專利名稱：：電子照相調(diào)色劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于電子照相的非磁性單組分調(diào)色劑。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于電子照相的非磁性單組分調(diào)色劑，其可以形成具有顯著水平的均勻圖像密度的高分辨率和高質(zhì)量圖像，而沒有由于未調(diào)節(jié)的調(diào)色劑所導(dǎo)致的在背景區(qū)域中的污染。使用所述調(diào)色劑可以穩(wěn)定地保持小微粒調(diào)色劑電荷量和電荷分布以供最初和長期使用。
背景技術(shù)：
：激光打印機(jī)、傳真機(jī)和復(fù)印機(jī)被廣泛地用作電子照相成像裝置。在這樣的裝置中，使用激光束在感光體的表面上形成潛像，通過電位差將調(diào)色劑提供給感光體上的潛像，并將所提供的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到印刷介質(zhì)例如紙上以形成圖像。圖1示意性地示出了根據(jù)以下過程運(yùn)行的常規(guī)電子照相成像裝置(非接觸顯影型)。通過充電裝置6將感光體1充電，并通過使用激光掃描單元(LSU)9進(jìn)行曝光而在該感光體的表面上形成潛像。通過供料輥3將非磁性調(diào)色劑4提供給顯影輥2。通過調(diào)色劑層調(diào)節(jié)裝置5將提供給顯影輥2的調(diào)色劑弄平以形成薄層并使之高度摩擦帶電。通過調(diào)色劑層調(diào)節(jié)裝置5的調(diào)色劑在形成于感光體1上的潛像上顯影，顯影的調(diào)色劑通過轉(zhuǎn)印輥(未示出)轉(zhuǎn)印到紙上并通過定影裝置(未示出)定影。另外，殘留在感光體l上的調(diào)色劑8通過清潔刮板7清潔。近來，隨著電子照相成像裝置例如用于電子照相的激光束打印機(jī)(LBP)、多功能設(shè)備和彩色復(fù)印機(jī)被廣泛地使用，需要高質(zhì)量的圖像。為此，已經(jīng)積極地對具有例如供長期使用的穩(wěn)定的調(diào)色劑電荷量和高顯影效率，而沒有因環(huán)境的改變和變化而產(chǎn)生灰霧(fog)的特性的調(diào)色劑進(jìn)行了許多研究。為了控制調(diào)色劑電荷量的穩(wěn)定性、防止灰霧、改善顯影效率，已經(jīng)將各種外部添加劑例如二氧化硅、二氧化鈦(Ti02)、氧化鋁(八1203)、鈦酸鍶(SrTi03)、鈦酸鋇(BaTi03)和鈦酸4丐(CaTi03)施加到調(diào)色劑中。然而，圖像質(zhì)量的改善有限。即，調(diào)色劑的帶電性質(zhì)根據(jù)例如低溫和低濕度、以及高溫和高濕度的環(huán)境變化而大大地改變。盡管在最初的打印操作中，調(diào)色劑帶電均勻并且電荷分布均勻，但是當(dāng)連續(xù)進(jìn)行打印時(shí)，調(diào)色劑的電荷量大大減少。另外，由于長期打印造成的調(diào)色劑的電荷量減少和電荷分布不均勻?qū)е铝藞D像密度降低、灰霧和調(diào)色劑飛散。因此，被添加以改善圖像質(zhì)量的外部添加劑的類型增加，并且外部添加劑的量也增加。在長期打印過程中，外部添加劑需要穩(wěn)定地保持在調(diào)色劑的表面。然而，外部添加劑經(jīng)常被埋在調(diào)色劑顆粒中或被解吸附并與調(diào)色劑顆粒分離，從而污染顯影部件和圖像。隨著外部添加劑的粒度增加和外部添加劑之間的粘結(jié)力增加，外部添加劑容易被解吸附和分離。近來，由于外部添加劑的種數(shù)和數(shù)量增加，這樣的解吸附和分離變得更加嚴(yán)重。近來的彩色激光打印機(jī)需要如下特性，例如對于打印機(jī)網(wǎng)絡(luò)的大于30ppm的高速度、適于5000-10000張紙的彩色打印的長壽命、以及對于照片打印的約1200dpi的高分辨率。然而，由于對調(diào)色劑的裝載容量的限制，平均顆粒直徑為8pm或更大的常規(guī)調(diào)色劑不能具有所述特性。因此，已經(jīng)嘗試以成本劃算并簡單的方式利用粉碎作用制備具有耐久性和定影性能的平均顆粒直徑為6pm或更小的小微粒調(diào)色劑以獲得所述特性。但是，小微粒調(diào)色劑具有下述問題。首先，隨著調(diào)色劑的粒度變小，流動性降低，從而圖像密度降低，這是由于在打印少于500張的最初階段，調(diào)色劑的電荷量不足。另外，由于在紙上的小微粒調(diào)色劑層的厚度不足，需要增加著色劑的量以獲得所需水平的圖像密度。有時(shí)，著色劑的所需量為調(diào)色劑的至少兩倍。