專利名稱：一種卷取機(jī)的卷筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)，具體地說是冶金行業(yè)中無縫隙式帶材巻取機(jī)
的一種新型的巻筒及其機(jī)械式鉗口 。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的無縫隙式帶材巻取機(jī)的巻筒，都是在四塊扇形板中，其中一塊扇形板 固定在主軸上不動，另外三塊扇形板沿巻筒徑向移動來實(shí)現(xiàn)巻筒的脹大和縮小，其鉗口設(shè) 置在固定不動的那塊扇形板上，鉗口的最大開口度在7mm左右。因?yàn)槠渲幸粔K扇形板固定 在主軸上，不能沿著巻筒徑向移動，巻筒的脹縮量最大只能在10 15mm左右，巻筒縮徑后， 因其橫截面呈橢圓形狀，鉗口的開口度也不是很大，將帶材從巻筒上卸下來時(shí)不方便，要增 加輔助時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)，該巻筒 的四塊扇形板都能沿巻筒徑向移動，巻筒脹縮量可達(dá)20 30mm左右，其鉗口設(shè)置在扇形塊 與徑向斜楔之間，最大開口度可達(dá)llmm左右，巻筒縮徑后，其橫截面呈近似圓形狀，與帶材 之間的間隙單邊可達(dá)10 15mm，卸巻簡單、方便。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)包括芯桿、主軸、第一扇形
板、第二扇形板、第三扇形板，特征是主軸后端安裝在軸承座上，軸承座另一端安裝脹縮液
壓缸，脹縮液壓缸中心連接芯桿伸入主軸中心，芯桿兩端上分別設(shè)有第一襯套及第二襯套，
芯桿前端用螺母固定十字叉頭，十字叉頭與軸向斜楔連接，所述主軸上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有
軸向斜楔，在軸向斜楔外面設(shè)置有第一徑向斜楔及第二徑向斜楔，所述第一徑向斜楔上外
面安裝第一推動扇形板、第二扇形板及第三扇形板，固定鉗板由螺栓固定在第二扇形板上，
活動鉗板由螺釘、第二碟簧連接在第二徑向斜楔上，由固定鉗板與活動鉗板組成鉗口 。 所述第一推動扇形板上裝有第一碟簧，所述主軸與第一推動扇形板結(jié)合面上裝有
導(dǎo)向塊。 所述軸向斜楔上設(shè)置有徑向斜楔相互配合斜面。所述徑向斜楔上設(shè)置有與扇形板 相互配合的斜面。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，制造、安裝方便；可應(yīng)用于各種規(guī)格帶材的巻??；脹 縮量大，卸巻方便；鉗口設(shè)計(jì)巧妙，開口大，適應(yīng)帶材厚度范圍廣，可根據(jù)帶材的厚度自動調(diào) 整夾緊力的大??；巻筒脹徑狀態(tài)時(shí)，其橫截面為整圓，在巻取薄帶材時(shí)，帶材不會產(chǎn)生折痕。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 如圖1 圖2所示，包括定位套1、螺母2、十字叉頭3、第一襯套4、第一徑向斜楔 5、軸向斜楔6、芯桿7、定位環(huán)8、主軸9、第二襯套10、脹縮液壓缸11、第一推動扇形板12、 導(dǎo)向塊13、第一碟簧14、第二扇形板15、第二徑向斜楔16、活動鉗口 17、固定鉗口 18、螺釘 19、第二碟簧20、第三扇形板21等。 本發(fā)明采用在主軸9后端安裝在軸承座22上，軸承座22另一端安裝脹縮液壓缸 ll，脹縮液壓缸11中心連接芯桿7伸入主軸9中心，在主軸9上扇形板的前后安裝有定位 環(huán)8和定位套1。芯桿7兩端上分別設(shè)有第一襯套4及第二襯套10。芯桿7前端用螺母2 固定十字叉頭3，十字叉頭3與軸向斜楔6連接。所述主軸9上開設(shè)有四條槽，四條槽內(nèi)分 別裝有可滑動的軸向斜楔6，在軸向斜楔6外面設(shè)置有第一徑向斜楔5三塊及一塊第二徑向 斜楔16，所述第一徑向斜楔5上外面安裝兩塊第一推動扇形板12、第二扇形板15 —塊及第 三扇形板21 —塊，在第一推動扇形板12上裝有第一碟簧14，在主軸9與第一推動扇形板 12結(jié)合面上裝有導(dǎo)向塊13。固定鉗板18由螺栓固定在第二扇形板15上，活動鉗板17由 螺釘19、第二碟簧20連接在第二徑向斜楔16上，由螺釘19對碟簧20施加預(yù)緊力。
