專利名稱：金屬沖壓件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬沖壓件的制造方法。
技術(shù)背景由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好的優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器等 產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。沖孔即為一種沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的沖壓工藝。一種現(xiàn)有形成具有多個通孔的曲面金屬沖壓件的沖壓工藝。首先準(zhǔn)備一個金屬平板，該 金屬平板上具有多個待沖孔區(qū)；再通過沖孔機床于該金屬平板的待沖孔區(qū)沖出多個通孔；然 后通過折彎設(shè)備將該金屬平板折彎，以獲得所需的曲面形狀。然而，在上述折彎過程中，易造成各通孔的形變，如將圓孔拉伸為橢圓形孔或其它非圓 形孔。這樣會導(dǎo)致金屬沖壓件上的不同位置的孔的大小和形狀不一致，從而影響產(chǎn)品外觀。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種具較佳孔形的金屬沖壓件的制造方法及由該方法制成的 金屬沖壓件。一種金屬沖壓件的制造方法，包括以下步驟(1)提供一金屬件及一沖壓機床，該金 屬件包括至少一曲面體，該曲面體上具有多個待沖孔區(qū)，該沖壓機床包括一承載臺及與承載 臺相對之升降桿，該升降桿端部裝配有至少一沖刀；(2)將金屬件置于承載臺上；(3)移 動該金屬件，使該金屬件的待沖孔區(qū)中心處的切平面與沖刀的軸線相垂直；(4)升降桿下 壓，沖刀于金屬件的待沖孔區(qū)沖出相應(yīng)的通孔；重復(fù)上述步驟(3) 、(4)，在該金屬件的 多個待沖孔區(qū)沖出多個通孔。一種金屬沖壓件，其包括至少一曲面體，該曲面體上具有多個通孔，每一通孔的軸線均 與曲面體上對應(yīng)該通孔部位的法線重合。相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于在每次沖孔作業(yè)前，金屬件的待沖孔區(qū)中心處的切平面總是被調(diào) 整至與沖刀的軸線相垂直，故可使制作出的金屬沖壓件上不同位置的孔的大小和形狀保持一 致，從而使該金屬沖壓件具有較佳的外觀。


圖l是本發(fā)明金屬沖壓件的立體示意圖。 圖2是制造圖1所示金屬沖壓件的沖壓機床示意圖。圖3是激光發(fā)射器與光感應(yīng)器相配合的光路示意圖。圖4是金屬件的一待沖孔區(qū)中心處的切平面與沖刀的軸線相垂直的立體示意圖。圖5是金屬件的另一待沖孔區(qū)中心處的切平面與沖刀的軸線相垂直的立體示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明金屬沖壓件的制造方法作進一步詳細說明。請參閱圖l，本發(fā)明較佳實施例的金屬沖壓件10包括一曲面體11，該曲面體ll可為弧形 曲面體，其上形成有多個并排設(shè)置的圓形通孔lll，每一圓形通孔lll的軸線與該曲面體ll對 應(yīng)該圓形通孔l 1 l部位的法線相重合。該多個圓形通孔l 11由沖壓機床沖制。請參閱圖2， 一種制造金屬沖壓件10的沖壓機床20，其包括一個基座21及一個設(shè)置于該 基座21—端的支撐架22，該支撐架22由垂直該基座21延伸的主體部221，及于該主體部221頂 端垂直該主體部221延伸的彎折部222構(gòu)成。該主體部221上活動連接有一個機械手23，該彎 折部222上活動連接有一個升降桿24。該升降桿24的底端裝配有呈圓管狀的沖刀25。該基座 21相對該沖刀25凸設(shè)有一個承載臺26，且該承載臺26中央開設(shè)有一與該沖刀25相配合的中空 孔261。該沖壓機床20進一步包括一個可控制機械手23及升降桿24運動的控制器27，其設(shè)置 于基座2 l相對支撐架22的一端。請參閱圖3，該升降桿24的底端相對該管狀沖刀25的軸線L對稱設(shè)置有多對激光發(fā)射器 28及光傳感器29，本實施例中為兩對。當(dāng)升降桿24靜止于承載臺26上方時，該兩個激光發(fā)射 器28發(fā)出的光束均射向放置于承載臺26上的工件的待沖孔區(qū)的中心；當(dāng)工件于該待沖孔區(qū)中 心處的切平面P與沖刀25的軸線L相垂直時，該兩光束均可被反射至相應(yīng)的光傳感器29。請同時參閱圖4及圖5，制造過程中，先準(zhǔn)備一金屬件40，其包括一曲面體41，該曲面體 41上具有多個圓形待沖孔區(qū)412，然后控制器27控制機械手23夾持該金屬件40，將該金屬件 40放置于承載臺26上，并使金屬件40的其中一待沖孔區(qū)412與沖刀25大致相對。此時，激光 發(fā)射器28發(fā)出的光束將射向該待沖孔區(qū)412內(nèi)，再通過機械手23微調(diào)該金屬件40的位置，可 使激光發(fā)射器28發(fā)出的光束均被該金屬件40反射至相應(yīng)的光傳感器29中，即使該曲面體41的 待沖孔區(qū)的中心處的切平面Pl與該沖刀25的軸線L相垂直。