一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用熒光染料、天然染料和紫外吸收劑對改 性腈綸進行染色和整理一浴處理方法，尤其能實現(xiàn)腈綸織物的抗菌、抗紫外、熒光染色和提 高日曬牢度。
【背景技術(shù)】
[0002] 腈綸面料因其保暖性和蓬松性好，價格成本占據(jù)優(yōu)勢，而成為紡織面料的主要選 擇之一，但其同時存在易產(chǎn)生靜電、陽離子染料染色織物牢度尤其是日曬牢度較差、抗紫外 性能和抗菌性能不佳等缺點，故如何開發(fā)抗靜電、抗紫外、抗菌等多功能于一體且日曬牢度 優(yōu)良的熒光染料是染整工作者追求的目標(biāo)。當(dāng)前腈綸面料要想實現(xiàn)上述功能需進行多種加 工，工藝流程長，且難以獲得滿意的效果。發(fā)明專利CN 200910133209.4公開了一種多功能 腈綸改性纖維生產(chǎn)工藝，該工藝采用紡絲的方法制備了由48%的丙烯腈和52%的其它單體共 聚腈綸，產(chǎn)品具有抗阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射等特殊功能。發(fā)明專 利CN 201510590138.6公開了一種抗菌腈綸色絲的制備方法，在濕法紡絲原液中共混抗菌 劑，經(jīng)擠出在凝固浴中成型，得到初生腈綸纖維，然后進行陽離子染料凝膠著色，制備出載 有抗菌劑的腈綸色絲。上述功能化腈綸纖維的制備通過紡絲的方法完成，目前很少有通過 染整后整理加工得到多功能腈綸的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對當(dāng)前腈綸織物容易產(chǎn)生靜電，熒光染色時常用 的陽離子熒光染料日曬牢度不佳，且纖維本身抗紫外性能和抗菌性能較差的缺點，提供一 種通過對腈綸進行改性提高其抗靜電性能，通過陰離子酸性熒光黃染料、天然陽離子染料 黃連素和陰離子紫外吸收劑對改性腈綸進行同浴處理，使腈綸織物獲得良好的熒光性能、 抗靜電性能、抗紫外性能、抗菌性能和較高的日曬牢度。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種腈綸織物熒光黃染色和多 功能整理方法，其特征在于:對改性腈綸用酸性熒光黃染料、黃連素和陰離子紫外吸收劑進 行同浴處理，步驟如下： (1) 對腈綸進行改性:在處理浴A中加入改性劑，然后按浴比1:5~50將腈綸投入處理浴 A中，再以0.5~5°C/min的升溫速度升溫至90~140°C，保溫3(K300min，然后以0.5~5°C/min 的降溫速度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干； (2) 對改性腈綸進行染色和整理:在處理浴中B加入酸性熒光黃、黃連素、陰離子型紫外 吸收劑和防沉淀劑，調(diào)節(jié)pH為2~5，將步驟（1)改性后的腈綸按浴比1:10~100投入處理浴 中，以0.5~5°C/min的升溫速度升溫至80~100°C，保溫10~60min，以0.5~3°C/min的降溫速 度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0005] 所述步驟(1)中的改性劑為多乙烯多胺。
[0006] 所述的多乙烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或五乙烯六胺。
[0007] 所述步驟（1)中改性劑的濃度為200~900ml/L。
[0008] 所述步驟(2)中酸性熒光黃0.15~0.85%owf。
[0009] 所述步驟(2)中黃連素的濃度為0.1~4%〇wf。
[0010] 所述步驟(2)中陰離子型紫外吸收劑的濃度為1~10%owf。
[0011] 所述步驟(2)中防沉淀劑的濃度為1~4g/L，防沉淀劑可為非離子表面活性劑、陰離 子表面活性劑或其混合物，如非離子表面活性劑平平加0、烷基酚聚氧乙烯醚型非離子表面 活性劑，陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸酯鈉等中的至少一種。
[0012] 所述步驟(2)中陰離子型紫外吸收劑為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類或均 三嗪類化合物。
[0013] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對腈綸進行改性賦予其抗靜電性能和陽離子基團，在 改性腈綸處理浴中加入酸性熒光黃染料、天然陽離子染料黃連素和陰離子型紫外吸收劑， 使改性腈綸織物獲得良好的焚光性能、抗靜電性能、抗紫外性能、抗菌性能和較高的日曬牢 度。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單可行，對染料、助劑和織物無特殊要求，利用常規(guī)印染廠染 色設(shè)備就可實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0014] 一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法，其過程如下：第一步對腈綸進行改 性:在處理浴中加入改性劑和水的混合物，然后按浴比1:5~50將腈綸投入上述溶液中，再 以0.5~5°C/min的升溫速度升溫至90~140°C，保溫30~300min，然后以0.5~5°C/min的降溫 速度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干;第二步對改性腈綸進行染色和整 理:在另一個處理浴中加入酸性熒光黃〇. 