本發(fā)明工作原理及工作過程 本發(fā)明巻筒脹徑時(shí)，由脹縮液壓缸11活塞帶動芯桿7向后移動，芯桿7前端用螺 母2固定十字叉頭3，十字叉頭3與軸向斜楔6連接，當(dāng)芯桿7向后移動時(shí)，軸向斜楔6同步 向后移動，通過斜面的轉(zhuǎn)化，使第一徑向斜楔5和第二徑向斜楔16沿著定位套1及定位環(huán) 8向外移動，通過其斜面作用，第一推動扇形板12、第二扇形板15、第三扇形板21也沿著定 位套1及定位環(huán)8向外移動，實(shí)現(xiàn)巻筒的脹徑功能；巻筒縮徑時(shí)，由脹縮液壓缸11經(jīng)芯桿7 帶動十字叉頭3、軸向斜楔6向前移動，第一扇形板12、第二扇形板15、第三扇形板21在第 一碟簧14預(yù)緊力的作用下，同時(shí)向內(nèi)移動，實(shí)現(xiàn)巻筒的縮徑功能。固定鉗板18由螺栓固定 在第二扇形板15上，活動鉗板17由螺釘19、第二碟簧20連接在第二徑向斜楔16上，由螺 釘19對碟簧20施加預(yù)緊力；巻筒縮徑狀態(tài)時(shí)，鉗口松開，可以塞入帶材，巻筒脹徑狀態(tài)時(shí)， 鉗口夾緊，帶材的夾緊力由第二碟簧20產(chǎn)生，帶材的厚度決定第二碟簧20的變形量，當(dāng)帶 材厚度薄時(shí)，第二碟簧20的變形量小，因而夾緊力也小，帶材厚度厚時(shí)，第二碟簧20的變形 量大，因而夾緊力也大，因此，該鉗口可根據(jù)帶材的厚度自動調(diào)整夾緊力的大小。
權(quán)利要求
一種卷取機(jī)的卷筒結(jié)構(gòu)，包括芯桿(7)、主軸(9)、第一推動扇形板(12)、第二扇形板(15)、第三扇形板(21)，其特征是主軸(9)后端安裝在軸承座(22)上，軸承座(22)另一端安裝脹縮液壓缸(11)，脹縮液壓缸(11)中心連接芯桿(7)伸入主軸(9)中心，芯桿(7)兩端上分別設(shè)有第一襯套(4)及第二襯套(10)，芯桿(7)前端用螺母(2)固定十字叉頭(3)，十字叉頭(3)與軸向斜楔(6)連接，所述主軸(9)上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有軸向斜楔(6)，在軸向斜楔(6)外面設(shè)置有第一徑向斜楔(5)及第二徑向斜楔(16)，所述第一徑向斜楔(5)上外面安裝第一推動扇形板(12)、第二扇形板(15)及第三扇形板(21)，固定鉗板(18)由螺栓固定在第二扇形板(15)上，活動鉗板(17)由螺釘(19)、第二碟簧(20)連接在第二徑向斜楔(16)上，由固定鉗板(18)與活動鉗板(17)組成鉗口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一推動扇形板(12) 上裝有第一碟簧(14)，所述主軸(9)與第一推動扇形板(12)結(jié)合面上裝有導(dǎo)向塊(13) 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸向斜楔上設(shè)置有 徑向斜楔相互配合斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機(jī)的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述徑向斜楔上設(shè)置有 與扇形板相互配合的斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷取機(jī)的卷筒結(jié)構(gòu)，特征是主軸后端安裝脹縮液壓缸，脹縮液壓缸中心連接芯桿伸入主軸中心，芯桿兩端上分別設(shè)有第一襯套及第二襯套，芯桿前端用螺母固定十字叉頭，十字叉頭與軸向斜楔連接，所述主軸上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有軸向斜楔，在軸向斜楔外面設(shè)置有第一徑向斜楔及第二徑向斜楔，所述第一徑向斜楔上外面安裝扇形板，固定鉗板由螺栓固定在扇形板上，活動鉗板由螺釘、第二碟簧連接在第二徑向斜楔上，由固定鉗板與活動鉗板組成鉗口。本發(fā)明脹縮量大，卸卷方便；鉗口，開口大，適應(yīng)帶材厚度范圍廣，可根據(jù)帶材的厚度自動調(diào)整夾緊力的大小；卷筒脹徑狀態(tài)時(shí)，其橫截面為整圓，在卷取薄帶材時(shí)，帶材不會產(chǎn)生折痕。
文檔編號B21C47/28GK101758110SQ200810235528
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者周小芳, 肖進(jìn)強(qiáng) 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司