然而，由于著色劑減少調(diào)色劑的電荷量，因此盡管增加著色劑的量，也不能得到足夠的圖像密度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種高速電子照相調(diào)色劑，其使用具有外部添加劑的組合的調(diào)色劑而在增大的速度下具有長壽命和高分辨率以及增加的小微粒調(diào)色劑帶電量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其包含母體調(diào)色劑(parenttoner)顆粒，其包含粘合劑樹脂、著色劑和電荷控制劑，并具有約5至約7jLun的平均顆粒直徑；以及施加到所述母體調(diào)色劑顆粒的表面上的外部添加劑，其中所述外部添加劑包含平均初級顆粒直徑為約30至約lOOnm的負(fù)電荷型大微粒二氧化硅；平均初級顆粒直徑為約5至約20nm的負(fù)電荷型小微粒二氧化硅；導(dǎo)電二氧化鈦；鈥酸鍶；以及氧化鋁?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，大微粒二氧化硅的量可以為約0.1至約3.5重量份?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，小微粒二氧化硅的量可以為約0.1至約2.0重量份?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，導(dǎo)電二氧化鈦的量可以為約0.1至約2.0重量份?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，鈦酸鍶的量可以為約0.1至約1.0重量份?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，氧化鋁的量可以為約0.1至約1.0重量份。通過添加包含兩種類型的具有不同粒度的負(fù)電荷型二氧化硅、導(dǎo)電二氧化鈦、鈦酸鍶和氧化鋁的外部添加劑以形成小微粒調(diào)色劑，根據(jù)本發(fā)明的電子照相調(diào)色劑具有優(yōu)異的最初電荷特性和穩(wěn)定的調(diào)色劑電荷量。因此，該電子照相調(diào)色劑適用于高速高質(zhì)量成像打印機(jī)。通過公開了本發(fā)明的各種實(shí)施方式的對本發(fā)明的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和其它方面將變得更加明晰。通過參考附圖詳細(xì)描述其示例性實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明晰，其中圖1示意性地示出了使用非接觸非磁性單組分調(diào)色劑的電子照相裝置。具體實(shí)施方式下文中，將參考附圖更加充分地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的電子照相調(diào)色劑包含母體調(diào)色劑顆粒，其具有粘合劑樹脂、著色劑和電荷控制劑，并具有約5至約7pm的平均顆粒直徑；以及施加到所述母體調(diào)色劑顆粒的表面的外部添加劑，其中所述外部添加劑包含平均初級顆粒直徑為約30至約lOOnm的負(fù)電荷型大微粒二氧化硅；平均初級顆粒直徑為約5至約20nm的負(fù)電荷型小微粒二氧化硅；導(dǎo)電二氧化鈦；鈦酸鍶；和氧化鋁。將'j、微粒二氧化硅和大微粒二氧化硅作為外部添加劑添加到根據(jù)本發(fā)明的電子照相調(diào)色劑中以為該調(diào)色劑提供負(fù)電荷性能和流動性。它們可以如本領(lǐng)域中已知的通過干法由卣化硅等制備或通過濕法由液體中的硅提取。具有約30至約100nm的平均初級顆粒直徑的大微粒二氧化硅增加母體調(diào)色劑顆粒之間的間隔。具有約5至約20nm的平均初級顆直徑的小微粒二氧化硅為調(diào)色劑提供流動性?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，大微粒二氧化硅的量可以為約0.1至約3.5重量份。當(dāng)大微粒二氧化硅的量小于0.1重量份時(shí)，大微粒二氧化硅的效果可以忽略并且不提供調(diào)色劑顆粒的所需間隔。另一方面，當(dāng)所述量大于3.5重量份時(shí)，定影性能可能降低，調(diào)色劑可能被過度充電或污染，或者可能出現(xiàn)成膜?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，小微粒二氧化硅的量可以為約0.1至約2.0重量份。當(dāng)小微粒二氧化硅的量小于0.1重量份時(shí)，小微粒二氧化硅的效果可以忽略并且不為調(diào)色劑提供所需的流動性。另一方面，當(dāng)所述量大于2.0重量份時(shí)，定影性能可能降低，調(diào)色劑可能被過度充電，或者不能適當(dāng)；也進(jìn)4亍;;青潔。用在本發(fā)明中的導(dǎo)電二氧化鈦增加了調(diào)色劑的電荷量，并且具有優(yōu)異的環(huán)境特性。