本實(shí)用新型涉及到梳棉機(jī)的一種部件，尤其涉及一種梳棉機(jī)出條喇叭口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維的一種紡織機(jī)械，梳棉機(jī)的工作原理是將開清棉聯(lián)合機(jī)前道工序送來的纖維料進(jìn)行開松分梳和除雜，將所有呈卷曲塊狀的棉圈梳理成為基本伸直的單纖維，并除去清花工序中遺留下來的雜質(zhì)、短絨，然后集成一定規(guī)格的棉條?，F(xiàn)有的梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)大多如圖1所示，包括給棉羅拉1、刺輥2、錫林3、道夫4、剝棉羅拉5、壓碎輥6、喇叭口部件7和大壓輥8，從前道工序開清棉聯(lián)合機(jī)送來的棉料由給棉羅拉1進(jìn)入梳棉機(jī)，依次經(jīng)過刺輥2、錫林3和道夫4的除雜，梳理后通過剝棉羅拉5與壓碎輥6的剝?nèi)∞D(zhuǎn)移進(jìn)入喇叭口部件7，喇叭口部件7起到將壓碎輥6出來的棉網(wǎng)收束成棉條的作用。

現(xiàn)有喇叭口部件7結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，它包括喇叭口71、杠桿72、復(fù)位彈簧73、傳感器推桿74、位移傳感器75和吹塵管76，喇叭口71與杠桿72之間通過支撐點(diǎn)77鉸連接，支撐點(diǎn)77在以喇叭口71的中心線在頂面的中心點(diǎn)為原點(diǎn)，水平向右為X坐標(biāo)，垂直向上為Y坐標(biāo)的坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(33，-19)，復(fù)位彈簧73的上端與杠桿72上的中間點(diǎn)78鉸連接，復(fù)位彈簧73的下端固定；傳感器推桿74的上端與杠桿72上的右端點(diǎn)79鉸連接；從梳棉機(jī)壓碎輥6出來的棉網(wǎng)被收束成棉條進(jìn)入喇叭口71，杠桿72隨著棉條粗細(xì)的變化繞支撐點(diǎn)77轉(zhuǎn)動，通過杠桿72的放大作用，產(chǎn)生的位移變化量通過傳感器推桿74傳遞給位移傳感器75，復(fù)位彈簧73為加壓機(jī)構(gòu)，梳棉機(jī)上的自調(diào)勻整系統(tǒng)將根據(jù)位移傳感器75反饋的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)給棉速度，從而保證出條質(zhì)量，吹氣道76的作用是減少纖維、短絨在杠桿72與喇叭口71之間留存間隙沉集，防止杠桿72轉(zhuǎn)動受阻。

梳棉機(jī)上現(xiàn)有的自調(diào)勻整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程存在如下缺陷：

由于杠桿72的支撐點(diǎn)77位置距喇叭口71中心的距離太大，距喇叭口71上端面的距離太小，使得杠桿72的支撐點(diǎn)77距喇叭口部件7的錐形外壁較遠(yuǎn)，位移傳感器75的受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)77之間的距離太小，這是造成梳棉機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)敏感度不高的主要原因，同時(shí)，在喇叭口錐形外壁和杠桿72之間形成約5mm大小的縫隙，這樣，棉纖維和雜質(zhì)易在縫隙中很容易堆積，雖然在此縫隙處增設(shè)了吹氣道76，但在喇叭口71錐形外壁、吹氣道76和杠桿72的結(jié)合處更容易造成棉纖維、雜質(zhì)易的沉積，使杠桿72不能自如復(fù)位，不能準(zhǔn)確及時(shí)地反映棉條的粗細(xì)變化，使自調(diào)勻整失去效果，嚴(yán)重影響出條質(zhì)量。

基于以上原因，現(xiàn)在急需找到一種方案來提高自調(diào)均整精度，并能解決杠桿的轉(zhuǎn)動受阻問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種梳棉機(jī)出條喇叭口均整增效防卡調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種梳棉機(jī)出條喇叭口均整增效防卡調(diào)節(jié)裝置，包括喇叭口、杠桿、復(fù)位彈簧、傳感器推桿和位移傳感器，喇叭口與杠桿之間通過支撐點(diǎn)鉸連接，其特征是：支撐點(diǎn)在以喇叭口的中心線在頂面的中心點(diǎn)為原點(diǎn)，水平向右為X坐標(biāo)，垂直向上為Y坐標(biāo)的坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(21.2，-37)，復(fù)位彈簧的上端與杠桿上的中間點(diǎn)鉸連接，復(fù)位彈簧的下端固定；傳感器推桿的上端與杠桿上的右端點(diǎn)鉸連接。

