專利名稱：一種用于在板材切割機中手動操縱板或類似物品的工作臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于在板材切割機中手動操縱板材或類似物品的工作臺。
板材切割機用于將大塊板材切割成較小的板塊。這些板材通常主要由木制材料制成，但也可由其它材料(如塑料，輕質(zhì)合金或鋼)制成。
本說明書涉及具有單一切割站的板材切割機，在所述切割站處，能夠?qū)Π宀倪M行縱向和橫向切割，同時這些內(nèi)容不應限制本發(fā)明的保護范圍。通常，現(xiàn)有技術的板材切割機包括一個后部水平供料臺，在該供料臺上，一個通常被稱為推進器的可運動部件朝一個下游切割站輸送要被切割的板材。在切割站的前部，操作者在一個操縱臺上接收被縱向切制成板條的板材，該操縱臺由多個位于與供料臺相同的平面內(nèi)的部分構(gòu)成。通常，板材不是被逐一切割的，而是以由形成具有很大尺寸的垛的豎直板材垛構(gòu)成的成組板材形式被切割的。在切割操作期間，利用通過后部邊緣夾持板材的夾持裝置，例如鉗式夾持裝置將板材垛固定在供料臺上的應有位置處。
通常，工作臺的部分大致為矩形形狀，且彼此平行并彼此留有一定間距設置以便對操作者提供足夠的工作空間。操作者站立在工作臺的部分之間的多個空間中的一個空間內(nèi)，并且手動處理已被縱向切割的板材垛，以90°使它們轉(zhuǎn)向并且朝切割站橫向向后推動這些板材垛。第二切割操作橫向切割板材以形成多個較小的板塊垛。
在某些板材切割機中，代替后部，從前部加裝板材，即，將板材加裝在上述操縱臺上。在這種情況下，切割過程與上述內(nèi)容基本相同，其不同之處在于縱向切割，操作者朝推動器推動板材，推動器隨后將板材推送至用于切割的切割站。
無論是否從前部還是后部加裝板材，工作臺中多個區(qū)段部分的形狀以及它們彼此的相應位置均可能導致產(chǎn)生一些問題。因此，在轉(zhuǎn)動板條的同時，可能會使在垛底部的板材碰撞和/或刮傷工作臺中區(qū)段部分的邊緣或角部。雖然在工作臺區(qū)段部分之間的間隙越大，其發(fā)生危險的可能性就越高，但是必然要使間隙足夠大以對操作者提供足夠的操縱空間，尤其是，必須確保易于接近工作臺的區(qū)段部分本身之間的角部。另外，由于明顯的安全原因，對于操作者而言，同樣，必須在離去時也能進入工作臺區(qū)段部分之間的角部。不必在任何時候使操作者關在一個角部內(nèi)，同時推進器將板材輸送至切割站。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于板材或類似物品的手動操縱臺，其不具有上述缺點，即，其能夠降低板材堵塞或被損壞的危險性，同時允許操作者能夠安全工作并提供足夠的操作空間。
因此，本發(fā)明提供了一種用于在板材切割機中手動操縱板材或類似物品的工作臺；所述切割機包括一個用于板材的進料臺，和一個沿供料臺的一個邊緣安裝的切割站；操縱臺，其設置在與設有供料臺之處相對的切割站的一側(cè)上的與供料臺相同的平面中；操縱臺的特征在于其包括多個半島狀部分，板材在這些半島狀部分上滑動并在手動操縱期間被支承在這些半島狀部分上；以及一個使半島狀部分彼此相連的連接部分；連接部分與每一對相鄰的半島狀部分形成一個間隔空間，該間隔空間限定了一個操作者的工作空間并且與全部半島狀部分一起限定了一個操縱表面，該表面在每一對相鄰的半島狀部分之間連續(xù)延伸。
起到半島狀部分之間“橋梁”作用的連接部分能夠防止板材從一個半島狀部分達到與其相鄰的另一個半島狀部分時發(fā)生阻塞或損壞。
下面，參照說明本發(fā)明最佳實施例的附圖來說明本發(fā)明，其中

圖1為一種板切割機的示意性平面圖，該切割機包括本發(fā)明的手動板材操縱臺的第一最佳實施例；圖2為通過圖1中線II-II所示同時為了清楚起見除去某些部件的放大剖面圖，其顯示了圖1的細節(jié)；及圖3為一種板切割機的示意性平面圖，該切割機包括本發(fā)明的手動板材操縱臺的第二最佳實施例。
參見圖1，標號1整體上表示一種設有單一切割站2的板材切割機，在該切割站中能夠橫向和縱向切割多個板材3垛。
