本實(shí)用新型涉及紡制機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粒子紗線紡制機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今紡紗領(lǐng)域，對(duì)紗線的要求越來越高，特別是現(xiàn)有的紗線外觀單一，而且通過復(fù)雜紡紗裝置來制作，這樣降低了紗線的美感和增加紗線的制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種粒子紗線紡制機(jī)，解決了粒子紗線外觀不好和制作成本高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種粒子紗線紡制機(jī)，包括細(xì)線機(jī)，所述細(xì)線機(jī)上設(shè)有輸入羅拉裝置，所述輸入羅拉裝置下面設(shè)有導(dǎo)紗器，所述導(dǎo)紗器下面設(shè)有錠子，所述錠子下面設(shè)有真空定型機(jī)，所述真空定型機(jī)下面設(shè)有張力器，所述張力器下面設(shè)有導(dǎo)砂輪，所述導(dǎo)砂輪下面設(shè)有針筒，所述針筒下面設(shè)有輸出羅拉，所述輸出羅拉下面設(shè)有卷繞滾筒。

進(jìn)一步地，所述輸入羅拉裝置包括從上到下依次設(shè)置的后羅拉、中羅拉和前羅拉。

進(jìn)一步地，所述真空定型機(jī)一側(cè)設(shè)有輔助送線裝置。

進(jìn)一步地，所述輔助送線裝置為機(jī)械手。

采用上述技術(shù)方案，由于采用從上到下依次設(shè)有輸入羅拉裝置、導(dǎo)紗器、錠子、真空定型機(jī)、張力器、導(dǎo)砂輪、針筒、輸出羅拉和卷繞滾筒，這樣使紡織出來的紗線具有明顯的粗細(xì)對(duì)比效果，且捻度高于普通紗線，斷裂強(qiáng)力也高于普通紗線，經(jīng)過定型后適合在針筒設(shè)備上進(jìn)一步紡制凹凸效果的粒子紗線，用此粒子紗線織成面料時(shí)，面料的表面將會(huì)產(chǎn)生無數(shù)凹凸效果的粒子，使面料更加立體豐滿，而且紡制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采購方便，從而降低了紡紗的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種粒子紗線紡制機(jī)一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型竹節(jié)紗成紗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型粒子紗線成紗結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號(hào)及其說明：

1、后羅拉；2、羅拉；3、前羅拉；4、導(dǎo)紗器；5、錠子；6、真空定型機(jī)；7、輔助送線裝置；8、張力器；9、導(dǎo)紗器；10、針筒；11、輸出羅拉；12、筒裝紗線；13、卷繞滾筒；A、粗紗；B、竹節(jié)紗；C、定型紗線；D、粒子紗線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種粒子紗線紡制機(jī)，包括細(xì)線機(jī)，細(xì)線機(jī)上設(shè)有輸入羅拉裝置，輸入羅拉裝置下面設(shè)有導(dǎo)紗器4，導(dǎo)紗器4下面設(shè)有錠子5，錠子5下面設(shè)有真空定型機(jī)66，真空定型機(jī)下面設(shè)有張力器8，張力器8下面設(shè)有導(dǎo)砂輪9，導(dǎo)砂輪9下面設(shè)有針筒10，針筒10下面設(shè)有輸出羅拉11，輸出羅拉11下面設(shè)有卷繞滾筒13。

本技術(shù)方案的制作過程為：粗紗A通過細(xì)紗機(jī)的后羅拉1，同時(shí)通過中羅拉2和前羅拉3的牽伸，通過導(dǎo)紗器4，由錠子5旋轉(zhuǎn)加捻紡制出竹節(jié)紗B。竹節(jié)紗B通過機(jī)械手放到真空定型機(jī)6定型形成定型紗線C。定型紗線C通過張力器8，然后通過導(dǎo)紗器9，進(jìn)入針筒10的中心，針筒10高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)分布在針筒10上的織針將定型紗線C紡制成粒子紗線D從針筒10中心下方的輸出羅拉11導(dǎo)出，通過卷繞滾筒13的帶動(dòng)將粒子紗線D卷繞成筒裝紗線12.

如圖2所示，通過棉紡細(xì)紗機(jī)上紡制出的竹節(jié)紗B，竹節(jié)紗B粗節(jié)6部分，節(jié)粗參數(shù)為：3.5倍～4.0倍，節(jié)長(zhǎng)參數(shù)為：5cm～7cm；竹節(jié)紗B細(xì)節(jié)7部分，節(jié)距為：15cm～25cm,且為多個(gè)不等間距，竹節(jié)紗B號(hào)數(shù)參數(shù)為：18.2tex～36.5tex,捻度為：〔340/(號(hào)數(shù))1/2〕*1.5。

如圖3所示，通過針筒設(shè)備上紡制出的粒子紗線D，由粒子紗線D粗節(jié)和粒子紗線D細(xì)節(jié)組成，橫截面都為圓形。

本實(shí)用新型基于現(xiàn)有的紡紗技術(shù)，采用特殊的紡紗機(jī)構(gòu)，并輔助真空定型方式，將棉紡紡紗技術(shù)與針筒設(shè)備紡紗技術(shù)結(jié)合紡制出具體凹凸效果的粒子紗線。由于此竹節(jié)紗的捻度高于普通紗的捻度百分之五十，需采用筒裝紗真空定型，以便適合后續(xù)加工。

輸入羅拉裝置包括從上到下依次設(shè)置的后羅拉1、中羅拉2和前羅拉3。這樣可以把粗線牽伸到導(dǎo)紗器4上制成竹節(jié)紗B。

真空定型機(jī)6一側(cè)設(shè)有輔助送線裝置7。輔助送線裝置7為機(jī)械手。通過機(jī)械手來輔助可以將竹節(jié)紗B放到真空定型機(jī)6內(nèi)形成定型紗線C，當(dāng)然，也可以使用人工操作方式來代替，具體根據(jù)實(shí)際的使用條件來設(shè)定。

綜上所述，本實(shí)用新型通過采用從上到下依次設(shè)有輸入羅拉裝置、導(dǎo)紗器、錠子、真空定型機(jī)、張力器、導(dǎo)砂輪、針筒、輸出羅拉和卷繞滾筒，這樣使紡織出來的紗線具有明顯的粗細(xì)對(duì)比效果，且捻度高于普通紗線，斷裂強(qiáng)力也高于普通紗線，經(jīng)過定型后適合在針筒設(shè)備上進(jìn)一步紡制凹凸效果的粒子紗線，用此粒子紗線織成面料時(shí)，面料的表面將會(huì)產(chǎn)生無數(shù)凹凸效果的粒子，使面料更加立體豐滿，而且紡制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采購方便，從而降低了紡紗的成本。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。