專利名稱：沖壓模具、沖壓成型方法及該沖壓成型方法形成的產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種沖壓模具，尤其是關于一種用于形成高精度斷面質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品的沖 壓模具。本發(fā)明還關于一種形成高精度斷面質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品的沖壓成型方法及該沖壓成型方 法形成的產(chǎn)品。
背景技術：
普通沖壓模具對材料進行沖壓加工而形成的沖壓產(chǎn)品的斷面質(zhì)量一般較差。如圖l所示 ， 一種通過普通沖壓模具形成的沖壓產(chǎn)品10的斷面一般由塌角11、光亮帶12、撕裂帶13及毛 刺14四部分組成，其中光亮帶12的多少決定沖壓產(chǎn)品的斷面質(zhì)量的好壞。進一步，沖壓產(chǎn)品 斷面質(zhì)量的好壞也在一定程度上影響其外觀的美觀。隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品在人們的生產(chǎn)和生活中運用的越來越多。消費者對產(chǎn)品的要 求越來越高，他們不但希望產(chǎn)品的功能齊全，同樣也希望產(chǎn)品的外觀越來越美觀。在現(xiàn)有的 沖壓技術中， 一般在上模與下模之間留有一定的沖壓間隙。通常，待沖壓板材的厚度越厚， 該沖壓間隙越大。然而，沖壓間隙越大，沖壓產(chǎn)品斷面上的撕裂帶越多。 一般情況下，該撕 裂帶占整個斷面的70%左右。撕裂帶越多，沖壓產(chǎn)品斷面上的光亮帶越少，因而沖壓產(chǎn)品的 斷面質(zhì)量越差，從而影響該沖壓產(chǎn)品的外觀。通過現(xiàn)有沖壓模具及沖壓技術所得沖壓產(chǎn)品，其斷面光亮帶12僅占整個斷面的30%左右 ，其表面粗糙度Ra值為12.5 6.3。對于斷面精度要求較高的沖壓產(chǎn)品，現(xiàn)有沖壓模具及沖 壓技術達不到要求。若需得到斷面質(zhì)量較高，需要利用數(shù)控機床對沖壓產(chǎn)品工作端面進行機 加工，以得到高精度斷面質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品，但是，數(shù)控機床同樣價格昂貴，不但制造成本 高，且只能單件加工，不能實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，無法滿足工廠高產(chǎn)能的需求發(fā)明內(nèi)容針對以上內(nèi)容，有必要提供一種可形成高精度斷面質(zhì)量、且成本較低的沖壓產(chǎn)品的沖壓 模具。另外，有必要提供一種可形成高精度斷面質(zhì)量、且成本較低的沖壓產(chǎn)品的的沖壓成型方法。一種沖壓模具，其用于將工件加工成斷面光亮帶達到90%以上的沖壓產(chǎn)品，該沖壓模具包括一個上模和一個下模，該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200。一種沖壓成型方法，包括以下步驟(1)提供一個下模，將工件置于該下模上；(2)提供一個上模，該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200，該上模與下模配合對該工件斷面進行沖壓以形成斷面的光亮帶達到90%以上的沖壓產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，所述沖壓模具的上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200，其形成的沖壓產(chǎn)品斷面的光亮帶可達到90%以上，其具有較高精度的斷面質(zhì)量，且該斷面是直接通過沖壓模具沖壓而成，成本相對較低。


圖1是現(xiàn)有沖壓模具形成的沖壓產(chǎn)品的示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實施例的沖壓模具對工件沖壓成型前的示意圖；圖3是本發(fā)明較佳實施例的沖壓模具對工件沖壓成型時的示意圖；圖4是本發(fā)明較佳實施例的沖壓模具形成的沖壓產(chǎn)品示意圖。
具體實施方式
