滌綸仿真絲織物面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸加工領(lǐng)域，特別涉及滌綸仿真絲織物面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，如公開號(hào)為CN1096333A的發(fā)明專利申請(qǐng)所公開的一種三異滌綸共紡細(xì)旦長(zhǎng)絲仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝，用三異滌綸共紡細(xì)且長(zhǎng)絲做經(jīng)絲，細(xì)旦滌綸低彈絲做瑋絲織成的織物;然而，該種織物的彈性及透氣性仍不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種滌綸仿真絲織物面料的制備方法，具有良好的彈性及透氣性。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種滌綸仿真絲織物面料的制備方法，依次包括如下步驟:
(I)經(jīng)絲準(zhǔn)備及瑋絲準(zhǔn)備
經(jīng)絲準(zhǔn)備:采用異形纖維，依次經(jīng)絡(luò)絲、整經(jīng)、漿絲、穿絲；
瑋絲準(zhǔn)備:采用收縮率為35%_45%的高收縮滌綸纖維，依次經(jīng)絡(luò)絲、捻絲、定捻、卷瑋；
(2 )織造，得織物，其中保持車間濕度在70-80% ；
(3)退漿精練，選用凈洗劑，使織物殘留蠟率在0.2%以下；
(4)預(yù)定型，溫度為1500C，時(shí)間為0.5min-0.75min ；超喂量為5-8%；
(5)堿減量處理，織物、燒堿、催化劑、溶液的質(zhì)量比為8-8.5:0.8-0.9:0.7-0.9:520-550;處理溫度為80-100°(:，處理時(shí)間為50-601^11，堿減量率為17-20%;
(6)起縐，采用高溫高壓轉(zhuǎn)筒式水洗設(shè)備，處理溫度為65-125°C，處理時(shí)間為110-115min；
(7)染色或印花，采用噴射染色機(jī)，織物運(yùn)行速度不低于280m/min;
(8)定型，溫度為140-170°C，時(shí)間為lmin-1.5min;超喂量為8-18%;
所述經(jīng)絲采用的異形纖維由三根異形纖維單體捻合而成，所述異形纖維單體，包括軸向中空且沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)呈軸向延伸的第一弧狀凹口的基體纖維、設(shè)于對(duì)應(yīng)所述第一弧狀凹口的支體纖維;所述相鄰所述第一弧狀凹口之間形成凸出部;所述支體纖維面向所述第一弧狀凹口的表面至少具有兩個(gè)呈軸向延伸的第二弧狀凹口 ；相鄰兩個(gè)所述第二弧狀凹口之間形成能夠抵觸于所述第一弧狀凹口的第一支撐部，最外側(cè)所述第二弧狀凹口的外側(cè)形成能夠抵觸于所述第一弧狀凹口的第二支撐部;所述支體纖維背面所述第一弧狀凹口的表面向內(nèi)凹陷形成第三弧狀凹口 ；同一橫截面內(nèi)，所述基體纖維軸心與所述凸出部之間的最大距離，大于，所述基體纖維軸心與所述支體纖維之間的最大距離。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(5)中處理溫度及處理時(shí)間具體為，在80-90°C下處理20-35min，然后以每分鐘1.5°C的速度升溫至100°C并處理25-30min。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(6)具體為，采用高溫高壓轉(zhuǎn)筒式水洗設(shè)備，采取階梯式溫度變化處理工藝，初始溫度為65-80°C，以每分鐘2°C的升溫速度，使溫度達(dá)到95-1000C，并使溫10-20min;再以每分鐘I °C升溫速度，使溫度達(dá)到120-125°C，并保溫30_35min ；再以每分鐘3-5°C的降溫速度，使溫度降至85-90°C;再以每分鐘TC的降溫速度，使溫度下降至65-70 °C，最后以松式烘干機(jī)烘干。