盡管常規(guī)的非導(dǎo)電二氧化鈦降低調(diào)色劑的電荷量對環(huán)境變化的敏感性，但它們降低調(diào)色劑的總電荷量。然而，由于調(diào)色劑的電荷量減少得少，所述導(dǎo)電二氧化鈦具有優(yōu)異的環(huán)境特性，并增加調(diào)色劑的電荷量。特別地，所述導(dǎo)電二氧化鈦可以解決在低溫和低濕度條件下的調(diào)色劑帶電問題，以及在高溫和高濕度條件下的調(diào)色劑電荷減少的問題。另外，即使在長時(shí)間內(nèi)打印大量的頁數(shù)之后，該導(dǎo)電二氧化鈦也可以改善調(diào)色劑的流動性并保持高的轉(zhuǎn)印效率。該導(dǎo)電二氧化鈦的初級顆粒直徑為約10至約200nm?；?00重量份的母體調(diào)色劑顆粒，該導(dǎo)電二氧化鈦的量可以為約0.1至約2.0重量份。當(dāng)該導(dǎo)電二氧化鈦的量小于O.l重量份時(shí)，該導(dǎo)電二氧化鈦對于環(huán)境的電荷保持性能的效果可以忽略。另一方面，當(dāng)該導(dǎo)電二氧化鈦的量大于2.0重量份時(shí)，圖像可能會被污染并且調(diào)色劑的電荷量可能會降低。該導(dǎo)電二氧化鈦可以通過本領(lǐng)域已知的方法制備。本發(fā)明中使用的鈦酸鍶增加最初充電速率。鈦酸鍶的平均初級顆粒直徑可以為約10至約200nm。當(dāng)所述平均初級顆粒直徑小于10nm時(shí)，鈦酸鍶的效果可以忽略。另一方面，當(dāng)所述平均初級顆粒直徑大于200nm時(shí)，鈦酸鍶容易從調(diào)色劑分離?；贗OO重量份的母體調(diào)色劑顆粒，鈦酸鍶的量可以為約0.1至約l.O重量份。當(dāng)鈦酸鍶的量小于0.1重量份時(shí)，鈦酸鍶的效果可以忽略。另一方面，當(dāng)所述量大于1.0重量份時(shí)，鈦酸鍶易于從調(diào)色劑解吸附并分離，并且可能容易發(fā)生鈦酸鍶的聚結(jié)。本發(fā)明中使用的氧化鋁保持長期使用的帶電性。氧化鋁的平均初級顆粒直徑為約50至約300nm,并優(yōu)選為約100至約250nm。當(dāng)所述平均初級顆粒直徑小于50nm時(shí)，氧化鋁的效果可以忽略。另一方面，當(dāng)所述平均初級顆粒直徑大于300nm時(shí)，氧化鋁易于從調(diào)色劑解吸附并分離。基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，氧化鋁的量可以為約0.1至約1.0重量份。當(dāng)氧化鋁的量小于0.1重量份時(shí)，氧化鋁的效果可以忽略。另一方面，當(dāng)所述量大于1.0重量份時(shí)，氧化鋁易于從調(diào)色劑解吸附并分離，并且可能容易發(fā)生氧化鋁的聚結(jié)。本發(fā)明的母體調(diào)色劑顆粒包含粘合劑樹脂、著色劑和電荷控制劑。粘合劑樹脂可以為本領(lǐng)域中已知的各種樹脂，例如，基于苯乙烯的共聚物，例如聚苯乙烯、聚對氯苯乙烯、聚a-曱基苯乙烯、苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基曱苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、笨乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、笨乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙埽-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-a-氯曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基曱基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、和苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸酯共聚物；聚曱基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸乙酯、聚曱基丙烯酸丁酯、及它們的共聚物；聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、松香、改性松香、碎烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪烴或脂環(huán)烴樹脂、芳族石油樹脂、氯化石蠟、石蠟(paraffmwax)等。這些樹脂可以單獨(dú)或結(jié)合使用?；诰埘サ臉渲捎诰哂辛己玫亩ㄓ靶郧沂峭该鞯亩m合于彩色顯影劑。對于黑色調(diào)色劑，著色劑可以為炭黑或苯胺黑。根據(jù)本發(fā)明的非磁性調(diào)色劑適合于彩色調(diào)色劑。