請同時參見圖2至圖4，沖壓模具200包括上模21及下模22。上模21具有一個工作面211 。 該上模21通過該工作面211成形工件31的斷面。下模22具有一個操作面221及一個與該操作面 221垂直相連的側面223。工件31固設于該操作面221上而與下模22保持固定。上模21與下模 22的沖壓間隙為零，即上模21的工作面211與下模22的側面223之間的垂直距離為零，工作面 211與側面223在一個平面上。在沖壓成型過程中，工件31固設于下模22的操作面221上，并朝側面223—側部分伸出操 作面221。當上模21沿箭頭A方向運動時，工件31在上模21的工作面211與下模22的共同作用 下，形成斷面301，并得到?jīng)_壓產(chǎn)品30?？梢岳斫?，本發(fā)明沖壓產(chǎn)品30的斷面301可通過二次沖壓而成。即首先利用在普通沖壓 機床(圖未示)對工件31進行粗沖，粗沖過程中，各參數(shù)與現(xiàn)有的沖壓加工過程的參數(shù)相同 或相近，其可去除工件31外部較大部分的余料。然后利用沖壓模具200對工件31進行精沖， 對已經(jīng)過粗沖的工件31進行二次沖壓，由于沖壓余量很少，可大大減少撕裂帶的產(chǎn)生，從而 大大提高沖壓產(chǎn)品30的斷面301的精度。在上述沖壓成型過程中，由于該沖壓成型方法所采用的沖壓模具200的沖壓間隙為零， 故通過該沖壓成型方法所得到的沖壓產(chǎn)品30，其斷面301的光亮帶達到90%以上，因而具有較 高精度的斷面質(zhì)量。另外，該沖壓模具200可在粗沖模具的基礎上進行改進，制造工藝簡單 ，因而成本較低。由于沖壓模具200的沖壓間隙對沖壓產(chǎn)品30斷面質(zhì)量的影響很大，要得到高質(zhì)量斷面的 沖壓產(chǎn)品30，合理沖壓間隙的選擇至關重要。當沖壓間隙取l/200工件厚度時，可大幅減小 沖壓產(chǎn)品30的撕裂帶，基本滿足沖壓產(chǎn)品30斷面301的高精度要求，當沖壓間隙取l/200工件 厚度時，對于厚度為3mm的工件，可得到光亮帶2.8mm，且沖壓間隙越小，所得沖壓產(chǎn)品30光 亮帶越高，故可以理解，沖壓模具200的沖壓間隙也可不為零，而僅要將沖壓間隙減小至小 于工件厚度的l/200即可?？梢岳斫猓尚蜎_壓產(chǎn)品30時，也可僅包括以下步驟提供一個下模，將工件31置于該 下模上；提供一個上模，且該上與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200，該上模與下模配 合對該工件斷面301進行沖壓以形成斷面的光亮帶達到90%以上的沖壓產(chǎn)品30。此外，沖壓產(chǎn)品30的斷面301也可通過多次沖壓加工而成。首先進行粗沖，即按照與現(xiàn) 有的沖壓加工過程相同或相近的參數(shù)取值，然后在合理的參數(shù)范圍內(nèi)多次進行精沖，從而提 高沖壓產(chǎn)品30的斷面301的精度。
權利要求
1. 一種沖壓模具，其用于將工件加工成斷面光亮帶達到90％以上的沖壓產(chǎn)品，該沖壓模具包括一個上模和一個下模，其特征在于該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200。
2. 如權利要求l所述的沖壓模具，其特征在于該上模與下模的沖壓間隙為零。
3. 如權利要求2所述的沖壓模具，其特征在于所述上模具有一個工作面，下模具有一個側面，上模的工作面與下模的側面在一個平面上。
4. 如權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于所述下模具有一個與側面垂直相連的操作面。
5. 一種沖壓成型方法，其特征在于包括以下步驟(1) 提供一個下模，將工件置于該下模上；(2) 提供一個上模，該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200，該上模與下模 配合對該工件斷面進行沖壓以形成沖壓產(chǎn)品。
6. 如權利要求5所述的沖壓成型方法，其特征在于在步驟(1)之 前通過沖壓機床對該工件斷面進行初步成型。
7. 如權利要求5所述的沖壓成型方法，其特征在于所述上模與下模的沖壓間隙為零。
8. 如權利要求7所述的沖壓成型方法，其特征在于所述上模具有一個工作面，下模具有一個側面，上模的工作面與下模的側面在一個平面上，所述下模具有一 個與該側面垂直相連的操作面，工件置于該操作面上。
9. 如權利要求8所述的沖壓成型方法，其特征在于所述工件固設于下模的操作面上，并朝側面一側部分伸出操作面。
10. 一種由權利要求6所述的沖壓成型方法成型的沖壓產(chǎn)品，其特征 在于該沖壓產(chǎn)品具有一個光亮帶達90%以上的斷面。
全文摘要
一種沖壓模具，其用于將工件加工成斷面光亮帶達到90％以上的沖壓產(chǎn)品，該沖壓模具包括一個上模和一個下模，該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200。一種沖壓成型方法，包括以下步驟(1)提供一個下模，將工件置于該下模上；(2)提供一個上模，該上模與下模的沖壓間隙小于工件厚度的1/200，該上模與下模配合對該工件斷面進行沖壓以形成沖壓產(chǎn)品。
文檔編號B21D37/00GK101259504SQ20071020025
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月7日 優(yōu)先權日2007年3月7日
發(fā)明者柳志達 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司