本發(fā)明涉及紡織機(jī)械輔助裝置，具體涉及一種并條機(jī)圈條底盤。

背景技術(shù)：

并條是紡紗工程中一個(gè)重要的工序，隨著市場(chǎng)的強(qiáng)烈要求，極大地刺激了對(duì)并條機(jī)的改進(jìn)，并對(duì)并條機(jī)的牽伸型式進(jìn)行了改革，由漸增牽伸改為雙區(qū)牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使制成條子的品質(zhì)顯著提高，實(shí)現(xiàn)了縮道，紡紗質(zhì)量從此得到了顯著提高，紡紗工業(yè)也因此得到了飛速發(fā)展，所以說(shuō)并條這一工序也是檢驗(yàn)紡紗工業(yè)先進(jìn)與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。

目前，現(xiàn)有的并條機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，棉條滾桶置于圈條底盤之上并隨底盤一起旋轉(zhuǎn)，從圈條盤彎管出來(lái)的棉條以擺線形式圈裝入棉條桶中，當(dāng)棉條桶中的棉條達(dá)到一定長(zhǎng)度后，棉條對(duì)圈條盤的下表面擠壓，摩擦力變大，造成放置于圈條底盤上的棉條桶不能隨圈條底盤一起同步旋轉(zhuǎn)的情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決棉條滾桶在地盤上打滑的現(xiàn)象，通常采用在圈條底盤表面設(shè)計(jì)卡槽的形式以增大摩擦力，而卡槽定位在棉條桶滿載的情況下拆卸極不方便，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種并條機(jī)圈條底盤，使得棉條桶的裝卸過(guò)程更加方便。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種并條機(jī)圈條底盤，包括外筒，升降裝置，所述外筒的頂面一端開有內(nèi)臺(tái)階孔，內(nèi)臺(tái)階孔分為兩段，靠頂面一段的臺(tái)階孔比遠(yuǎn)離頂面一段的臺(tái)階孔小且向內(nèi)凸出，凸出部分的厚度小于棉條桶滾輪與筒體之間的連接部的長(zhǎng)度，凸出部分所形成的內(nèi)圓直徑比棉條桶滾輪與筒體之間的三個(gè)連接部沿徑向方向所構(gòu)成的外公切圓大1mm，凸出部分開有沿圓周均勻分布的通孔，凸出部分開有沿圓周均勻分布的盲孔，所述升降裝置底部與外筒內(nèi)臺(tái)階孔相連，升降裝置與外筒內(nèi)臺(tái)階孔底面之間有彈簧連接。

進(jìn)一步的，所述升降裝置還包括托板、升降桿外筒和連接托板與升降桿外筒的升降桿。

進(jìn)一步的，所述通孔與盲孔沿凸出部分圓周分布情況與棉條滾桶三個(gè)滾輪分布情況相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述盲孔厚度為棉條桶滾輪厚度的五分之二。

進(jìn)一步的，所述升降裝置與外筒內(nèi)臺(tái)階孔之間至少包含一根彈簧。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種并條機(jī)圈條底盤，該底盤能夠輕松實(shí)現(xiàn)棉條滾桶在底盤上的定位，有效防止?jié)L筒在地盤上打滑的現(xiàn)象，同時(shí)，在棉條滾桶拆卸時(shí)，操作簡(jiǎn)單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體裝配圖；

圖2是本發(fā)明的外筒結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的升降裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的整體裝配圖的前剖視圖；

圖5是棉條滾桶結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、外筒；2、升降裝置；3、通孔；4、盲孔、5、彈簧；6、托板；7、升降桿；8、升降桿外筒；9、連接部。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述：

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例發(fā)明所述的并條機(jī)圈條底盤，包括外筒1與升降裝置2組成。其中，外筒1的頂面一端開有內(nèi)臺(tái)階孔，內(nèi)臺(tái)階孔分為兩段，靠頂面一段的臺(tái)階孔比遠(yuǎn)離頂面一段的臺(tái)階孔小且向內(nèi)凸出，凸出部分的厚度小于棉條桶滾輪與筒體之間的連接部9的長(zhǎng)度，凸出部分所形成的內(nèi)圓直徑比棉條桶滾輪與筒體之間的三個(gè)連接部9沿徑向方向所構(gòu)成的外公切圓大1mm，凸出部分開有沿圓周均勻分布的通孔3和沿圓周均勻分布的盲孔4，三個(gè)通孔3的位置關(guān)系與三個(gè)盲孔4的位置關(guān)系均勻棉條滾桶的三個(gè)滾輪分布情況相對(duì)應(yīng)；其中，升降裝置2包括托板6、升降桿外筒8，連接托板6與升降桿外筒8的升降桿7，升降裝置2底部與外筒內(nèi)臺(tái)階孔相連，升降裝置2上的托板6與外筒內(nèi)臺(tái)階孔底面之間有彈簧5連接。

工作時(shí)，在安裝棉條滾桶的過(guò)程中，將棉條滾桶的三個(gè)滾輪與圈條底盤的三個(gè)通孔3依次對(duì)應(yīng)好之后，向下推動(dòng)棉條滾桶，使棉條滾桶的滾輪運(yùn)動(dòng)至外筒1的臺(tái)階孔凸出部分以下，之后旋轉(zhuǎn)棉條滾桶，使?jié)L輪運(yùn)動(dòng)至盲孔4，松開棉條滾桶，借助彈簧5的彈性恢復(fù)力，棉條滾桶的滾輪前端凸出部分將會(huì)卡在盲孔4內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)棉條滾桶的限位，使棉條滾桶與圈條底盤同步運(yùn)動(dòng)；相反，拆卸棉條滾桶時(shí)，向下推動(dòng)棉條滾桶使?jié)L輪脫離盲孔4，之后旋轉(zhuǎn)棉條滾桶使?jié)L輪轉(zhuǎn)至通孔3處，松開棉條滾桶，借助彈簧5的彈性恢復(fù)力，棉條滾桶將運(yùn)動(dòng)至托板6之上。

可以看出，本實(shí)施例并條機(jī)圈條底盤能夠輕松實(shí)現(xiàn)棉條滾桶在底盤上的定位，有效防止?jié)L筒在地盤上打滑的現(xiàn)象，同時(shí)，在棉條滾桶拆卸時(shí)，操作簡(jiǎn)單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

作為進(jìn)一步的，盲孔3厚度設(shè)置為棉條滾桶滾輪厚度的五分之二，方便卡合，進(jìn)一步的，在滿足支撐棉條滾桶所需的彈性力的條件下，升降裝置2上的托板6與外筒內(nèi)臺(tái)階孔底面之間應(yīng)至少含有一根彈簧5。

需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。