炭黑通常被用作黑色著色劑。為了形成彩色，可以進(jìn)一步包括黃色著色劑、品紅色著色劑和青色著色劑。對于黃色著色劑，可以使用縮合氮化合物、異二氫吲哚酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金屬絡(luò)合物、或烯丙基酰亞胺化合物。例如，可以使用C.I.顏料黃12、13、14、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、168等。對于品紅色著色劑，可以使用縮合氮化合物、蒽醌化合物、喹吖啶酮化合物、堿性染料色淀化合物(basedyelakecompound)、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物、或二萘嵌苯化合物(perylenecompound)。例如，可以使用C.I.顏料紅2、3、5、6、7、23、48:2、48:3、48:4、57:1、81:1、144、146、166、169、177、184、185、202、206、220、221、254等。對于青色顏料，可以使用銅酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物、或堿性染料色淀化合物。例如，可以使用C.I.顏料藍(lán)1、7、15、15:1、15:2、15:3、15:4、60、62、66等。這樣的著色劑可以單獨(dú)使用，或者以兩種或更多種著色劑的組合使用，并考慮顏色、色度、亮度、耐侯性、在調(diào)色劑中的分散性等進(jìn)行選擇。本發(fā)明中使用的作為負(fù)電荷型電荷控制劑的電荷控制劑可以為有機(jī)金屬絡(luò)合物或螯合化合物，例如含有鉻的偶氮染料或單偶氮金屬絡(luò)合物；包含金屬例如鉻、鐵和鋅的水楊酸化合物；以及芳族羥基羧酸和芳族二羧酸的有機(jī)金屬絡(luò)合物，并且可以沒有限制地使用任何已知的電荷控制劑。另外，正電荷型電荷控制劑可以為改性產(chǎn)品，例如苯胺黑及其脂肪酸金屬鹽、以及包含季銨鹽的鏺鹽，例如l-羥基-4-萘酚磺酸三丁銨和四氟硼酸四丁銨。這些電荷控制劑可以單獨(dú)或至少兩種結(jié)合使用。由于電荷控制劑通過靜電力在顯影輥上穩(wěn)定地支持調(diào)色劑，因此可以使用電荷控制劑快速地進(jìn)行穩(wěn)定的充電。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑顆?？梢赃M(jìn)一步包含脫模劑、長鏈脂肪酸或其金屬鹽。脫模劑的實(shí)例包括聚亞烷基蠟，例如低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯、酯蠟、巴西棕櫚蠟、石蠟、長鏈脂肪酸和脂肪酸酰胺?？梢赃m當(dāng)?shù)厥褂瞄L鏈脂肪酸及其金屬鹽以保護(hù)感光體并防止顯影的惡化，從而得到高質(zhì)量的圖像。為了將著色劑均勻地分散在所述樹脂中，可以使用其中著色劑以高濃度與樹脂熔化混合的熔合體或母料。例如，作為主要成分的粘合劑樹脂和著色劑可以通過例如2輥、3輥、分散捏合機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)的混合裝置進(jìn)行混合。在此，著色劑可以在約80至約180。C范圍內(nèi)的溫度下均勻地分散10分鐘至2小時(shí)。然后，使用粉碎機(jī)例如噴射研磨機(jī)、摩擦研磨機(jī)和圓形研磨機(jī)(circularmill)將該分散體粉碎，并且制備平均顆粒直徑為約5至約7|_im的這種母體調(diào)色劑顆粒。通過施加根據(jù)本發(fā)明的外部添加劑可以改善流動性和電荷穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑可以用于使用接觸式非磁性單組分顯影型調(diào)色劑的電子照相裝置和使用非接觸式非磁性單組分調(diào)色劑的電子照相裝置。本發(fā)明還涉及包含所述調(diào)色劑的電子照相成像裝置。所述成像裝置包含感光體、充電裝置、顯影輥以及用于將調(diào)色劑提供給感光體的供料輥。本發(fā)明的進(jìn)一步特點(diǎn)在于提供一種通過將該調(diào)色劑沉積到在其上具有潛像的感光體的表面上以形成可視調(diào)色劑圖像，將該調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙上，并將該調(diào)色劑熔合到紙上而形成紙或其它基底的圖像的方法。將參考以下實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。實(shí)施例母體調(diào)色劑顆粒的制備(通過粉碎作用得到的負(fù)電荷型調(diào)色劑)在非磁性單組分顯影方法中，母體調(diào)色劑顆粒的組成如下。