本發(fā)明涉及紡織機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙端臂固定懸掛式高架裝置。

背景技術(shù)：

在紡織機械眾多設(shè)備條狀纖維輸入過程中通常采用中間固定，兩邊異形羅拉被動輸送方式，該結(jié)構(gòu)在使用過程中由于兩邊異形羅拉容易發(fā)生抖動而產(chǎn)生纖維異外牽伸的現(xiàn)象，同時由于兩邊異形羅拉是分別傳動，易出現(xiàn)傳動的不同步性，從而導(dǎo)致兩邊分別喂入的纖維不同步，導(dǎo)致喂入時異外牽伸甚至頻繁斷條的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響了整機的出條的條干質(zhì)量及出條效率。同時由于該機構(gòu)的限制，喂入纖維的成條圓筒只能置于地面上，由于纖維成條圓筒面積較小，易發(fā)生傾倒，從而發(fā)生纖維拉斷不能順暢進行喂入，很大程度上加大了工人的勞動強度，降低了整機的生產(chǎn)效率，也使整機的使用范圍受到了極大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種雙端臂固定懸掛式高架裝置，本發(fā)明技術(shù)方案克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，應(yīng)用雙端臂固定中間平行輸入方式，梯形齒主動式旋轉(zhuǎn)羅拉，柔性圓弧無齒同步帶傳動方式，非接觸式斷條光電自停裝置，懸掛式順向積極輸送等方式提供了一種雙端臂固定懸掛式高架裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種雙端臂固定懸掛式高架裝置，所述懸掛式高架裝置包括高架固定座、主動同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸掛式上線機構(gòu)以及分條機構(gòu)；其中，

所述高架固定座包括雙臂梁左、雙臂梁右、固定座以及集束器，所述雙臂梁左與雙臂梁右平行設(shè)置，所述固定座一體連接在所述雙臂梁左與雙臂梁右同一端部之間，所述集束器設(shè)置在所述固定座上；

所述主動同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括若干梯形齒羅拉、張緊器以及伺服電機，若干所述梯形齒羅拉并列設(shè)置在所述雙臂梁左與雙臂梁右之間，且所述梯形齒羅拉的一端連接所述伺服電機，帶動所述梯形齒羅拉旋轉(zhuǎn)，每個所述梯形齒羅拉的兩端均設(shè)置傳動軸，位于所述雙臂梁右上的每兩個所述傳動軸之間設(shè)有所述張緊器，該側(cè)的若干所述傳動軸以及所述張緊器上一體傳動連接無齒同步帶；

在每兩個所述梯形齒羅拉之間均設(shè)置所述懸掛式上線機構(gòu)，每個所述懸掛式上線機構(gòu)均包括懸掛支架以及至少一個懸掛式的喂入纖維筒座；

所述分條機構(gòu)包括分條器支桿以及分條器，所述分條器支桿設(shè)置在每個所述梯形齒羅拉的上線側(cè)，且在所述分條器支桿上并列設(shè)置若干所述分條器。

作為優(yōu)選，每個所述梯形齒羅拉下方均設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。

作為優(yōu)選，每個所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)向桿座以及導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿連接在兩個所述導(dǎo)向桿座之間，兩個所述導(dǎo)向桿座分別設(shè)置在所述雙臂梁左與所述雙臂梁右上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿上加工有導(dǎo)向圓槽，每個所述導(dǎo)向圓槽的截面均為半圓形。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿座上還設(shè)有自主感應(yīng)非接觸式光電自停裝置，所述自主感應(yīng)非接觸式光電自停裝置包括為非接觸式光電以及光電支架，所述光電支架與所述導(dǎo)向桿座聯(lián)接。

作為優(yōu)選，所述雙臂梁左與所述固定座之間固定設(shè)有支座左，所述雙臂梁右與所述固定座之間固定設(shè)有支座右。

作為優(yōu)選，所述集束器包括集束支座以及集束桿，所述集束支座為l形，所述集束支座l形的豎邊上設(shè)有若干間距相等的所述集束桿。

作為優(yōu)選，所述張緊器包括張緊座、張緊輪以及張緊軸承，所述張緊座固定在所述雙臂梁右上，所述張緊座與張緊軸連接，所述張緊軸承設(shè)置在所述張緊軸上，所述張緊輪設(shè)于所述張緊軸承上。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進之處在于，