在切割站2的后部，機器1包括一個水平供料臺4，該供料臺4設有常用的鉗式夾持裝置5，該夾持裝置與板材3的后部邊緣可操作地結(jié)合以便在切割操作期間將它們固定在供料臺4上應有的位置處。
在切割站2的前部，機器1包括一個構(gòu)成本發(fā)明主題的操縱臺6。
在與設有供料臺4處相對的切割站2的一側(cè)上，使操縱臺6設置在與供料臺4相同的平面中。切割站2在后部沿供料臺4的前部邊緣7延伸，并且在前部，沿操縱臺6的后部邊緣8延伸。兩個邊緣7和8彼此平行。
操縱臺6包括三個半島狀部分9，10和11，板材3在這些半島狀部分上滑動并且在手動操縱期間支承在這些半島狀部分上；和使半島狀部分9，10和11彼此相連的連接部分12。
操縱臺6由三個區(qū)段13，14和15構(gòu)成，這些區(qū)段可穩(wěn)固地并排安裝并且每一個區(qū)段均構(gòu)成三個半島狀部分9，10和11中的一個半島狀部分。在該特定實施例中，區(qū)段13，14和15分別具有大約90cm，2m和90cm的寬度，但是具有不同尺寸但這些尺寸之間具有相同比值的多種變型均是可行的。在未說明的其它實施例中，操縱臺6可以由兩個也可穩(wěn)固地并排安裝的區(qū)段構(gòu)成，或者甚至可以由一個整體件構(gòu)成。
無論在什么情況下，連接部分12與全部半島狀部分9，10和11一起構(gòu)成一個操縱表面16，該表面在每一對相鄰半島狀部分9，10和11之間連續(xù)延伸。
所述表面16最好由一種低摩擦材料制成，以便多個板材3垛能夠更容易地在其上滑動。因此，可以利用席子材料，毛刷材料或類似材料包覆表面16，或者該表面16可包括一個已知類型的氣墊，其被設計成能克服板材3的重量，以便能夠減小板材和表面16之間的摩擦。
另外，連接部分12與每一對相鄰的半島狀部分9，10和11一起形成了一個間隔空間，該空間限定了操作者能夠在其中工作的空間。在半島狀部分9和10之間的間隔空間由17表示，而在半島狀部分10和11之間的間隔空間由18表示。在這一特定的實施例中，間隔空間17和18的寬度為大約70cm。
邊緣8限定了連接部分12的后部，從該處，每一半島狀部分9，10和11均沿相應的縱向軸線9a，10a和11a朝前部延伸，其中，每一所述縱向軸線均與邊緣8垂直。半島狀部分9略長于半島狀部分10和11。
通過更仔細地觀察三個半島狀部分9，10和11可以發(fā)現(xiàn)，分別位于圖1左側(cè)和右側(cè)上的半島狀部分9和11相對于它們的縱向軸線9a和11a不對稱地延，并且從連接部分12開始，沿它們的相應縱向軸線9a和11a加寬。另一方面，中間半島狀部分10相對于其縱向軸線10a對稱延伸并且從連接部分12開始，沿其縱向軸線10a變窄。
間隔空間17和18沿與邊緣8形成相應的角度A和B的縱向軸線17a，18a、從連接部分12延伸。更特別的是，角度A為鈍角，角度B為銳角并且這兩個角度之和為180°。間隔空間17和18的縱向軸線17a，18a從連接部分12開始是收斂的，并且在所說明的實施例中，相互形成大約40°的角度。
間隔空間17和18相對于它們的相應軸線17a，18a對稱延伸并且從連接部分12開始、沿它們的軸線17a，18a逐漸變寬。
在與連接部分12相對的側(cè)面上，所有三個半島狀部分9，10和11均由形成圓形或弧形端部的相應邊緣19，20和21限定，并且以相同的方式，間隔空間17和18在連接部分12處由形成圓形或弧形端部的相應邊緣22和23限定。
另外，如圖2所示，不但半島狀部分10，而且半島狀部分9和11均在周邊形成一定形狀，其方式為在連接部分12的邊緣8外側(cè)上，通過剖面為圓形或弧形的異形周邊邊緣24限定操縱臺16。
由于上述特征，操縱臺6為操作者提供了能同時滿足人機工程和安全要求的工作空間。如上所述，連接部分12允許在處理過程中，在不使板材3發(fā)生堵塞或損壞的情況下，將板材3從一個半島狀部分9，10和11輸送至與其相鄰的另一個半島狀部分。連接部分12處于操作者易于通過間隔空間17和18達到的范圍內(nèi)，并且由于接近這些間隔空間的區(qū)域是緊靠在一起的，因此，操作者能夠容易地從一個間隔空間運動到另一個間隔空間。其原因在于間隔空間17和18的縱向軸線17a和18a從連接部分12起彼此收斂，并且使間隔空間17和18分離的中間半島狀部分10具有大致三角形形狀，且沿其縱向軸線10a在連接部分12處較寬，而在另一端處較窄。