15~0.85%owf，黃連素0.1~4%owf，陰離子型紫外 吸收劑1~10%〇wf，防沉淀劑1~4g/L，調(diào)節(jié)pH為2~5,將步驟（1)改性后的腈綸按浴比1:10~ 100投入處理浴中，以0.5~5°C/min的升溫速度升溫至80~100°C，保溫10~60min，以0.5~3 °C/min的降溫速度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0015] 實施例1 一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法，其過程如下： (1) 對腈綸進行改性:在處理浴A中加入改性劑三乙烯四胺，然后按浴比1:10將腈綸投 入上述溶液中，再以2°C/min的升溫速度升溫至120°C，保溫90min，然后以2°C/min的降溫速 度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干； (2) 對改性腈綸進行染色和整理：在處理浴B中加入酸性熒光黃0.65%owf，黃連素2% owf，陰離子型紫外吸收劑2%〇wf，防沉淀劑2g/L，調(diào)節(jié)pH為4,將步驟（1)改性后的腈綸按浴 比1:20投入處理浴中，以3°C/min的升溫速度升溫至90°C，保溫40min，以1°C/min的降溫速 度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0016] 第一步改性時處方1如下： 三乙烯四胺 600ml/L 第二步染色和整理時處方2如下： 酸性熒光黃 0.65% owf 黃連素 2%owf 水楊酸類紫外吸收劑 2%owf 平平加 O 2g/L pH 4 實施例2 一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法，其過程如下： (1) 對腈綸進行改性:在處理浴A中加入改性劑三乙烯四胺，然后按浴比1:20將腈綸投 入上述溶液中，再以3°C/min的升溫速度升溫至130°C，保溫60min，然后以3°C/min的降溫速 度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干； (2) 對改性腈綸進行染色和整理：在處理浴B中加入酸性熒光黃0.45%owf，黃連素3% owf，陰離子型紫外吸收劑3%〇wf，防沉淀劑lg/L，調(diào)節(jié)pH為5,將步驟（1)改性后的腈綸按浴 比1:40投入處理浴中，以1.5°C/min的升溫速度升溫至85°C，保溫60min，以2°C/min的降溫 速度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0017] 第一步改性時處方1如下： 三乙烯四胺 800ml/L 第二步染色和整理時處方2如下： 酸性熒光黃 0.45% owf 黃連素 3%owf 水楊酸類紫外吸收劑 3%owf 十二烷基苯磺酸鈉 lg/L pH 5 實施例3 一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法，其過程如下： (1) 對腈綸進行改性:在處理浴A中加入改性劑二乙烯三胺，然后按浴比1:30將腈綸投 入上述溶液中，再以TC/min的升溫速度升溫至110°C，保溫120min，然后以TC/min的降溫 速度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干； (2) 對改性腈綸進行染色和整理：在處理浴B中加入酸性熒光黃0.85%owf，黃連素4% owf，陰離子型紫外吸收劑5%owf，防沉淀劑4g/L，調(diào)節(jié)pH為4.5，將步驟（1)改性后的腈纟侖按 浴比1:50投入處理浴中，以3°C/min的升溫速度升溫至95°C，保溫30min，以4°C/min的降溫 速度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0018] 第一步改性時處方1如下： 二乙烯三胺 700ml/L 第二步染色和整理時處方2如下： 酸性熒光黃 0.85% owf 黃連素 4%owf 二苯甲酮類紫外吸收劑 5%owf 十二烷基硫酸酯鈉 4g/L pH 4.5 實施例4 一種腈綸織物熒光黃染色和多功能整理方法，其過程如下： (1)對腈綸進行改性:在處理浴A中加入改性劑二乙烯三胺，然后按浴比1:50將腈綸投 入上述溶液中，再以3°C/min的升溫速度升溫至100°C，保溫180min，然后以4°C/min的降溫 速度降溫至60°C，充分水洗至pH值為中性，烘干或晾干； (2)對改性腈綸進行染色和整理:在處理浴B中加入酸性熒光黃0.15%owf，黃連素0.1% owf，陰離子型紫外吸收劑4%〇wf，防沉淀劑lg/L，調(diào)節(jié)pH為4.5,將步驟（1)改性后的腈綸按 浴比1:20投入處理浴中，以2°C/min的升溫速度升溫至85°C，保溫60min，以2°C/min的降溫 速度降溫至50°C，最后將腈綸水洗、烘干或晾干。
[0019] 第一步改性時處方1如下： 二乙烯三胺 500ml/L 第二步染色和整理時處方2如