專利名稱：一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具，具體為一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀。
技術(shù)背景-
工程機(jī)械類零件很多是結(jié)構(gòu)件。零件剛性差，加工余量大，如裝載機(jī) 前、后車架等零件上各孔的鏜削，目前，焊接工藝水平只能保證鏜孔加工 余量單邊5 7mm，偏心量3 5mm，實(shí)際單邊余量8 12mm。隨著工程機(jī)械 的迅猛發(fā)展，這些工程機(jī)械上關(guān)鍵零件均采用專用機(jī)床大批量加工，其要 求8-9級(jí)精度的孔通過粗精鏜孔兩道工序在同一把刀具上完成，即粗鏜刀 安裝在刀桿的最前端，精鏜刀放在粗鏜刀后邊，因此這種刀具的鏜刀桿必 需設(shè)計(jì)得很長，有些要求粗鏜刀鏜孔時(shí)，達(dá)到鏜孔直徑的6 7倍徑；由于 精鏜孔單邊余量不能太大， 一般單邊不大于0. 5mm，因此，粗鏜孔刀具加工 余量最大單邊要達(dá)到12mm左右，才能滿足機(jī)床的加工要求。目前，在此類 機(jī)床上較多采用的是多齒階梯鏜刀，即在鏜刀周向安裝3個(gè)以上刀齒，但 由于鏜刀桿長徑比超過了4倍徑，因此，這種鏜刀存在震刀的問題，其在 機(jī)床上使用時(shí)的解決辦法主要是l.采用高速鋼可轉(zhuǎn)位階梯粗鏜刀，由于 高速鋼的抗震性好，因此避免了因震刀而引起的刀片崩刃的問題,但它解 決不了因刀桿的振動(dòng)而導(dǎo)致的粗鏜孔中心位置不穩(wěn)定的問題，精鏜孔時(shí)必 然存在偏鏜的問題，因此，還需要提高精鏜孔的加工余量，精鏜孔余量偏 大，精鏜孔的精度難以保證，由于高速鋼的切削速度低，一般是硬質(zhì)合金 的1/4 1/3，因此采用此種方法,刀具加工效率較低；2.采用多齒硬質(zhì)合金階梯鏜孔刀片進(jìn)行粗鏜孔時(shí)，通過降低刀具的進(jìn)給量，提高刀具切削的 主偏角，來減少震刀強(qiáng)度，因此采用此種方法，同樣存在粗鏜孔中心位置 不穩(wěn)定的問題和刀具加工效率低下的問題，為了提高刀具切削的主偏角，
往往采用80。菱形刀片，使用的刀尖數(shù)只有兩個(gè)，因此，使用刀片成本較 高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)孔的大余量 鏜削加工的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀。
本實(shí)用新型的解決方案為含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，刀 片為平行四邊形，兩個(gè)刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上 對(duì)稱布置。由于刀片按180°在刀體上對(duì)稱布置，在刀桿切削振動(dòng)時(shí)，刀
片崩刃的可能性大大減少，因而，不需要減小進(jìn)給量，可按正常的進(jìn)給量 加工，提高了工作效率。
兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后 一組刀片的主切削刃為短刀刃。
后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0. 02 0. 04ram 的倒錐。使后一組刀片實(shí)現(xiàn)自導(dǎo)向鏜孔，從而使得鏜孔的中心位置穩(wěn)定性 提高。
刀片的刀尖角度分別為85—90°和90—95° 。
本實(shí)用新型的有益效果適應(yīng)大余量鏜削加工，最大可適應(yīng)單邊12mm 余量的加工。前一組刀片刀尖可使用兩次，使用完成后，可放在后一組同樣 可使用兩次，因此，同一個(gè)刀片四個(gè)刀尖均可充分使用，刀片使用成本較 低。有效地解決了因震刀而引起的刀片崩刃、鏜孔中心位置不穩(wěn)定、刀片 成本偏高等問題，提高了工作效率。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖l本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
圖中1一一刀體；2--—刀片；3--—鍵塊；4--一刀桿；5----刀墊； 6——螺釘； 7——長刀刃； 8——短刀刃；9——刀片； 10——長刀刃。
具體實(shí)施方式

在圖1中，含有刀體1，刀體1上有兩組刀片2、 9，兩組刀片2、 9 由螺釘6固定在刀體1上，刀體1與兩組刀片2、 9之間有刀墊5，兩組刀 片2、 9為平行四邊形，兩組刀片2、 9分別按180。在刀體l上對(duì)稱布置， 兩組刀片2、 9在刀體1上沿軸向設(shè)置，前一組刀片2的主切削刃為長刀 刃7，最大切削量為8 10mm,后一組刀片9的主切削刃為短刀刃8，切削 量為2 4mm，后一組刀片9的長刀刃10在刀體1上軸向與刀體1的中心 線有0.02 0.04mm的倒錐。刀體1定位采用圓柱面與端面同時(shí)定位，周 向旋轉(zhuǎn)方向的定位采用兩只鍵塊3。
圖2中，兩組刀片2、 9通過刀墊5由螺釘6緊固安裝在刀體1上， 后一組刀片9的鏜孔尺寸大于前一組刀片2的鏜孔尺寸。
采用本實(shí)用新型適應(yīng)安裝在長徑比較大的刀桿4上，適用于加工鋼結(jié) 構(gòu)件的鏜孔，粗鏜余量大、加工平穩(wěn)、加工效率高、能解決因震刀而引起 的刀片崩刃問題，鏜孔位置精度穩(wěn)定、刀片使用成本低。
權(quán)利要求1、一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，其特征在于刀片為平行四邊形，兩個(gè)刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上對(duì)稱布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后一組刀片的主切削刃為短刀刃。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0.02 0.04mm的倒錐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，其特征在于刀片的刀尖角度分別為85—90°和90—95。。
專利摘要一種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位粗鏜刀，含有刀體、刀片，刀片固定在刀體上，刀片為平行四邊形，兩個(gè)刀片為一組，共兩組，每組刀片按180°在刀體上對(duì)稱布置。兩組刀片在刀體上沿軸向設(shè)置，前一組刀片的主切削刃為長刀刃，后一組刀片的主切削刃為短刀刃，后一組刀片的長刀刃在刀體上軸向與刀體的中心線有0.02～0.04mm的倒錐，刀片的刀尖角度分別為85-90°和90-95°。由于刀片按180°在刀體上對(duì)稱布置，在刀桿切削振動(dòng)時(shí)，刀片崩刃的可能性大大減少，因而，不需要減小進(jìn)給量，可按正常的進(jìn)給量加工，提高了工作效率。適應(yīng)大余量鏜削加工，最大可適應(yīng)單邊12mm余量的加工。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201291310SQ20082021712
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周伯華, 徐秀兵, 沈大為, 陳雨峰 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司