半島狀部分9最好比半島狀部分10和11長，其意味著從在間隔空間17內(nèi)開始工作的操作者能夠向半島狀部分9輸送要被橫向切割的板材3的長條。
另外，半島狀部分9的前端，即最接近邊緣19的端部非常寬，從而能夠?qū)Π宀?提供一個大且穩(wěn)定的支承面。
通過間隔空間17和18所具有的以下兩個另外的結(jié)構(gòu)特征，即兩個間隔空間既相對于它們的縱向軸線17a和18a對稱地延伸又朝機器的外側(cè)、在開口端處加寬，由此能進一步確保操作者的工作安全性。
最后，操縱臺6的橫向以及繞其周圍的邊緣均是圓的，即，在操縱臺6任何部分上或繞其周邊均沒有尖銳的邊緣或角部，因此其意味著所述邊緣不會危及操作者的安全。
圖3顯示了操縱臺6的另一個實施例，在這種情況下，以6’標出的操縱臺雖然具有不同于操縱臺6的形狀，但是卻能提供相同的優(yōu)點。在圖3中，操縱臺6’中與圖1所示操縱臺6的部件對應的的部件具有與圖1中部件相同的參考標號，但是通過撇號與圖1中部件區(qū)別。
操縱臺6’由三個區(qū)段13’，14’和15’構(gòu)成，這些區(qū)段并排穩(wěn)固地安裝并且每一個區(qū)段均構(gòu)成三個半島狀部分9’，10’和11’中的一個半島狀部分。同樣在該實施例中，半島狀部分9’略長于其它半島狀部分。在這種情況下，區(qū)段13’，14’和15’的寬度大約為90cm，2m和1.6m。
在三個半島狀部分9’，10’和11’中，分別位于圖3中左側(cè)和右側(cè)的半島狀部分9’和11’相對于它們的縱向軸線9a’和11a’不對稱延伸，并且半島狀部分9’從連接部分12’開始、沿其軸線9a’加寬，而半島狀部分11’從連接部分12’開始、沿其軸線11a’變窄。另一方面，中間半島狀部分10’相對于其縱向軸線10a’對稱延伸，并且從連接部分12’開始、沿其軸線10a’變窄。
同樣，軸線9a’，10a’和11a’與連接部分12’的后緣8’形成直角，并且連接部分12’與全部半島狀部分9’，10’和11’一起構(gòu)成了在每一對相鄰半島狀部分9’，10’和11’之間連續(xù)延伸的操縱表面16’。表面16’同樣由低摩擦材料制成，以便多個板材3垛能夠更容易地在其上滑動。因此，可以利用席子材料，毛刷材料或類似材料包覆表面16’，或者該表面16’可包括一個已知類型的氣墊，其被設計成能克服板材3的重量，以便減小板材和表面16’之間的摩擦。
間隔空間17’和18’沿與邊緣8’形成相應角度A’和B’的縱向軸線17a’和18a’，從連接部分12’延伸。更特別的是，角度A’為鈍角，角度B’為直角。間隔空間17’和18’的縱向軸線17a’，18a’從連接部分12’開始是收斂的，并且在這一特定實施例中，它們彼此形成大約20°的角度。間隔空間17’和18’相對于它們各自的軸線17a’，18a’對稱地延伸，并且從連接部分12’開始、沿它們自身的軸線17a’，18a’加寬。
通過更仔細地觀察可以發(fā)現(xiàn)，間隔空間17’沿其縱向軸線17a’略微加寬，約為70cm，而間隔空間18’的寬度沿軸線18a’更顯著地增大，從而構(gòu)成一個形成大約50°角的延伸擴張部分。
同樣在圖3的操縱臺6’中，所有三個半島狀部分9’，10’和11’在與連接部分12’相對的側(cè)面上、由形成圓形或弧形端部的相應邊緣19’，20’和21’限定，并且以相同的方式，間隔空間17’和18’在連接部分12’處由形成圓形或弧形端部的相應邊緣22’和23’限定。
另外，與圖1中的操縱臺6相同，三個半島狀部分9’，10’和11’均在周邊形成一定形狀，其方式為在連接部分12’的后緣8’外側(cè)上，通過剖面為圓形或弧形的異形周邊邊緣24’限定操縱臺16’。
最后，應理解本發(fā)明的操縱臺不應局限于以上僅通過舉例說明的實施例，在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)可以以多種方式對其作出改進和應用。
權(quán)利要求
