專(zhuān)利名稱：導(dǎo)向夾送直頭輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向夾送直頭輥裝置，具體地說(shuō)是用于寬帶帶材處理(軋制、重巻、分條或表面處理等)生產(chǎn)線，尤其是寬帶分條線上使用的寬帶窄條收巻機(jī)前的輔助裝置。
背景技術(shù)：
在己有技術(shù)中，寬帶帶材處理(軋制、重巻、分條或表面處理等)生產(chǎn)
線，尤其是寬帶分條線上使用的寬帶窄條收巻機(jī)，往往結(jié)構(gòu)較大。目前，這
種收巻機(jī)前一般采用傳統(tǒng)的單輥導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，穿帶時(shí)則須依靠大量的手工輔助，
增加了輔助工時(shí)，而且也降低了帶材收巻質(zhì)量，極端情況(如帶材很薄、
被縱剪成眾多窄條等)下甚至難以完成穿帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便，適應(yīng)寬帶，尤其是寬帶窄條帶材收巻機(jī)穿帶時(shí)，使用的導(dǎo)向夾送直頭輥裝置。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，導(dǎo)向夾送直頭輥裝置包括導(dǎo)料板組件、導(dǎo)向輥輥軸，導(dǎo)料板組件套裝在導(dǎo)向輥輥軸上，特征是由左機(jī)座、左機(jī)架、右機(jī)架、右機(jī)座及連接件互相連接成機(jī)座，導(dǎo)料板組件再通過(guò)導(dǎo)料板油缸與基礎(chǔ)連接，導(dǎo)料板組件與導(dǎo)向輥軸鉸接，在油缸作用下，導(dǎo)料板可繞導(dǎo)向輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向輥通過(guò)導(dǎo)向輥軸承及軸承座連接在機(jī)座上。夾送直頭輥兩端分別安裝夾送輥軸承及軸承座，其中一端安裝液壓馬達(dá)；夾送輥軸承及軸承座可在左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)；兩件夾送輥軸承及軸承座上安裝了同步連桿。夾送輥擺動(dòng)缸通過(guò)耳軸安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座連接，夾送輥壓緊缸通過(guò)耳軸安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座鉸接。
本發(fā)明為保證兩件夾送輥軸承及軸承座同步滑動(dòng)，保持夾送直頭輥與導(dǎo)向輥母線均勻接觸，本發(fā)明與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；能滿足寬帶帶材處理(軋制、重巻、分條或表面處理等)生產(chǎn)線，尤其是寬帶分條線上使用的寬帶窄條收巻機(jī)前使用，裝置液壓操作完成，響應(yīng)速度快、校正時(shí)間短、靈敏度高，可大幅度減少人工輔助工作時(shí)間，提供寬帶帶材收巻質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明夾送輥位置變動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1 圖3所示包括導(dǎo)料板組件l、左機(jī)座2、左機(jī)架3、右機(jī)架4、液壓馬達(dá)5、導(dǎo)向輥軸承及軸承座6、右機(jī)座7、夾送輥擺動(dòng)缸8、連接件9、夾送輥軸承及軸承座IO、夾送輥壓緊缸ll、同步連桿12、夾送直頭輥13、導(dǎo)向輥14、導(dǎo)料板油缸15。
本發(fā)明由左機(jī)座2、左機(jī)架3、右機(jī)架4、右機(jī)座7及連接件9互相連接成機(jī)座，導(dǎo)料板組件1套裝在導(dǎo)向輥軸承及軸承座6上，導(dǎo)料板組件l再通過(guò)導(dǎo)料板油缸15與基礎(chǔ)連接，在油缸作用下，導(dǎo)料板可繞導(dǎo)向輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向輥14通過(guò)導(dǎo)向輥軸承及軸承座6連接在機(jī)座上。夾送直頭輥13兩端分別安裝夾送輥軸承及軸承座10,其中一端安裝液壓馬達(dá)5;夾送輥軸承及軸承座10可在左機(jī)架3和右機(jī)架4內(nèi)滑動(dòng)；為保證兩件夾送輥軸承及軸承座IO同步滑動(dòng)，保持夾送直頭輥13與導(dǎo)向輥14母線均勻接觸，兩件夾送輥軸承及軸承座10上安裝了同步連桿12。夾送輥擺動(dòng)缸8通過(guò)耳軸安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座IO連接，夾送輥壓緊缸ll通過(guò)耳軸安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座IO鉸接。所述導(dǎo)料板組件1是鋼板焊接件，其上表面敷有聚胺脂板。