1.運用雙端臂固定中間平行輸入可以使纖維均衡喂入，避免纖維發(fā)生異外牽伸，提高纖維成條的條干質(zhì)量制成率。

2.采用梯形齒主動式旋轉(zhuǎn)羅拉，使纖維與梯形齒羅拉的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，極大地保證了纖維的抱合力。

3.喂入纖維圓筒懸掛式，不但可使條狀纖維順暢積極喂入同時也對纖維進行了退捻，有效地降低了機器的停臺率，保證了后工序成條質(zhì)量要求。

4.多組梯形齒羅拉均由柔性圓弧無齒同步帶傳動，可以保證各羅拉之間的牽伸張力，調(diào)節(jié)方便，利于控制。

5.采用感應(yīng)非接觸式光電斷條自停，故障斷條自停靈敏，故障處理直觀。

6.本發(fā)明具有控制、操作方便簡捷，占地少，設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明梯形羅拉傳動結(jié)構(gòu)局部示意圖。

圖3為本發(fā)明張緊器的示意圖。

圖4為本發(fā)明梯形羅拉外形示意圖。

其中：1為雙臂梁左，2為雙臂梁右，3為懸掛支架，4為喂入纖維筒座，4.1為喂入纖維，5為支撐板，6為梯形齒羅拉，7為分條器，8為分條器支桿，9為導(dǎo)向桿，10為導(dǎo)向桿座，11為固定座，12為支座左，13為支座右，14為集束支座，15為集束桿，16為非接觸式光電，17為光電支架，18為主傳動輪，19為傳動軸一，20為無齒同步帶，21為軸承蓋一，22為滾動軸承一，23為張緊輪，24為張緊軸承，25為張緊軸，26為張緊座，27為傳動軸二，28為軸承蓋二，29為滾動軸承二，30為伺服電機。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種雙端臂固定懸掛式高架裝置，所述懸掛式高架裝置包括高架固定座11、主動同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸掛式上線機構(gòu)以及分條機構(gòu)；其中，

所述高架固定座11包括雙臂梁左1、雙臂梁右2、固定座11以及集束器，所述雙臂梁左1與雙臂梁右2平行設(shè)置，所述雙臂梁左1與雙臂梁右2之間還設(shè)有支撐板5，所述支撐板5起到加強作用，保證雙臂梁左1、雙臂梁右2的平衡性，所述固定座11一體連接在所述雙臂梁左1與雙臂梁右2同一端部之間，所述集束器設(shè)置在所述固定座11上；所述雙臂梁左1與所述固定座11之間固定設(shè)有支座左12，所述雙臂梁右2與所述固定座11之間固定設(shè)有支座右13，所述集束器包括集束支座14以及集束桿15，所述集束支座14為l形，所述集束支座14l形的豎邊上設(shè)有若干間距相等的所述集束桿15；所述雙臂梁左1置于支座左12上，所述雙臂梁右2置于支座右13上；

所述主動同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括若干梯形齒羅拉6、張緊器以及伺服電機30，若干所述梯形齒羅拉6并列設(shè)置在所述雙臂梁左1與雙臂梁右2之間，每個所述梯形齒羅拉6的兩端均設(shè)置傳動軸，位于所述雙臂梁右2上的每兩個所述傳動軸之間設(shè)有所述張緊器，主傳動輪18置于傳動軸一19上，該側(cè)的若干所述傳動軸以及所述張緊器上一體傳動連接無齒同步帶20，且第一根所述梯形齒羅拉6的一端連接所述伺服電機30，其余的梯形齒羅拉6一起由無齒同步帶20帶動轉(zhuǎn)動；

所述張緊器包括張緊座26、張緊輪23以及張緊軸承24，所述張緊座26固定在所述雙臂梁右2上，所述張緊座26與張緊軸25連接，所述張緊軸承24設(shè)置在所述張緊軸25上，所述張緊輪23設(shè)于所述張緊軸承24上；

