本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲領(lǐng)域，尤其是一種米字型結(jié)構(gòu)的滌綸半光細(xì)旦poy纖維及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的半光滌綸長(zhǎng)絲大多以圓孔細(xì)旦產(chǎn)品為主導(dǎo)，一些上規(guī)模的熔體直紡相繼開(kāi)發(fā)諸如扁平、中空、十字形等異型產(chǎn)品，或者利用復(fù)合箱體開(kāi)發(fā)的雙組份復(fù)合纖維。但是這樣半光滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：第一，產(chǎn)品的異型度不高；第二，該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工后的織物立毛效果和吸濕性不佳。

對(duì)以上問(wèn)題，急需我們解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異型度高、制成織物后的立毛效果和吸濕效果好的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維及其生產(chǎn)方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維，它由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，且纖維截面的長(zhǎng)寬比為10:1～15:1；纖維的單絲纖度為0.5～1.5detex。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維的生產(chǎn)方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279～280℃的半光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管道經(jīng)增壓泵增壓至190～220bar后送入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將半光聚酯熔體溫度冷卻至276～278℃，然后再通過(guò)熔體輸送管道將半光聚酯熔體送入溫度保持在288～290℃的紡絲箱體中；

第二步：進(jìn)入紡絲箱體后的半光聚酯熔體經(jīng)熔體分配管道進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后再通過(guò)熔體分配支管道進(jìn)入紡絲組件，在紡絲組件內(nèi)精確計(jì)量的熔體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)噴絲板擠出，再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)筒冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板為圓形，在噴絲板上設(shè)有48個(gè)噴絲孔，噴絲孔呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，噴絲孔的長(zhǎng)寬比為10:1～15:1，噴絲板上的噴絲孔呈同心圓結(jié)構(gòu)排列，且每個(gè)“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長(zhǎng)線(xiàn)與噴絲板的中心軸線(xiàn)相交，環(huán)吹風(fēng)筒中的無(wú)風(fēng)區(qū)高度為45mm，風(fēng)溫為22℃，風(fēng)壓為15～20pa；

第三步：將初生纖維依次通過(guò)紡絲噴油嘴上油、u型導(dǎo)絲器、gr1冷輥、紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、gr2冷輥，最后經(jīng)wings-poy卷繞頭卷裝成型，即得成品。

作為優(yōu)選，上述第二步中“米”字型或“*”型結(jié)構(gòu)的噴絲孔的孔寬為0.07mm，孔長(zhǎng)為1.0mm，孔深為0.8mm。

作為優(yōu)選，上述第三步中紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器的壓力為0.8bar。

作為優(yōu)選，上述第三步中g(shù)r1冷輥的速度為2510米/分，gr2冷輥的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分。

作為優(yōu)選，上述第三步中噴油嘴上油后控制產(chǎn)品含油率在0.38%。

根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維及其生產(chǎn)方法，在設(shè)備沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)具有較高技術(shù)難度、較高產(chǎn)品附加值的細(xì)旦半光“*”字型纖維的前提下，依托原有設(shè)備平臺(tái)，通過(guò)工藝改進(jìn)、創(chuàng)新，生產(chǎn)具有較高技術(shù)難度、較高產(chǎn)品附加值，同時(shí)提高了企業(yè)的盈利。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖；

圖2為本發(fā)明中噴絲板上噴絲孔的排布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，且纖維截面的長(zhǎng)寬比為10:1；纖維的單絲纖度為1.1detex。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維的生產(chǎn)方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管道1經(jīng)增壓泵2增壓至190bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至276℃，然后再通過(guò)熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在288℃的紡絲箱體4中；

第二步：進(jìn)入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經(jīng)熔體分配管5道進(jìn)入計(jì)量泵6，經(jīng)計(jì)量泵6精確計(jì)量后再通過(guò)熔體分配支管5道進(jìn)入紡絲組件7，在紡絲組件7內(nèi)精確計(jì)量的熔體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)噴絲板8擠出，再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設(shè)有48個(gè)噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，噴絲孔8-1的長(zhǎng)寬比為10:1，“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長(zhǎng)為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結(jié)構(gòu)排列，且每個(gè)“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長(zhǎng)線(xiàn)與噴絲板8的中心軸線(xiàn)相交，環(huán)吹風(fēng)筒9中的無(wú)風(fēng)區(qū)10高度為45mm，風(fēng)溫為22℃，風(fēng)壓為15pa；

第三步：將初生纖維依次通過(guò)紡絲噴油嘴11上油、u型導(dǎo)絲器12、gr1冷輥13、紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14、gr2冷輥15，最后經(jīng)wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產(chǎn)品含油率在0.38%。

通過(guò)本實(shí)施例生產(chǎn)的一種53dtex/48f滌綸半光細(xì)旦poy纖維，其主要的技術(shù)指標(biāo)為：?jiǎn)谓z強(qiáng)度為2.7cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為125%，條干不勻率（cv值%）為1.01%，含油率為0.38%。