接著光傳感器29產(chǎn)生一個啟動信 號并輸出至控制器27，控制器27接受該啟動信號后，將控制升降桿24下壓，并使沖刀25于該 金屬件40的曲面體41上沖出一圓形孔411。沖孔完畢后，該沖刀25在升降桿24的帶動下返回初始位置，此時，機械手23夾持該金屬 件40，并將該金屬件40的另一待沖孔區(qū)412移動至與沖刀25大致相對的位置，然后通過上述 激光發(fā)射器28及光傳感器29的檢測作用，將該金屬件40微調(diào)至其待沖孔區(qū)412中心處的切平面P2與該沖刀的軸線L相垂直，然后進行沖孔作業(yè)。依照上述方法，對該金屬件40的多個待沖孔區(qū)412分別進行加工，即可獲得具多個圓形 通孔111的的金屬沖壓件10。由于在每次沖孔過程中，沖刀25的軸線總是與待沖孔區(qū)中心處 的切平面相垂直，故沖出的圓形通孔l 11的軸線總是與該曲面體ll對應(yīng)該圓形通孔l 1 l部位的 法線相重合。由于在每次沖孔作業(yè)之前，金屬件40的待沖孔區(qū)中心處的切平面總是被調(diào)整至與沖刀的 軸線相垂直，故可使金屬沖壓件10上的不同位置的孔的大小和形狀保持一致，相對于現(xiàn)有在 金屬平板上沖孔再進行折彎制得的金屬沖壓件上的圓形通孔，本發(fā)明金屬沖壓件10的圓形通 孔具有較佳的外觀?？梢岳斫猓鲜鼋饘贈_壓件的制造方法也可應(yīng)用于具多個曲面體且該多個曲面體上均需 形成圓形通孔的金屬沖壓件的制造。另外，采用上述金屬沖壓件的制造方法也可用于在帶曲 面體的金屬件上形成方形及其他形狀的通孔，且該金屬件上不同位置形成的通孔的大小和形 狀均可保持一致?？梢岳斫?，該沖壓機床20的升降桿24的底端也可設(shè)置多把排成一列設(shè)置的沖刀，然后相 對其中一沖刀的軸線對稱設(shè)置兩對激光發(fā)射器28及光傳感器29，即可在金屬件40位于同一直 線上且具有相同曲率的多個待沖孔區(qū)域沖出多個通孔。
權(quán)利要求
1. 一種金屬沖壓件的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)提供一金屬件及一沖壓機床，該金屬件包括至少一曲面體，該曲面體上具有多個待沖孔區(qū)，該沖壓機床包括一承載臺及與承載臺相對之升降桿，該升降桿端部裝配有至少一沖刀；(2)將金屬件置于承載臺上；(3)移動該金屬件，使該金屬件的待沖孔區(qū)中心處的切平面與沖刀的軸線相垂直；(4)升降桿下壓，沖刀于金屬件的待沖孔區(qū)沖出相應(yīng)的通孔；重復(fù)上述步驟(3)、(4)，在該金屬件的多個待沖孔區(qū)沖出多個通孔。
2.如權(quán)利要求l所述的金屬沖壓件的制造方法，其特征在于該升 降桿的端部還相對其中一沖刀的軸線對稱設(shè)置有至少兩對激光發(fā)射器及光感應(yīng)器，其用于檢 測該金屬件的待沖孔區(qū)中心處的切平面是否與沖刀的軸線垂直。
3.如權(quán)利要求l所述的金屬沖壓件的制造方法， 降桿端部裝配有至少兩把沖刀，且該多把沖刀排成一列。
4.如權(quán)利要求4所述的金屬沖壓件的制造方法， 壓機床還包括一個控制器，其用于控制機械手及伸降桿的運動。
5.如權(quán)利要求l所述的金屬沖壓件的制造方法， 壓機床還包括一個支撐桿，上述升降桿活動連接于該支撐桿上。
6.如權(quán)利要求l所述的金屬沖壓件的制造方法，孔為圓孔。
7.如權(quán)利要求l所述的金屬沖壓件的制造方法， 面體為弧形曲面體。
8. 一種金屬沖壓件，其包括至少一曲面體，該曲面體上具有多個通 孔，其特征在于每一通孔的軸線均與曲面體上對應(yīng)該通孔部位的法線重合。
9.如權(quán)利要求9所述的金屬沖壓件，其特征在于該多個通孔并排其特征在于該伸其特征在于該沖其特征在于該沖其特征在于該沖其特征在于該通其特征在于該曲設(shè)置.
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬沖壓件的制造方法，其包括以下步驟(1)提供一金屬件及一沖壓機床，該金屬件包括至少一曲面體，該曲面體上具有多個待沖孔區(qū)，該沖壓機床包括一承載臺及與承載臺相對之升降桿，該升降桿端部裝配有至少一沖刀；(2)將金屬件置于承載臺上；(3)移動該金屬件，使該金屬件的待沖孔區(qū)中心處的切平面與沖刀的軸線相垂直；(4)升降桿下壓，沖刀于金屬件的待沖孔區(qū)沖出相應(yīng)的通孔；重復(fù)上述步驟(3)、(4)，在該金屬件的多個待沖孔區(qū)沖出多個通孔。通過該方法制作出的金屬沖壓件上不同位置的孔的大小和形狀均可保持一致，從而使該金屬沖壓件具有較佳的外觀。
文檔編號B21D43/04GK101274346SQ20071020034
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者柳志達 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司