專(zhuān)利名稱：殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種殼體及其制造方法。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的提高，移動(dòng)電話、PDA (個(gè)人數(shù)字助理，personal digital assistant) 、 MP3及掌上電腦等電子裝置大量進(jìn)入人們的生活和工作，給人們帶來(lái)方便和樂(lè) 趣。目前，人們對(duì)于上述各種電子裝置不但要求功能強(qiáng)大，而且希望其外觀美觀、表面質(zhì)感 良好，因此對(duì)電子裝置的殼體表面加工精度及粗糙度要求較高。目前，業(yè)界在制造電子裝置殼體時(shí)， 一般采用多次銑銷(xiāo)的方法將毛坯加工成需要的形狀 和粗糙度，即先對(duì)毛坯進(jìn)行粗銑，使其形狀和尺寸與電子裝置殼體大致相同，然后進(jìn)行精銑 ，從而滿足表面加工精度和粗糙度的要求。采用上述多次銑銷(xiāo)的方法時(shí)，其加工時(shí)間長(zhǎng)，例 如加工一個(gè)普通的手機(jī)殼體時(shí)一般長(zhǎng)達(dá)十多個(gè)小時(shí)，因此其生產(chǎn)效率較低，且銑銷(xiāo)的加工成 本較高，因此提高了電子裝置的制造成本。另外，在多次銑銷(xiāo)的過(guò)程中，有大量的材料從毛 坯上銑去而成為廢料浪費(fèi)掉，這也從另一方面提高了制造成本。圖1至圖3所示為采用上述方 法加工得到的電子裝置殼體的SUS304I號(hào)不銹鋼(日本牌號(hào)，對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)為0Crl9Ni11)在 23±5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下的金相圖，圖l、圖2和圖3分別為放大50倍 、100倍和200倍的金相圖，該材料的內(nèi)部金相組織為奧氏體和鐵素體。另外，在23±5° C的 溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下及0. 5千克的試驗(yàn)力下，其維氏硬度值為169，可見(jiàn)僅通 過(guò)銑銷(xiāo)加工獲得的電子裝置殼體硬度較低。發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可提高殼體硬度、降低制造成本的殼體制造方法及該方 法制成的殼體。一種殼體制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；鍛造，用鍛壓設(shè)備對(duì)毛坯進(jìn)行鍛 造，從而得到預(yù)型體；精密機(jī)加工，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密機(jī)加工，從而得到所需的殼體。一種殼體，其為曲面體，該殼體由原材料經(jīng)鍛造后精密機(jī)加工而成，其硬度大于原材料 的硬度，表面粗糙度在6.4微米以下。相較現(xiàn)有技術(shù)，所述的殼體通過(guò)鍛造的方法制成，其具有良好的機(jī)械性能，即具有較高 的硬度及較好的耐磨性，另外經(jīng)過(guò)鍛造后的殼體還具有較好的表面質(zhì)感。鍛造過(guò)程中無(wú)廢料產(chǎn)生，節(jié)約了成本。殼體的整個(gè)成型時(shí)間大大縮短，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的殼體放大50倍的金相圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的殼體放大100倍的金相圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的殼體放大200倍的金相圖；圖4是本發(fā)明殼體制造方法中的殼體毛坯； 圖5是本發(fā)明殼體制造方法中鍛造后的預(yù)型體； 圖6是本發(fā)明殼體制造方法中切孔后的預(yù)型體； 圖7是本發(fā)明殼體制造方法中銑銷(xiāo)后的殼體；圖8是本發(fā)明殼體放大200倍的金相圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的較佳實(shí)施例公開(kāi)一種殼體制造方法及該方法制成的殼體，其適用于移動(dòng)電話、PDA、 MP3及掌上電腦等電子裝置的殼體。請(qǐng)參閱圖4至圖7，本較佳實(shí)施例所述的殼體制造方法包括以下步驟下料在一塊鋼板上根據(jù)殼體的形狀和大小切割出一個(gè)板狀毛坯20。在本實(shí)施例中，該 毛坯20的材料為SUS304I型號(hào)的不銹鋼。鍛造用鍛壓設(shè)備及鍛壓模具在不對(duì)毛坯20進(jìn)行加熱的條件下對(duì)毛坯20進(jìn)行多次鍛造， 從而得到預(yù)型體40。通過(guò)鍛造的粗加工階段，該預(yù)型體40的形狀和大小與所需的殼體大體相 同，其包括平板部402和沿平板部402邊緣傾斜一定角度延伸的凸邊404。本實(shí)施例中，該預(yù) 型體40大體為橢圓形。可以理解，預(yù)型體40可無(wú)凸邊404，也可不為橢圓形，其形狀取決于 所需殼體的形狀，其可為任意形狀的曲面體。