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(8)具體為，沿織物長(zhǎng)度方向依次設(shè)有三個(gè)溫度區(qū)間，第一溫度區(qū)間的溫度為140-150°C，第二溫度區(qū)間的溫度為155-160°C，第三溫度區(qū)間的溫度為165-170°C ;織物依次勻速經(jīng)過三個(gè)溫度區(qū)間，且三個(gè)溫度區(qū)間沿織物運(yùn)行方向的跨度相同，總處理時(shí)間為lmin-1.5min;超喂量為10-15%。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一弧狀凹口為三個(gè);所述第二弧狀凹口為兩個(gè)。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一支撐部用于抵觸于所述第一弧狀凹口的表面呈弧狀;所述第二支撐部用于抵觸于所述第一弧狀凹口的表面呈弧狀。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述凸出部的兩側(cè)呈弧面狀且中部呈平面狀。
[0011 ]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第三弧狀凹口的兩側(cè)呈弧面狀。
[0012]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、第一弧狀凹口、支體纖維的設(shè)置，使得三個(gè)支體纖維在各自的受力方向上能夠相互抵觸，從而配合基體纖維的中空設(shè)置，使得纖維單體整體具有良好的彈性，且第二弧狀凹口及第一弧狀凹口的設(shè)置使得支體纖維與基體纖維之間具有一定的間隙，從而利于提高纖維單體的透氣性;基體纖維的中空設(shè)置也利于提高纖維單體的透氣性;且配合該種纖維單體的良好彈性，能夠使纖維單體在受到壓力情況下，提高纖維單體內(nèi)空氣活躍度，從而進(jìn)一步提尚透氣效果；
2、當(dāng)纖維單體捻合形成纖維的過程中，及在成品纖維中，基體纖維的凸出部會(huì)抵觸于第三弧狀凹口，因此第一支撐部的設(shè)置能有效為支體纖維提供支撐，從而避免支體纖維與基體纖維之間的間隙受壓而過小，影響透氣效果，且第一支撐部的設(shè)置也有利于提高整體的彈性;而第一支撐部表面的弧狀設(shè)置，則利于支體纖維第三弧狀凹口在受力各個(gè)方向的受力時(shí)，第一支撐部都能夠較好地抵觸于第一弧狀凹口；而所述凸出部的兩側(cè)呈弧面狀且中部呈平面狀的設(shè)置，一方面使得凸出部與第三弧狀凹口之間具有間隙利于提高透氣效果，另一方面也使得凸出部與第三弧狀凹口之間的受力點(diǎn)為凸出部的兩側(cè)，因此，兩個(gè)受力點(diǎn)一般分別位于第一支撐部的兩側(cè)，從而提高支體纖維與基體纖維之間的受力穩(wěn)定性，也利于提高整個(gè)異形纖維之間受力的均勻度及緊密性;所述第三弧狀凹口的兩側(cè)呈弧面狀及配合同一橫截面內(nèi)，所述基體纖維軸心與所述凸出部之間的最大距離，大于，所述基體纖維軸心與所述支體纖維之間的最大距離，的設(shè)置，使得當(dāng)三根纖維單體捻合后，三者之間能夠存在間隙，以利于提高透氣性，同時(shí)避免高度捻合，使不同纖維單體之間的支體纖維相抵觸，以使三者在徑向方向具有良好地受力穩(wěn)定性，并利于進(jìn)一步提高彈性；
3、退漿精練，使染色時(shí)不會(huì)發(fā)生拒水和染色斑;通過起縐、預(yù)定型、堿減量處理及定型工藝，使得面料具有良好地仿真絲效果，并具有良好地韌性；
4、配合獨(dú)特的起縐、預(yù)定型、堿減量及定型工藝，可以使面料表面具備類似哈密瓜皮表面的紋路。
【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1中纖維單體橫截面示意圖；
圖2是實(shí)施例1中由三根纖維單體捻合形成的異形纖維橫截面示意圖。
[0014]圖中，1、基體纖維，11、第一弧狀凹口，12、凸出部，2、支體纖維，21、第二弧狀凹口，22、第一支撐部，23、第二支撐部，24、第三弧狀凹口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0017]實(shí)施例1:滌綸仿真絲織物面料的制備方法，依次包括如下步驟:
(I)經(jīng)絲準(zhǔn)備及瑋絲準(zhǔn)備
經(jīng)絲準(zhǔn)備:依次經(jīng)絡(luò)絲、整經(jīng)、漿絲、穿絲；
瑋絲準(zhǔn)備:采用收縮率為35%_45%的高收縮滌綸纖維，依次經(jīng)絡(luò)絲、捻絲、定捻、卷瑋；
(2 )織造，得織物，其中保持車間濕度在70-80% ；
(3)退漿精練，選用凈洗劑，使織物殘留蠟率在0.2%以下；
(4)預(yù)定型，溫度為150°C，時(shí)間為0.6min;超喂量為7%;
(5 )堿減量處理，織物、燒堿、催化劑、溶液的質(zhì)量比為8.5:0.8:0.9: 550;在85 °C下處理30min，然后以每分鐘1.5°C的速度升溫至100°C并處理30min;堿減量率為19%;
(6)起縐，采用高溫高壓轉(zhuǎn)筒式水洗設(shè)備，采取階梯式溫度變化處理工藝，初始溫度為70°C，以每分鐘2°C的升溫速度，使溫度達(dá)到100°C，并使溫15min;再以每分鐘1°C升溫速度，使溫度達(dá)到120°C，并保溫35min;再以每分鐘4°C的降溫速度，使溫度降至90°C;再以每分鐘10C的降溫速度，使溫度下降至70°C，最后以松式烘干機(jī)烘干；
(7)染色或印花，采用噴射染色機(jī)，織物運(yùn)行速度不低于280m/min;
(8)定型，沿織物長(zhǎng)度方向依次設(shè)有三個(gè)溫度區(qū)間，第一溫度區(qū)間的溫度為145°C，第二溫度區(qū)間的溫度為160°C，第三溫度區(qū)間的溫度為170°C;織物依次勻速經(jīng)過三個(gè)溫度區(qū)間，且三個(gè)溫度區(qū)間沿織物運(yùn)行方向的跨度相同，總處理時(shí)間為1.5min;超喂量為18%。
[0018]其中經(jīng)絲采用異形纖維，該種異形纖維由三根異形纖維單體捻合而成，異形纖維單體，如圖1所示，包括基體纖維I，基體纖維I呈中空設(shè)置，中空區(qū)域呈圓柱狀，且沿周向均勻設(shè)有三個(gè)軸向延伸的第一弧狀凹口 11，相鄰第一弧狀凹口 11之間形成凸出部12;凸出部12的兩側(cè)呈弧面狀且中部呈平面狀。
[0019]每個(gè)第一弧狀凹口 11中設(shè)有一根支體纖維2，支體纖維2面向第一弧狀凹口 11的表面具有兩個(gè)呈軸向延伸的第二弧狀凹口 21;相鄰兩個(gè)第二弧狀凹口 21之間形成能夠抵觸于第一弧狀凹口 11的第一支撐部22，且第二弧狀凹口 21的外側(cè)形成能夠抵觸于第一弧狀凹口11的第二支撐部23;支體纖維2背面第一弧狀凹口 11的表面向內(nèi)凹陷形成第三弧狀凹口 24;第一支撐部22用于抵觸于第一弧狀凹口 11的表面呈弧狀;第二支撐部23用于抵觸于第一弧狀凹口 11的表面呈弧狀;第三弧狀凹口 24的兩側(cè)呈弧面狀。
[0020]且同一橫截面內(nèi)，基體纖維I軸心與凸出部12之間的最大距離，大于，基體纖維I軸心與支體纖維2之間的最大距離。
[0021]本實(shí)施例滌綸仿真絲織物面料的制備方法中的異形纖維由三根異形纖維單體捻合而成，如圖2所示。
[0022]第一弧狀凹口11、支體纖維2的設(shè)置，使得三個(gè)支體纖維2在各自的受力方向上能夠相互抵觸，從而配合基體纖維I的中空設(shè)置，使得纖維單體整體具有良好的彈性，且第二弧狀凹口 21及第一弧狀凹口 11的設(shè)置使得支體纖維2與基體纖維I之間具有一定的間隙，從而利于提高纖維單體的透氣性;基體纖維I的中空設(shè)置也利于提高纖維單體的透氣性;且配合該種纖維單體的良好彈性，能夠使纖維單體在受到壓力情況下，提高纖維單體內(nèi)空氣活躍度，從而進(jìn)一步提高透氣效果。
[0023]當(dāng)纖維單體捻合形成纖維的過程中，及在成品纖維中，基體纖維I的凸出部12會(huì)抵觸于第三弧狀凹口 24，因此第一支撐部22的設(shè)置能有效為支體纖維2提供支撐，從而避免支體纖維2與基體纖維I之間的間隙受壓而過小，影響透氣效果，且第一支撐部22的設(shè)置也有利于提高整體的彈性;而第一支撐部22表面的弧狀設(shè)置，則利于支體纖維2第三弧狀凹口 24在受力各個(gè)方向的受力時(shí)，第一支撐部22都能夠較好地抵觸于第一弧狀凹口 11;而所述凸出部12的兩側(cè)呈弧面狀且中部呈平面狀的設(shè)置，一方面使得凸出