實(shí)施例2：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，且纖維截面的長(zhǎng)寬比為12:1；纖維的單絲纖度為1.2detex。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維的生產(chǎn)方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管道1經(jīng)增壓泵2增壓至200bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至277℃，然后再通過(guò)熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在289℃的紡絲箱體4中；

第二步：進(jìn)入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經(jīng)熔體分配管5道進(jìn)入計(jì)量泵6，經(jīng)計(jì)量泵6精確計(jì)量后再通過(guò)熔體分配支管5道進(jìn)入紡絲組件7，在紡絲組件7內(nèi)精確計(jì)量的熔體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)噴絲板8擠出，再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設(shè)有48個(gè)噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，噴絲孔8-1的長(zhǎng)寬比為12:1，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結(jié)構(gòu)排列，且每個(gè)“米”字型或“*”字型噴絲孔8-1中的任意一條“一”字型槽孔的延長(zhǎng)線(xiàn)與噴絲板8的中心軸線(xiàn)相交，噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長(zhǎng)為1.0mm，孔深為0.8mm，環(huán)吹風(fēng)筒9中的無(wú)風(fēng)區(qū)10高度為45mm，風(fēng)溫為22℃，風(fēng)壓為18pa；

第三步：將初生纖維依次通過(guò)紡絲噴油嘴11上油、u型導(dǎo)絲器12、gr1冷輥13、紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14、gr2冷輥15，最后經(jīng)wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產(chǎn)品含油率在0.38%。

通過(guò)本實(shí)施例生產(chǎn)的一種53dtex/48f滌綸半光細(xì)旦poy纖維，其主要的技術(shù)指標(biāo)為：?jiǎn)谓z強(qiáng)度為2.7cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為125%，條干不勻率（cv值%）為1.03%，含油率為0.38%。

實(shí)施例3：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，且纖維截面的長(zhǎng)寬比為14:1；纖維的單絲纖度為1.1detex。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維的生產(chǎn)方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為280℃的半光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管道1經(jīng)增壓泵2增壓至210bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至278℃，然后再通過(guò)熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在290℃的紡絲箱體4中；

第二步：進(jìn)入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經(jīng)熔體分配管5道進(jìn)入計(jì)量泵6，經(jīng)計(jì)量泵6精確計(jì)量后再通過(guò)熔體分配支管5道進(jìn)入紡絲組件7，在紡絲組件7內(nèi)精確計(jì)量的熔體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)噴絲板8擠出，再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設(shè)有48個(gè)噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，噴絲孔8-1的長(zhǎng)寬比為14:1，“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長(zhǎng)為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結(jié)構(gòu)排列，且每個(gè)“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長(zhǎng)線(xiàn)與噴絲板8的中心軸線(xiàn)相交，環(huán)吹風(fēng)筒9中的無(wú)風(fēng)區(qū)10高度為45mm，風(fēng)溫為22℃，風(fēng)壓為20pa；

第三步：將初生纖維依次通過(guò)紡絲噴油嘴11上油、u型導(dǎo)絲器12、gr1冷輥13、紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14、gr2冷輥15，最后經(jīng)wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產(chǎn)品含油率在0.38%。

通過(guò)本實(shí)施例生產(chǎn)的一種53dtex/48f滌綸半光細(xì)旦poy纖維，其主要的技術(shù)指標(biāo)為：?jiǎn)谓z強(qiáng)度為2.7cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為126%，條干不勻率（cv值%）為1.05%，含油率為0.38%。

實(shí)施例4：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，且纖維截面的長(zhǎng)寬比為15:1；纖維的單絲纖度為1.5detex。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸半光細(xì)旦poy纖維的生產(chǎn)方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管道1經(jīng)增壓泵2增壓至190bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至276℃，然后再通過(guò)熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在288℃的紡絲箱體4中；

第二步：進(jìn)入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經(jīng)熔體分配管5道進(jìn)入計(jì)量泵6，經(jīng)計(jì)量泵6精確計(jì)量后再通過(guò)熔體分配支管5道進(jìn)入紡絲組件7，在紡絲組件7內(nèi)精確計(jì)量的熔體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)噴絲板8擠出，再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設(shè)有48個(gè)噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)，噴絲孔8-1的長(zhǎng)寬比為15:1，“米”字型或“*”字型結(jié)構(gòu)的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長(zhǎng)為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結(jié)構(gòu)排列，且每個(gè)“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長(zhǎng)線(xiàn)與噴絲板8的中心軸線(xiàn)相交，環(huán)吹風(fēng)筒9中的無(wú)風(fēng)區(qū)10高度為45mm，風(fēng)溫為22℃，風(fēng)壓為20pa；

第三步：將初生纖維依次通過(guò)紡絲噴油嘴11上油、u型導(dǎo)絲器12、gr1冷輥13、紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14、gr2冷輥15，最后經(jīng)wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產(chǎn)品含油率在0.38%。

通過(guò)本實(shí)施例生產(chǎn)的一種53dtex/48f滌綸半光細(xì)旦poy纖維，其主要的技術(shù)指標(biāo)為：?jiǎn)谓z強(qiáng)度為2.65cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為124%，條干不勻率（cv值%）為1%，含油率為0.38%。