重均分子量為約100000的聚酯90.5重量％著色劑(炭黑(MitsubishiChemicalCorporation))5.0重量％負(fù)電荷型電荷控制劑(Zn絡(luò)合物(HodogayaChemicalCo.,Ltd.))1.5重量％石蠟3.0重量％使用Henschel型混合機(jī)將上述組分均勻地預(yù)混合。將該預(yù)混合的組分添加到雙螺桿擠出機(jī)中，并且將130'C下的熔融混合物擠出、冷卻并固化。然后，使用粉碎和分級設(shè)備制備用外部添加劑處理的母體調(diào)色劑顆粒，其中所述母體調(diào)色劑顆粒的平均顆粒直徑為約6|im。實(shí)施例1將以下列出的外部添加劑施加到根據(jù)上述粉碎方法所制備的母體調(diào)色劑顆粒中。外部添加劑的量以100重量份的母體調(diào)色劑顆粒為基準(zhǔn)。大微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約30至約50nm)2.5重量份小微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約7至約16nm)1.0重量份導(dǎo)電二氧化鈦(平均初級顆粒直徑為約40至約70nm)0.2重量份鈦酸鍶(平均初級顆粒直徑為約10至約20nm)0.4重量份氧化鋁(平均初級顆粒直徑為約150至約250nm)0.3重量份實(shí)施例2將以下列出的外部添加劑施加到根據(jù)上述粉碎方法所制備的母體調(diào)色劑顆粒中。外部添加劑的量以IOO重量份的母體調(diào)色劑顆粒為基準(zhǔn)。大微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約30至約50nm)1.2重量份小微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約7至約16nm)0.8重量份導(dǎo)電二氧化鈦(平均初級顆粒直徑為約40至約70nm)0.8重量份鈥酸鍶(平均初級顆粒直徑為約10至約20nm)0.3重量份氧化鋁(平均初級顆粒直徑為約150至約250nm)0.4重量份比4交例1將以下列出的外部添加劑施加到根據(jù)上述粉碎方法所制備的母體調(diào)色劑顆粒中。外部添加劑的量以IOO重量份的母體調(diào)色劑顆粒為基準(zhǔn)。大微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約30至約50nm)2.5重量份小微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約7至約16nm)1.0重量份導(dǎo)電二氧化鈦(平均初級顆粒直徑為約40至約70nm)0.8重量份比專交例2將以下列出的外部添加劑施加到根據(jù)上述粉碎方法所制備的母體調(diào)色劑顆粒中。外部添加劑的量以IOO重量份的母體調(diào)色劑顆粒為基準(zhǔn)。大微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約30至約50nm)1.2重量份小微粒二氧化硅(平均初級顆粒直徑為約7至約16nm)0.8重量份鈦酸鍶(平均初級顆粒直徑為約10至約20nm)0.3重量份氧化鋁(平均初級顆粒直徑為約150至約250nm)0.4重量份<圖像評價(jià)(基于負(fù)電荷型調(diào)色劑)〉表面電勢(Vo):-700V潛像電勢(VL):-100V施加到顯影輥上的電壓Vp-p=1.8KV,頻率-2.0kHz,Vdc=-500V，效率=35%(方波)顯影間隙150-400pm顯影輥(1)4呂照度Rz=12.5(在鍍鎳以后)(2)橡膠輥(基于NBR的彈性體橡膠輥)電阻1x105~5x106Q硬度50調(diào)色劑電荷量(q/m)=-30至-5pC/g(在通過所述層調(diào)節(jié)裝置后的顯影輥上)每單位面積的調(diào)色劑量=0.3至1.0mg/cm2<圖像評價(jià)結(jié)果(基于負(fù)電荷型調(diào)色劑)>使用彩色LBP(35ppm)評價(jià)使用根據(jù)實(shí)施例1和2以及比較例1和2制備的調(diào)色劑所形成的圖像。圖像密度在最初和打印過程中測試，結(jié)果示于下表1和2中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2紅色著色劑的圖像密度<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1和2所示，青色著色劑的圖像密度以當(dāng)打印了1000張紙時(shí)的圖像密度為基準(zhǔn)，由最初至500張紙進(jìn)行評價(jià)。品紅色著色劑的圖像密度基于Magbeth密度計(jì)的1.1進(jìn)4亍評價(jià)。