1.一種用于在板材切割機中手動操縱板材或類似物品的工作臺；所述切割機(1)包括一個供料臺(4)，其用于將板材(3)輸送至一個沿供料臺(4)的一個邊緣(7)安裝的切割站(2)，操縱臺(6；6’)，其設置在與設有供料臺(4)之處相對的切割站(2)的側(cè)面上的與供料臺(4)相同的平面中；操縱臺(6；6’)的特征在于其包括多個半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)，板材(3)在這些半島狀部分上滑動并被支承在這些半島狀部分上，以及一個使半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)彼此相連的連接部分(12；12’)；連接部分(12；12’)與每一對相鄰的半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)形成一個間隔空間(17，18；17’，18’)，該間隔空間限定了一個操作者的工作空間并且與全部半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)一起限定了一個操縱表面(16；16’)，該表面在每一對相鄰的半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)之間連續(xù)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操縱臺，其特征在于其包括三個半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的操縱臺，其特征在于連接部分(12；12’)在與半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)相對的側(cè)面上、由一個平行于供料臺(4)的邊緣(7)、沿切割站(2)延伸的邊緣(8；8’)限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的操縱臺，其特征在于每一個半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)均沿一相應的縱向軸線(9a，10a，11a；9a’，10a’，11a’)、從連接部分(12；12’)延伸，所述縱向軸線(9a，10a，11a；9a’，10a’，11a’)與連接部分(12；12’)的邊緣(8；8’)形成規(guī)定的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的操縱臺，其特征在于至少一個半島狀部分(9，11；9’，11’)相對于其縱向軸線(9a，11a；9a’，11a’)不對稱地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的操縱臺，其特征在于至少一個半島狀部分(9，11；9’)從連接部分(12；12’)開始、沿其相應的軸線(9a，11a；9a’)變寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任意一項所述的操縱臺，其特征在于至少一個半島狀部分(10；10’)相對于其縱向軸線(10a；10a’)對稱地延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任意一項所述的操縱臺，其特征在于至少一個半島狀部分(10；10’，11’)從連接部分(12；12’)開始、沿其相應的縱向軸線(10a；10a’，11a’)變窄。
9.根據(jù)權(quán)利要求3～8中任意一項所述的操縱臺，其特征在于每一個間隔空間(17，18；17’，18’)沿一相應縱向軸線(17a，18a；17a’，18a’)、從連接部分(12；12’)延伸，所述縱向軸線(17a，18a；17a’，18a’)與連接部分(12；12’)的邊緣(8；8’)形成規(guī)定的角(A，B；A’，B’)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的操縱臺，其特征在于至少一對相鄰間隔空間(17，18；17’，18’)的縱向軸線(17a，18a；17a’，18a’)從連接部分(12；12’)開始、相互收斂。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的操縱臺，其特征在于每一個間隔空間(17，18；17’，18’)相對于其縱向軸線(17a，18a；17a’，18a’)對稱地延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的操縱臺，其特征在于每一個間隔空間(17，18；17’，18’)從連接部分(12；12’)開始、沿其相應的縱向軸線(17a，18a；17a’，18a’)變寬。
