本實(shí)用新型涉及并條機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式并條機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有并條機(jī)采用橫向平臺(tái)式布局，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和棉條纖維的牽伸程度，其導(dǎo)條和牽伸工序均需具有較長(zhǎng)的工段，導(dǎo)致并條機(jī)占地較大。

現(xiàn)有并條機(jī)的導(dǎo)條工序暴露在外界環(huán)境中，棉條在導(dǎo)條工段中被拖動(dòng)較長(zhǎng)的距離，易沾染雜物，且極易產(chǎn)生飛花現(xiàn)象，而影響生產(chǎn)環(huán)境。其他工序被封閉于箱體內(nèi)，采用較為復(fù)雜的除塵結(jié)構(gòu)，以保持棉條清潔和設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種立式并條機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過(guò)將并條機(jī)各工序機(jī)構(gòu)進(jìn)行縱向和橫向相結(jié)合的布設(shè)，顯著縮減并條機(jī)占地，有效減輕棉條與各機(jī)構(gòu)摩擦而產(chǎn)生的飛花現(xiàn)象；輔以覆蓋箱體側(cè)壁的除塵機(jī)構(gòu)，能夠有效清除飛花等雜質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、保證各機(jī)構(gòu)順暢運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種立式并條機(jī)，其特征在于，包括床架、導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、引出機(jī)構(gòu)、圈條機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、電控機(jī)構(gòu)和箱體，所述床架懸空設(shè)置于所述箱體上方，所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)固定于所述床架底部，所述喂入機(jī)構(gòu)和所述牽伸機(jī)構(gòu)由上到下依次設(shè)置于所述箱體的第一機(jī)座處，所述引出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述箱體的第二機(jī)座的頂部，所述電控機(jī)構(gòu)封閉設(shè)置于所述第二機(jī)座底部，所述圈條機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述箱體的第三機(jī)座處，所述除塵機(jī)構(gòu)環(huán)繞所述箱體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。

進(jìn)一步，所述床架包括支架、床體、定位桿和通孔，所述支架設(shè)置于所述床體底部，所述定位桿呈梅花狀設(shè)置于所述床體上表面，所述通孔貫穿設(shè)置于靠近所述定位桿處的床體處。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)條罩和導(dǎo)條羅拉。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)條罩設(shè)置于所述通孔內(nèi)，所述導(dǎo)條羅拉固定于所述床體下表面靠近所述通孔處。

進(jìn)一步，所述喂入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述箱體頂部的導(dǎo)向板和固定于所述第一機(jī)座處的喂入羅拉，所述導(dǎo)向板中軸線與所述喂入羅拉的中軸線重合。

進(jìn)一步，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述第一機(jī)座上的牽伸羅拉組和加壓棒，所述加壓棒設(shè)置于所述牽伸羅拉組底部靠近所述第二機(jī)座的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述引出機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述第二機(jī)座的導(dǎo)向塊和引出羅拉。

進(jìn)一步，所述圈條機(jī)構(gòu)包括由上到下依次固定設(shè)置于所述第三機(jī)座上的集束器、壓緊羅拉、圈條器和棉筒，所述集束器入口端設(shè)置于所述引出羅拉處，出口端設(shè)置于所述壓緊羅拉處。

進(jìn)一步，所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵風(fēng)道、抽風(fēng)機(jī)和收集器，所述除塵風(fēng)道覆蓋于所述箱體側(cè)壁內(nèi)壁，所述除塵風(fēng)道表面開(kāi)設(shè)有若干除塵口，所述抽風(fēng)機(jī)分別與所述除塵風(fēng)道和收集器相連通，所述抽風(fēng)機(jī)和所述收集器設(shè)置于所述箱體外壁處。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)條羅拉、所述抽風(fēng)機(jī)、所述第一機(jī)座、所述第二機(jī)座和所述第三機(jī)座均與所述電控機(jī)構(gòu)相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)將并條機(jī)各工序機(jī)構(gòu)進(jìn)行縱向和橫向相結(jié)合的布設(shè)，顯著縮減并條機(jī)占地，有效減輕棉條與各機(jī)構(gòu)摩擦而產(chǎn)生的飛花現(xiàn)象；輔以覆蓋箱體側(cè)壁的除塵機(jī)構(gòu)，能夠有效清除飛花等雜質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、保證各機(jī)構(gòu)順暢運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種立式并條機(jī)，包括床架1、導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2、喂入機(jī)構(gòu)3、牽伸機(jī)構(gòu)4、引出機(jī)構(gòu)5、圈條機(jī)構(gòu)6、除塵機(jī)構(gòu)7、電控機(jī)構(gòu)8和箱體9。所述床架1用于存放喂入棉條筒10；所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2用于導(dǎo)出將所述棉條筒10的棉條；所述喂入機(jī)構(gòu)3用于匯集來(lái)自若干不同所述棉條筒10的棉條，以進(jìn)行同步牽伸；所述牽伸機(jī)構(gòu)4用于將棉條內(nèi)纖維拉直拉長(zhǎng)，以穩(wěn)定纖維形態(tài)便于后續(xù)加工；所述引出機(jī)構(gòu)5用于帶動(dòng)牽伸后的棉條進(jìn)入所述圈條機(jī)構(gòu)6進(jìn)行集束并和以圈條成型；所述除塵機(jī)構(gòu)7用于吸除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的飛花等雜質(zhì)，以便設(shè)備的正常運(yùn)行；所述電控機(jī)構(gòu)8用于為各耗能機(jī)構(gòu)供能和調(diào)控各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)運(yùn)行；所述箱體9用于將上述各機(jī)構(gòu)與環(huán)境隔離，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)安全，并維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