每個所述梯形齒羅拉6下方均設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，每個所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)向桿座10以及導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9連接在兩個所述導(dǎo)向桿座10之間，兩個所述導(dǎo)向桿座10分別設(shè)置在所述雙臂梁左1與所述雙臂梁右2上，所述導(dǎo)向桿9上加工有導(dǎo)向圓槽，每個所述導(dǎo)向圓槽的截面均為半圓形，所述導(dǎo)向桿座10上還設(shè)有自主感應(yīng)非接觸式光電16自停裝置，所述自主感應(yīng)非接觸式光電16自停裝置包括為非接觸式光電16以及光電支架17，所述光電支架17與所述導(dǎo)向桿座10聯(lián)接；

在每兩個所述梯形齒羅拉6之間均設(shè)置所述懸掛式上線機構(gòu)，每個所述懸掛式上線機構(gòu)均包括懸掛支架3以及至少一個懸掛式的喂入纖維筒座4；懸掛支架3上設(shè)有開槽，每個所述喂入纖維筒座4的頂端穿過開槽并定位在開槽內(nèi)，所述喂入纖維筒座4作被動轉(zhuǎn)動，所述喂入纖維4.1均勻纏繞在喂入纖維筒座4上；

所述分條機構(gòu)包括分條器支桿8以及分條器7，所述分條器支桿8設(shè)置在每個所述梯形齒羅拉6的上線側(cè)，且在所述分條器支桿8上并列設(shè)置若干所述分條器7，分條器7是由兩部分組成的向梯形齒羅拉6偏移的弧形結(jié)構(gòu)，分條器7由兩部分構(gòu)成，分別為底桿和端部柱，兩者可拆卸式連接，所述端部柱為內(nèi)部空心的圓筒，且該圓筒頂端尺寸小于底端尺寸。

轉(zhuǎn)動的主傳動輪18帶動傳動軸一19和梯形齒羅拉6一起轉(zhuǎn)動；所述無齒同步帶20置于主傳動輪18上，五組主傳動輪18均由無齒同步帶20傳動，所述軸承蓋一21置于雙臂梁右2上，所述滾動軸承一22置于傳動軸一19上，所述張緊輪23置于張緊軸承24上，所述張緊軸承24置于張緊軸25上，所述張緊座26固定于雙臂梁右2上，所述張緊座26與張緊軸25聯(lián)接；所述傳動軸二27置于梯形齒羅拉6內(nèi)，梯形齒羅拉6帶動傳動軸二27轉(zhuǎn)動，傳動軸二27為被動轉(zhuǎn)動，所述軸承蓋二28置于雙臂梁左1上，所述滾動軸承二29置于傳動軸二27上。

本發(fā)明的原理是：需要喂入的條狀纖維纏繞在喂入纖維筒座4上，由主動轉(zhuǎn)動的梯形齒羅拉6帶動喂入纖維使喂入纖維筒座4完成旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)纖維喂入與退捻的同時進行，并且各根條狀纖維之間由分條器7隔開。采用五組梯形齒羅拉6均通過主傳動輪18由柔性圓弧無齒同步帶20傳動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，所述主傳動輪18采用無齒圓弧帶輪，更好地保證了每組梯形齒羅拉6之間牽伸張力的一致性，采用四組張緊裝置使柔性圓弧無齒同步帶20張力的調(diào)節(jié)較為方便，并且易于控制。同時每組梯形齒羅拉6配有自主感應(yīng)非接觸式光電16自停裝置滿足條狀纖維在輸入過程中斷條實現(xiàn)自停，提高纖維的成條率。采用雙臂固定中間平行輸入，可以使纖維的輸入更趨于平穩(wěn)均衡，避免在使用過程中異形羅拉發(fā)生抖動，產(chǎn)生異外牽伸或者斷條現(xiàn)象。使用懸掛式纖維圓筒輸入纖維，不但對纖維的退捻起到了很好的作用，而且占地少，便于操作者控制，提高了該裝置整體的生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。