(guī)刀體配合使用。
文檔編號(hào)B23C5/20GK1490105SQ03124768
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者湯愛民, 李屏, 王社權(quán), 譚水華, 歐文輝, 李明, 劉敏 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司