切孔在預(yù)型體40中心開(kāi)設(shè)一個(gè)方孔406。銑銷(xiāo)對(duì)預(yù)型體40表面進(jìn)行精密銑銷(xiāo)，從而得到所需的殼體60。由于經(jīng)過(guò)鍛造形成的預(yù) 型體40的形狀和大小與所需的殼體大體相同，故可大大縮短銑銷(xiāo)的精加工的時(shí)間，另外，通 過(guò)銑銷(xiāo)的精加工后，殼體60的加工形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度均較高。經(jīng)過(guò)精銑后， 殼體60的表面粗糙度可達(dá)2. 5至0. 6微米。對(duì)于采用上述方法成型的殼體60而言，在鍛造過(guò)程中，不銹鋼材料被擠、壓、鍛、打成 型，其內(nèi)部金相組織被改變，并被細(xì)晶化，因此經(jīng)過(guò)鍛造后，殼體60的機(jī)械性能得以提高， 包括硬度增大，耐磨性提高，且表面質(zhì)感增強(qiáng)。請(qǐng)參閱圖8，其表示經(jīng)過(guò)上述殼體制造方法制得的殼體60的金相圖，該金相圖是在23士5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下獲得的，其放大倍數(shù)為200。殼體60的內(nèi)部金相 組織為奧氏體。與圖l比較可知，對(duì)于SUS304I型號(hào)的不銹鋼，經(jīng)鍛造的與僅經(jīng)銑銷(xiāo)的相比， 其金相組織改變，此金相組織的改變?cè)诤暧^上表現(xiàn)為機(jī)械性能的改變，即較高的硬度、較好 的耐磨性和較好的表面質(zhì)感。此外，在23±5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下及0. 3千克的試驗(yàn)力下，殼體 60表面的維氏硬度可達(dá)358，其內(nèi)部的維氏硬度可達(dá)348。金相組織為馬氏體S136 (即 4Cr 13V)型鋼材在同樣條件下測(cè)得的維氏硬度為353 (本說(shuō)明書(shū)中的硬度值均為多個(gè)測(cè)量點(diǎn) 的平均值)?？梢?jiàn)，經(jīng)鍛造的SUS304I型不銹鋼，其硬度強(qiáng)于未經(jīng)鍛造的SUS304I型不銹鋼， 且已可與金相組織為馬氏體的S 136型鋼材媲美。在用上述殼體制造方法制得的殼體60的過(guò)程中，由于粗加工階段是采用鍛造的方法，其 材料被擠、壓、鍛、打成型，沒(méi)有材料從毛坯20上脫離，因此不會(huì)產(chǎn)生廢料。在精加工階段 ，盡管采用的是銑銷(xiāo)，將有材料從預(yù)型體40上脫離，但是由于預(yù)型體40的形狀或尺寸已與所 需的殼體60大體相同，因此只有少量材料脫離預(yù)型體40而成為廢料，故可大大減少銑削加工 時(shí)間。因此采用上述殼體制造方法制造殼體60時(shí)，材料的浪費(fèi)很少。鍛造成型所需的時(shí)間較 短，大大提高了生產(chǎn)效率。可以理解，在鍛造和銑銷(xiāo)過(guò)程中，可以增加切邊及拋光等其他中間工序，以達(dá)到所需殼 體60的各項(xiàng)要求，若殼體為無(wú)孔結(jié)構(gòu)，切孔步驟也可省略。銑銷(xiāo)也可以是其他機(jī)加工方法， 如車(chē)銷(xiāo)、刨銷(xiāo)等。經(jīng)過(guò)車(chē)銷(xiāo)或刨銷(xiāo)等機(jī)加工后，殼體60的表面粗糙度在6.4微米以下，較為 精密時(shí)殼體60的表面粗糙度在3. 2微米以下。
權(quán)利要求
1. 一種殼體制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；鍛造，用鍛壓設(shè)備對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，從而得到預(yù)型體；及精密機(jī)加工，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密機(jī)加工，從而得到所需的殼體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種殼體制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；鍛造，用鍛壓設(shè)備對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，從而得到預(yù)型體；精密機(jī)加工，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密機(jī)加工，從而得到所需的殼體。采用上述殼體制造方法制造的殼體，其具有良好的機(jī)械性能，即具有較高的硬度、較好的耐磨性和較好的表面質(zhì)感。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101219513SQ20071020003
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者玲 侯, 淩 易, 靜 楊, 王永光, 謝光輝 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司