13.根據(jù)權(quán)利要求3～12中任意一項所述的操縱臺，其特征在于其在連接部分(12；12’)的后緣(8；8’)的外側(cè)，由截面為圓形或弧形的異形周邊邊緣(24；24’)限定。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任意一項所述的操縱臺，其特征在于每一個半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)在與連接部分(12；12’)相對的側(cè)面上、由一個形成圓形或弧形端部的相應邊緣(19，20，21；19’，20’，21’)限定。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中任意一項所述的操縱臺，其特征在于每一個間隔空間(17，18；17’，18’)均在連接部分(12；12’)處、由一個形成圓形或弧形端部的相應邊緣(22，23；22’，23’)限定。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～15中任意一項所述的操縱臺，其特征在于將其制成一個整體件。
17.根據(jù)權(quán)利要求1～15中任意一項所述的操縱臺，其特征在于將其制成為至少兩個并排穩(wěn)固安裝的區(qū)段(13，14，15；13’，14’，15’)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1～15中任意一項所述的操縱臺，其特征在于將所述操縱臺制成為存在的半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)與區(qū)段(13，14，15；13’，14’，15’)具有相同的數(shù)目；這些區(qū)段(13，14，15；13’，14’，15’)穩(wěn)固地并排安裝。
19.一種板材切割機，其特征在于其包括一個根據(jù)前面的權(quán)利要求1～18中任一項制成的、用于手動操縱板材或類似物的工作臺(6；6’)。
全文摘要
一種板材切割機，配備有后部工作臺(4)，其用于將板材(3)輸送至沿供料臺(4)的邊緣(7)安裝的切割站(2)，操縱者手動操縱板材(3)的操縱臺(6，6’)，其設置在相對于切割站(2)的前部與供料臺(4)相同的平面中；操縱臺(6，6’)包括多個半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)，板材(3)在這些半島狀部分上滑動并被支承在這些半島狀部分上，以及使半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)彼此相連的連接部分(12；12’)；連接部分(12；12’)與每一對相鄰的半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)形成間隔空間(17，18；17’，18’)，該間隔空間限定了操作者的工作空間并且與全部半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)一起限定了一個操縱表面(16；16’)，該表面在每一對相鄰的半島狀部分(9，10，11；9’，10’，11’)之間連續(xù)延伸。
文檔編號B23D47/02GK1454738SQ0312249
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者皮耶爾喬治·貝努齊 申請人:吉本國際股份公司