本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于移動的并條機。

背景技術(shù)：

并條機的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達到規(guī)定的混和比。

在紡織加工的過程中需要用到并條機，但現(xiàn)有的并條機不便于移動，在移動的過程中需要通過多人抬起才能將并條機進行移動，從而在移動的過程中消耗了搬運者大量的體力和浪費了大量的時間，不方便移動者對并條機的移動，降低了并條機的使用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于移動的并條機，具備便于移動的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的并條機不便于移動的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于移動的并條機，包括并條機本體，所述并條機本體的底部固定連接有操作箱，所述操作箱內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，且滑塊的正面設(shè)置有螺紋，所述操作箱內(nèi)腔的頂部設(shè)置有氣缸，且氣缸的底部與滑塊的頂部固定連接，所述操作箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第一套筒，兩個第一套筒之間套接有圓柱，所述圓柱的表面從左至右依次套接有第一皮帶輪和齒輪，所述操作箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)腔套接有連接柱，所述連接柱的表面套接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設(shè)置有皮帶，且第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶傳動連接，所述連接柱的表面設(shè)置有螺紋，所述連接柱的表面套接有螺管，所述螺管的底部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部設(shè)置有支架，所述支架的底部設(shè)置有承載板，所述操作箱內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，且承載板的兩端分別與兩個滑槽滑動連接，所述承載板底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑輪，且操作箱底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑輪配合使用的通孔。

優(yōu)選的，所述連接桿的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸與螺管活動連接，所述連接桿的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與支架活動連接。

優(yōu)選的，所述承載板的頂部通過固定件與支架固定連接，所述承載板底部的兩側(cè)均通過固定件與滑輪固定連接。

優(yōu)選的，所述氣缸頂部的兩側(cè)均固定連接有定位塊，定位塊的底部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的頂部與操作箱的內(nèi)腔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)腔的底部設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部通過粘合劑與滑槽的內(nèi)腔固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置操作箱、滑軌、滑塊、氣缸、第一套筒、圓柱、第一皮帶輪、齒輪、第二套筒、連接柱、第二皮帶輪、皮帶、螺管、連接桿、支架、承載板、滑槽和滑輪的相互配合，解決了現(xiàn)有的并條機不便于移動的問題，在并條機移動的過程中不需要搬起，從而在移動的過程中節(jié)省了搬運者大量的體力和節(jié)約了大量的時間，方便了移動者對并條機的移動，提高了并條機的使用性，適合推廣。

2、本發(fā)明通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對氣缸起到加固的作用，避免了氣缸使用時出現(xiàn)晃動的狀況，提高了氣缸使用時的穩(wěn)定性，通過減震墊的設(shè)置，可對承載板起到了保護的作用，避免了承載板滑動時直接與滑槽的內(nèi)壁接觸造成承載板損壞的狀況，延長了承載板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)a局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)b局部放大示意圖。

圖中：1并條機本體、2操作箱、3滑軌、4滑塊、5氣缸、6第一套筒、7圓柱、8第一皮帶輪、9齒輪、10第二套筒、11連接柱、12第二皮帶輪、13皮帶、14螺管、15連接桿、16支架、17承載板、18滑槽、19滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種便于移動的并條機，包括并條機本體1，并條機本體1的底部固定連接有操作箱2，操作箱2內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有滑軌3，滑軌3的內(nèi)壁滑動連接有滑塊4，且滑塊4的正面設(shè)置有螺紋，操作箱2內(nèi)腔的頂部設(shè)置有氣缸5，且氣缸5的底部與滑塊4的頂部固定連接，氣缸5頂部的兩側(cè)均固定連接有定位塊，定位塊的底部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的頂部與操作箱2的內(nèi)腔螺紋連接，通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對氣缸5起到加固的作用，避免了氣缸5使用時出現(xiàn)晃動的狀況，提高了氣缸5使用時的穩(wěn)定性，操作箱2內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第一套筒6，兩個第一套筒6之間套接有圓柱7，圓柱7的表面從左至右依次套接有第一皮帶輪8和齒輪9，操作箱2內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第二套筒10，第二套筒10的內(nèi)腔套接有連接柱11，連接柱11的表面套接有第二皮帶輪12，第一皮帶輪8和第二皮帶輪12之間設(shè)置有皮帶13，且第一皮帶輪8和第二皮帶輪12通過皮帶13傳動連接，連接柱11的表面設(shè)置有螺紋，連接柱11的表面套接有螺管14，螺管14的底部設(shè)置有連接桿15，連接桿15的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸與螺管14活動連接，連接桿15的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與支架16活動連接，連接桿15的底部設(shè)置有支架16，支架16的底部設(shè)置有承載板17，承載板17的頂部通過固定件與支架16固定連接，承載板17底部的兩側(cè)均通過固定件與滑輪19固定連接，操作箱2內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽18，且承載板17的兩端分別與兩個滑槽18滑動連接，滑槽18內(nèi)腔的底部設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部通過粘合劑與滑槽18的內(nèi)腔固定連接，通過減震墊的設(shè)置，可對承載板17起到了保護的作用，避免了承載板17滑動時直接與滑槽18的內(nèi)壁接觸造成承載板17損壞的狀況，延長了承載板17的使用壽命，承載板17底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑輪19，且操作箱2底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑輪19配合使用的通孔。

使用時，啟動氣缸5，使氣缸5通過滑軌3的配合帶動滑塊4向下運動，從而使滑塊4帶動齒輪9轉(zhuǎn)動，使齒輪9通過圓柱7和第一套筒6的配合帶動第一皮帶輪8轉(zhuǎn)動，使第一皮帶輪8通過皮帶13的配合帶動第二皮帶輪12轉(zhuǎn)動，使第二皮帶輪12通過第二套筒10的配合帶動連接柱11轉(zhuǎn)動，使連接柱11帶動螺管14向右運動，從而使螺管14通過連接桿15、支架16和滑槽18的配合帶動承載板17向下運動，從而使承載板17帶動滑輪19向下運動直至滑輪19運動到操作箱2的底部，此時已達到并條機本體1便于移動的效果。

綜上所述：該便于移動的并條機，通過操作箱2、滑軌3、滑塊4、氣缸5、第一套筒6、圓柱7、第一皮帶輪8、齒輪9、第二套筒10、連接柱11、第二皮帶輪12、皮帶13、螺管14、連接桿15、支架16、承載板17、滑槽18和滑輪19的相互配合，解決了現(xiàn)有的并條機不便于移動的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于移動的并條機，包括并條機本體，所述并條機本體的底部固定連接有操作箱，所述操作箱內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，且滑塊的正面設(shè)置有螺紋，所述操作箱內(nèi)腔的頂部設(shè)置有氣缸，且氣缸的底部與滑塊的頂部固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置操作箱、滑軌、滑塊、氣缸、第一套筒、圓柱、第一皮帶輪、齒輪、第二套筒、連接柱、第二皮帶輪、皮帶、螺管、連接桿、支架、承載板、滑槽和滑輪的相互配合，解決了現(xiàn)有的并條機不便于移動的問題，在并條機移動的過程中不需要搬起，從而在移動的過程中節(jié)省了搬運者大量的體力和節(jié)約了大量的時間，方便了移動者對并條機的移動。

技術(shù)研發(fā)人員：陸雪青
受保護的技術(shù)使用者：嘉興正聯(lián)紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.05