所述床架1懸空設(shè)置于所述箱體9上方。將所述棉條筒10通過(guò)所述床架1進(jìn)行懸空設(shè)置，以便節(jié)約并條機(jī)占地面積。

所述床架1包括支架11、床體12、定位桿13和通孔14。所述支架11設(shè)置于所述床體12底部，用于支撐所述床體12，并定位所述床體12與所述箱體9的位置。所述定位桿13呈梅花狀設(shè)置于所述床體12上表面，用于集中設(shè)置并存放所述棉條筒10，以減小所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2對(duì)棉條走向的調(diào)整幅度，有利于提高喂入棉條的完整度，減少棉條與所述導(dǎo)條結(jié)構(gòu)2摩擦而引起的飛花。所述通孔14貫穿設(shè)置于靠近所述定位桿13處的床體12處，用于棉條的引出。

所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2固定于所述床架1底部。結(jié)構(gòu)緊湊，工段較短，有利于節(jié)約設(shè)備占地面積和減輕飛花現(xiàn)象。且符合棉條自然導(dǎo)向，有利于減小所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2對(duì)棉條方向的改變，從而進(jìn)一步減輕飛花現(xiàn)象。

所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2包括導(dǎo)條罩21和導(dǎo)條羅拉22，所述導(dǎo)條罩21設(shè)置于所述通孔14內(nèi)，所述導(dǎo)條羅拉22固定于所述床體12下表面靠近所述通孔14處。所述導(dǎo)條罩21呈一定角度，將呈梅花狀分布的若干棉條向中央導(dǎo)向，并在所述導(dǎo)條羅拉22的牽引下，向下拉出。

所述導(dǎo)條羅拉22由所述電控機(jī)構(gòu)8供能調(diào)控。

所述喂入機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于所述箱體9頂部的導(dǎo)向板31和固定于所述第一機(jī)座91處的喂入羅拉32。所述導(dǎo)向板31用于隔離所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)2引下的若干棉條，并使其相互平行靠近。所述喂入羅拉32用于牽引匯集后的平行靠近的棉條至所述牽伸機(jī)構(gòu)4處。所述導(dǎo)向板31中軸線與所述喂入羅拉32的中軸線重合，以避免所述喂入羅拉32發(fā)生偏心，影響喂入棉條的勻度。

所述牽伸機(jī)構(gòu)4包括固定設(shè)置于所述第一機(jī)座91上的牽伸羅拉組41和加壓棒42。所述牽伸羅拉組41采用現(xiàn)有三上三下的羅拉布局進(jìn)行縱向固定，變?yōu)槿笕也季?，用于牽伸、拉長(zhǎng)棉條纖維。所述加壓棒42設(shè)置于所述牽伸羅拉組41底部靠近所述第二機(jī)座92的一側(cè)。所述加壓棒42用于進(jìn)一步拉伸棉條纖維，且引導(dǎo)牽伸后的棉條變向。

所述喂入機(jī)構(gòu)3和所述牽伸機(jī)構(gòu)4由上到下依次設(shè)置于所述箱體9的第一機(jī)座91處。所述喂入機(jī)構(gòu)3的出棉端與所述牽伸機(jī)構(gòu)4的入棉端距離應(yīng)盡量縮短，以便保持棉條匯總形態(tài)。所述喂入羅拉32和所述牽伸羅拉組41均由與所述電控機(jī)構(gòu)8相連的所述第一機(jī)座91驅(qū)動(dòng)。

