本發(fā)明涉及紡紗線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于緊密紡紗線的給濕裝置。
背景技術(shù)：
目前，緊密紡紗線在毛羽、張力、耐磨、條干等方面較普通環(huán)錠紡有著比較明顯的優(yōu)勢?，F(xiàn)有的緊密紡紗技術(shù)，主要是采用負(fù)壓式緊密紡，或者機械式緊密紡兩種，其中負(fù)壓式緊密紡主要是采用抽負(fù)壓的方式，使紗線在運行過程中保持緊密的形態(tài)，而機械式緊密紡，則是通過緊密件，使紗線在緊密件的機械作用下，完成聚集、緊密的動作，同時對紗線進(jìn)行加濕處理，從而防止毛羽的產(chǎn)生。在緊密紡生產(chǎn)過程中，由于吸排風(fēng)的作用，車間溫度在車頭和車尾會產(chǎn)生明顯不勻，這種不勻會呈現(xiàn)出季節(jié)差異，冬季溫差約為2-4℃，而夏季約為3-6℃。而溫濕度是影響毛羽的一項重要因素，據(jù)實測，車尾毛羽、棉結(jié)數(shù)量比車頭高40%左右，因此亟需一種用于緊密紡紗線的給濕裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于緊密紡紗線的給濕裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于緊密紡紗線的給濕裝置，包括機殼，所述機殼的內(nèi)壁上焊接有加熱器，且加熱器位于機殼的四分之一高度處，所述機殼的外壁底端焊接有水箱，所述水箱的頂端焊接有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的底端開有孔，且孔內(nèi)焊接有水管，所述機殼的兩側(cè)壁上均焊接有風(fēng)扇，且風(fēng)扇的外側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)網(wǎng)，所述機殼的頂端兩側(cè)壁之間通過軸承連接有滾子，且滾子上開有導(dǎo)紗槽，所述機殼的頂端兩側(cè)壁之間焊接有積濕板和分紗板，且積濕板位于滾子的下端分紗板位于積濕板的下端，所述積濕板上開有等距的導(dǎo)濕孔，所述分紗板上等距的開有導(dǎo)紗口，所述機殼的中間兩側(cè)壁之間焊接有濾濕板和整紗板，且整紗板位于濾濕板的底端，所述濾濕板上開有等距的濾濕孔，所述整紗板上開有等距的整紗孔。
優(yōu)選的，所述風(fēng)扇的數(shù)量為二到十個，且風(fēng)扇在機殼兩側(cè)的數(shù)量相等。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)濕孔和導(dǎo)紗口的數(shù)量相等，且導(dǎo)濕孔和導(dǎo)紗口的位置一一對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述濾濕孔和整紗孔的數(shù)量相等，且濾濕孔和整紗孔的位置一一對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述風(fēng)扇、蒸氣發(fā)生裝置和加熱器均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接在控制器上，控制器的型號為data-7311。
優(yōu)選的，所述加熱器的數(shù)量為二到二十個，且加熱器上的加熱片分為折疊型結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果為：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通過滾子和導(dǎo)紗槽的設(shè)置能夠很好的把紡線理順，而通過導(dǎo)濕孔和導(dǎo)紗口的設(shè)置能夠給紗線進(jìn)行加濕，防止其起毛，而通過蒸汽發(fā)生器和水箱的設(shè)置能夠很好的給紗線進(jìn)行加濕，通過濾濕孔和加熱器的設(shè)置能夠在濕度過度時給紗線烘干，降低其濕度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種用于緊密紡紗線的給濕裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1機殼、2水箱、3加熱器、4水管、5蒸汽發(fā)生器、6防護(hù)網(wǎng)、7風(fēng)扇、8滾子、9軟濕層、10導(dǎo)濕孔、11分紗板、12導(dǎo)紗口、13濾濕板、14濾濕孔、15整紗板、16整紗孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種用于緊密紡紗線的給濕裝置，包括機殼1，機殼1的內(nèi)壁上焊接有加熱器3，且加熱器3位于機殼1的四分之一高度處，機殼1的外壁底端焊接有水箱2，水箱2的頂端焊接有蒸汽發(fā)生器5，蒸汽發(fā)生器5的底端開有孔，且孔內(nèi)焊接有水管4，機殼1的兩側(cè)壁上均焊接有風(fēng)扇7，且風(fēng)扇7的外側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)網(wǎng)6，機殼1的頂端兩側(cè)壁之間通過軸承連接有滾子8，且滾子8上開有導(dǎo)紗槽，機殼1的頂端兩側(cè)壁之間焊接有積濕板9和分紗板11，且積濕板9位于滾子8的下端分紗板11位于積濕板9的下端，積濕板9上開有等距的導(dǎo)濕孔10，分紗板11上等距的開有導(dǎo)紗口12，機殼1的中間兩側(cè)壁之間焊接有濾濕板13和整紗板15，且整紗板15位于濾濕板13的底端，濾濕板13上開有等距的濾濕孔14，整紗板15上開有等距的整紗孔16。
本發(fā)明中，風(fēng)扇7的數(shù)量為二到十個，且風(fēng)扇7在機殼1兩側(cè)的數(shù)量相等，導(dǎo)濕孔10和導(dǎo)紗口12的數(shù)量相等，且導(dǎo)濕孔10和導(dǎo)紗口12的位置一一對應(yīng)，濾濕孔14和整紗孔16的數(shù)量相等，且濾濕孔14和整紗孔16的位置一一對應(yīng)，風(fēng)扇7、蒸氣發(fā)生裝置5和加熱器3均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接在控制器上，控制器的型號為data-7311，加熱器3的數(shù)量為二到二十個，且加熱器3上的加熱片分為折疊型結(jié)構(gòu)。
工作原理：使用時，紗線通過滾子8和導(dǎo)紗槽把紗線引導(dǎo)到導(dǎo)濕孔10中，進(jìn)過導(dǎo)濕孔10進(jìn)行加濕后通過分紗板11進(jìn)行分流，然后通過濾濕孔14進(jìn)行濾濕，然后通過蒸汽發(fā)生裝置5產(chǎn)生蒸汽對紗線進(jìn)行加濕，通過風(fēng)扇6加快空氣的流通，當(dāng)濕度較大時，通過加熱器3進(jìn)行加熱祛濕。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。