在表l中，""表示比標(biāo)準(zhǔn)圖像密度高，"△"表示為標(biāo)準(zhǔn)圖像密度的80-100%，"x"表示小于標(biāo)準(zhǔn)圖像密度的80%。在表2中，"0"表示比標(biāo)準(zhǔn)圖像密度高，"△"表示為標(biāo)準(zhǔn)圖像密度的80-100%,"x，，表示小于標(biāo)準(zhǔn)圖像密度的80%。如表l和2所示，根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑可以保持最初和在長期使用后的圖像密度，從而在長期的使用中持續(xù)地形成高質(zhì)量的圖像。在根據(jù)本發(fā)明的電子照相非磁性單組分調(diào)色劑中，對最初及長期使用可以通過穩(wěn)定地保持調(diào)色劑的電荷量而進(jìn)行高質(zhì)量且高速的成像。盡管已經(jīng)參照其示例性實(shí)施方式具體展示和描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)理解，在不背離由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情形下，可以在其中進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。權(quán)利要求1.一種非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其包含母體調(diào)色劑顆粒，其包含粘合劑樹脂、著色劑和電荷控制劑，并具有約5至約7μm的平均顆粒直徑；以及施加到所述母體調(diào)色劑顆粒的表面的外部添加劑，其中所述外部添加劑包含平均初級顆粒直徑為約30至約100nm的負(fù)電荷型大微粒二氧化硅；平均初級顆粒直徑為約5至約20nm的負(fù)電荷型小微粒二氧化硅；導(dǎo)電二氧化鈦；鈦酸鍶；以及氧化鋁。2.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，所述大微粒二氧化硅的量為約0.1至約3.5重量份。3.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，所述小微粒二氧化硅的量為約0.1至約2.0重量份。4.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，所述導(dǎo)電二氧化鈦的量為約0.1至約2.0重量份。5.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，所述鈦酸鍶的量為約0.1至約1.0重量份。6.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中基于100重量份的母體調(diào)色劑顆粒，所述氧化鋁的量為約0.1至約1.0重量份。7.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中所述鈦酸鍶的平均初級顆粒直徑為約10至約200nm。8.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中所述氧化鋁的平均初級顆粒直徑為約50至約300nm。9.權(quán)利要求1的非磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中所述導(dǎo)電二氧化鈦的平均初級顆粒直徑為約10至約200nm。10.權(quán)利要求1的非)磁性單組分電子照相調(diào)色劑，其中所述氧化鋁的平均初級顆粒直徑為約100至約250nm。11.一種電子照相成像裝置，其包含權(quán)利要求1的電子照相單組分調(diào)色劑。12.—種成像方法，其包括將根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑沉積到在其上具有潛像的感光體的表面上以形成調(diào)色劑圖像，將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到基底上，并將所述調(diào)色劑熔合到所述基底上。全文摘要提供一種電子照相調(diào)色劑，其包含具有小的平均顆粒直徑的母體調(diào)色劑顆粒和施加到該母體調(diào)色劑顆粒表面上的外部添加劑。該外部添加劑包含大微粒二氧化硅；小微粒二氧化硅；導(dǎo)電二氧化鈦；鈦酸鍶；和氧化鋁。對于最初和長期使用而言由于調(diào)色劑的電荷量可以穩(wěn)定地保持，因此使用該調(diào)色劑可以進(jìn)行高質(zhì)量和高速成像。文檔編號G03G9/08GK101334595SQ20081000330公開日2008年12月31日申請日期2008年1月17日優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日發(fā)明者金相佑申請人:三星電子株式會社