所述引出機(jī)構(gòu)5包括固定設(shè)置于所述第二機(jī)座92的導(dǎo)向塊51和引出羅拉52。所述導(dǎo)向塊51設(shè)置于所述加壓棒42和所述引出羅拉52之間，用于糾正由所述加壓棒42變向的棉條走向，使之順利進(jìn)入由所述電控機(jī)構(gòu)8供能的所述第二機(jī)座92驅(qū)動(dòng)的所述引出羅拉52中，以傳送至所述圈條機(jī)構(gòu)6處。

所述引出機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述第二機(jī)座92的頂部，以便增強(qiáng)所述加壓棒42對(duì)棉條纖維的牽伸，且其高度間接決定了所述圈條機(jī)構(gòu)6中的棉筒64的高度。

所述圈條機(jī)構(gòu)6包括由上到下依次固定設(shè)置于所述第三機(jī)座93上的集束器61、壓緊羅拉62、圈條器63和棉筒64，所述集束器61入口端設(shè)置于所述引出羅拉52處，出口端設(shè)置于所述壓緊羅拉62處?？v向機(jī)構(gòu)有利于減少棉條變向幅度，縮短棉條在所述圈條機(jī)構(gòu)6中的傳送距離，有利于提高生產(chǎn)效率，減少摩擦和飛花現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約占地。

所述圈條機(jī)構(gòu)6設(shè)置于所述箱體9內(nèi)的第三機(jī)座93處，由所述電控機(jī)構(gòu)8供能驅(qū)動(dòng)。

所述電控機(jī)構(gòu)8封閉設(shè)置于所述第二機(jī)座92底部。充分利用上述箱體9內(nèi)的空間，進(jìn)行集約化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于節(jié)約占地。

所述喂入機(jī)構(gòu)3和所述牽伸機(jī)構(gòu)4、所述引出機(jī)構(gòu)5和所述圈條機(jī)構(gòu)6分別由所述第一機(jī)座91、所述第二機(jī)座92和所述第三機(jī)座93進(jìn)行獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，有利于并條工藝的調(diào)控和各機(jī)構(gòu)的獨(dú)立維護(hù)。

所述除塵機(jī)構(gòu)7包括除塵風(fēng)道71、抽風(fēng)機(jī)72和收集器73，所述除塵風(fēng)道71覆蓋于所述箱體9內(nèi)側(cè)壁，表面開(kāi)設(shè)有若干除塵口用于吸取所述箱體9內(nèi)的飛花等雜質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，除塵面積大，有利于提高飛花清除效率。所述抽風(fēng)機(jī)72分別與所述除塵風(fēng)道71和收集器73相連通。通過(guò)所述抽風(fēng)機(jī)72的轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述箱體內(nèi)的飛花等雜質(zhì)吸取并傳送至所述收集器73內(nèi)進(jìn)行暫儲(chǔ)，從而保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境清潔。

所述抽風(fēng)機(jī)72由所述電控機(jī)構(gòu)8供能調(diào)控。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方法如下：

將所述棉條筒10套設(shè)于所述定位桿13處，自所述棉條筒10底部抽取棉條，穿過(guò)設(shè)置于所述通孔14內(nèi)的所述導(dǎo)條罩21，引入通過(guò)所述導(dǎo)條羅拉22。

7根來(lái)自不同所述棉條筒10的棉條，分別通過(guò)獨(dú)立的所述導(dǎo)條羅拉22的帶動(dòng)，向下通過(guò)所述導(dǎo)向板31的隔離通孔，在所述喂入羅拉32處進(jìn)行第一次集束。

第一次集束的棉條帶通過(guò)所述牽伸羅拉組41的擠壓進(jìn)行牽伸，并在所述加壓棒42處變向，進(jìn)一步牽伸后，朝向斜上方通過(guò)所述導(dǎo)向塊51后進(jìn)入所述引出羅拉52。

棉條帶隨后通過(guò)所述集束器61進(jìn)行第二次集束后，通過(guò)所述壓緊羅拉62壓緊傳送至所述圈條器63，隨后在所述棉筒64上纏繞定型。

上述羅拉結(jié)構(gòu)均依靠所述電控機(jī)構(gòu)8供能，并通過(guò)各自固定的機(jī)座驅(qū)動(dòng)。

由于本實(shí)用新型各機(jī)構(gòu)采用縱向和橫向相結(jié)合的布設(shè)，使所述箱體9較小，因而采用所述電控機(jī)構(gòu)8為所述抽風(fēng)機(jī)72供能，即可將所述箱體9內(nèi)的飛花等雜質(zhì)通過(guò)覆蓋所述箱體9內(nèi)側(cè)壁的所述塵風(fēng)道71抽出至所述收集器73內(nèi)儲(chǔ)存。