本發(fā)明由液壓缸驅(qū)動(dòng)可繞導(dǎo)向輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，夾送輥軸承座是滑動(dòng)的，在兩組油缸作用下能帶動(dòng)夾送直頭輥沿導(dǎo)向輥圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)。穿帶時(shí)，操縱導(dǎo)料板油缸使導(dǎo)料板朝向收巻機(jī)巻筒槽口 。夾送直頭輥壓緊缸活塞桿伸長(zhǎng)擺動(dòng)缸活塞桿縮短帶動(dòng)夾送輥沿導(dǎo)向輥圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)帶材沿導(dǎo)料板面，啟動(dòng)液壓馬
4達(dá)送料。穿帶完成后導(dǎo)料板油港回縮導(dǎo)料板離開(kāi)帶巻空間，寬帶帶材處理(軋制、重巻、分條或表面處理等)繼續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)向夾送直頭輥裝置，包括導(dǎo)料板組件、導(dǎo)向輥輥軸，導(dǎo)料板組件套裝在導(dǎo)向輥輥軸上，其特征是由左機(jī)座(2)、左機(jī)架(3)、右機(jī)架(4)、右機(jī)座(7)及連接件(9)連接組成機(jī)座，導(dǎo)料板組件(1)再通過(guò)導(dǎo)料板油缸(15)與基礎(chǔ)連接，導(dǎo)料板組件(15)與導(dǎo)向輥(14)軸鉸接，導(dǎo)向輥(14)通過(guò)導(dǎo)向輥軸承及軸承座(6)連接在機(jī)座上；夾送直頭輥(13)兩端分別安裝夾送輥軸承及軸承座(10)，其中一端安裝液壓馬達(dá)(5)；夾送輥軸承及軸承座(10)可在左機(jī)架(3)和右機(jī)架(4)內(nèi)滑動(dòng)；夾送輥軸承及軸承座(10)上安裝同步連桿(12)，夾送輥擺動(dòng)缸(8)安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座(10)連接，夾送輥壓緊缸(11)安裝在左、右機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座(10)鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向夾送直頭輥裝置，其特征在于所述夾送 直頭輥(13)與導(dǎo)向輥(14)母線均勻接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向夾送直頭輥裝置，其特征在于所述導(dǎo)料 板組件(1)是鋼板焊接件，其上表面敷有聚胺脂板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向夾送直頭輥裝置，尤其是寬帶分條線上使用的寬帶窄條收卷機(jī)前的輔助裝置。特征是導(dǎo)料板組件與導(dǎo)向輥軸鉸接，在油缸作用下，導(dǎo)料板可繞導(dǎo)向輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向輥通過(guò)導(dǎo)向輥軸承及軸承座連接在機(jī)座上。夾送直頭輥兩端分別安裝夾送輥軸承及軸承座，其中一端安裝液壓馬達(dá)；夾送輥軸承及軸承座可在左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)；兩件夾送輥軸承及軸承座上安裝了同步連桿。夾送輥擺動(dòng)缸安裝在機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座連接，夾送輥壓緊缸安裝在機(jī)架上，活塞桿與夾送輥軸承及軸承座鉸接。本發(fā)明響應(yīng)速度快、校正時(shí)間短、靈敏度高，可大幅度減少人工輔助工作時(shí)間，且可提供寬帶帶材收卷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C47/34GK101462128SQ200810235560
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者何英軍, 周小芳 申請(qǐng)人:無(wú)錫五冶金屬壓延有限公司