進(jìn)一步，在杠桿上的支撐孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣槽，在杠桿的支撐點(diǎn)外側(cè)面與喇叭口外錐面對應(yīng)部分設(shè)有吹氣微孔，吹氣微孔與環(huán)形氣槽相通，在連接杠桿和喇叭口的轉(zhuǎn)銷中心設(shè)有軸向通氣孔，軸向通氣孔分別與壓力氣源和杠桿的環(huán)形氣槽相通。

更進(jìn)一步，在轉(zhuǎn)銷上設(shè)有徑向通氣孔，徑向通氣孔與軸向通氣孔相通，徑向通氣孔的設(shè)置位置是，當(dāng)轉(zhuǎn)銷安裝后，徑向通氣孔與杠桿上的環(huán)形氣槽相通。

從梳棉機(jī)壓碎輥出來的棉網(wǎng)被收束成棉條進(jìn)入喇叭口，杠桿隨著棉條粗細(xì)的變化繞支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)動，通過杠桿的放大作用，產(chǎn)生的位移變化量通過推桿傳遞給位移傳感器，復(fù)位彈簧為加壓機(jī)構(gòu)，梳棉機(jī)上的自調(diào)勻整系統(tǒng)將根據(jù)位移傳感器反饋的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)給棉速度，從而保證出條質(zhì)量。

由于縮小了杠桿上支撐點(diǎn)到觸棉端之間距離，增大支撐點(diǎn)與中間點(diǎn)和右端點(diǎn)之間距離，當(dāng)生條的直徑發(fā)生變化時(shí)必然壓迫杠桿的觸棉端，即使生條直徑有微小變化，根據(jù)杠桿原理，杠桿以支撐點(diǎn)為支點(diǎn)，增大位移傳感器中推桿的位移變化量，從而提高了自調(diào)均整系統(tǒng)的測量調(diào)控精度。這樣的改進(jìn)同時(shí)也縮小了喇叭口錐形外壁和杠桿的結(jié)合處間隙，減少了短絨纖維在此的留?？臻g，若在杠桿的支撐點(diǎn)處沿徑向增設(shè)吹氣微孔，從轉(zhuǎn)銷軸向輸入的壓力氣體能通過吹氣微孔排出，這樣就能有效阻止短絨纖維落入喇叭口錐形外壁和杠桿的結(jié)合處間隙中，能有效防止杠桿轉(zhuǎn)動受阻。

【附圖說明】

圖1為梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有梳棉機(jī)喇叭口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為喇叭口與杠桿通過轉(zhuǎn)銷連接的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A剖視圖；

圖6為改進(jìn)后杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-給棉羅拉；2-刺輥；3-錫林；4-道夫；5-剝棉羅拉；6-壓碎輥；7-喇叭口部件；8-大壓輥；9-轉(zhuǎn)銷；71-喇叭口；72-杠桿；73-復(fù)位彈簧；74-傳感器推桿；75-位移傳感器；76-吹氣道；77-支撐點(diǎn)；78-中間點(diǎn)；79-右端點(diǎn)；91-軸向通氣孔；92-徑向通氣孔；721-支撐孔；722-環(huán)形氣槽；723-吹氣微孔。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：一種梳棉機(jī)出條喇叭口均整增效防卡調(diào)節(jié)裝置，包括喇叭口71、杠桿72、復(fù)位彈簧73、傳感器推桿74和位移傳感器75，喇叭口71與杠桿72之間通過支撐點(diǎn)77鉸連接，支撐點(diǎn)77在以喇叭口71的中心線在頂面的中心點(diǎn)為原點(diǎn)，水平向右為X坐標(biāo)，垂直向上為Y坐標(biāo)的坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(21.2，-37)，復(fù)位彈簧73的上端與杠桿72上的中間點(diǎn)78鉸連接，復(fù)位彈簧73的下端固定；傳感器推桿74的上端與杠桿72上的右端點(diǎn)79鉸連接。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加吹氣排功能，即在杠桿72上的支撐孔721內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣槽722，在杠桿72的支撐點(diǎn)77外側(cè)面與喇叭口71外錐面對應(yīng)部分設(shè)有吹氣微孔723，吹氣微孔723與環(huán)形氣槽722相通，在連接杠桿72和喇叭口71的轉(zhuǎn)銷9中心設(shè)有軸向通氣孔91，在轉(zhuǎn)銷9上設(shè)有徑向通氣孔92，徑向通氣孔92與軸向通氣孔91相通，徑向通氣孔92的設(shè)置位置是，當(dāng)轉(zhuǎn)銷9安裝后，徑向通氣孔92與杠桿72上的環(huán)形氣槽722相通。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上例，只要通過改變喇叭口71與杠桿72之間支撐點(diǎn)坐標(biāo)，使Y坐標(biāo)向下增大，減少X坐標(biāo)的方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。