本發(fā)明涉及再生纖維素纖維針織材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種超高支緊密賽洛紡紗線及其生產(chǎn)工藝方法；屬于紡織纖維紡紗
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：緊密賽絡(luò)紡技術(shù)是近年來紡紗技術(shù)的一個研發(fā)熱點，也是未來紡紗技術(shù)的發(fā)展方向。緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線結(jié)合了兩種紡紗方法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果。緊密賽絡(luò)紡制再生纖維超高支紗，是提升產(chǎn)品檔次的重要途徑，緊密賽絡(luò)紡紗線與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線相比手感更柔軟，布面更光潔、順滑，是紡制高檔內(nèi)衣、高檔運動服裝、高檔床上用品的首選，附加值較高，具有廣闊的發(fā)展前景。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種超高支緊密賽洛紡紗線及其生產(chǎn)工藝方法，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽多、強力低等不良問題，結(jié)合粘膠纖維的特性，使得紗線具有強力更高、毛羽更少，產(chǎn)品具有細膩、柔軟、舒適的特性。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種超高支緊密賽洛紡紗線及其生產(chǎn)工藝方法，主要的技術(shù)重點在于強力、毛羽的技術(shù)參數(shù)優(yōu)選以及設(shè)備附件的選型方面。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種超高支緊密賽洛紡紗線及其生產(chǎn)工藝方法，步驟包括：①、開清棉：對原纖維進行開松、去雜質(zhì)；②、梳棉：將原纖維制成纖維條；③、并條；④、粗紗；⑤、細紗；⑥、絡(luò)筒；該方法中：開清棉步驟與梳棉步驟采用清梳聯(lián)合機；并條步驟中采用二道并合的方式：頭并干定量為17.5g/5m，二并干定量為15.5g/5m，，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為43*51。優(yōu)選地，并條步驟中的環(huán)境溫度為24℃、濕度為65％。優(yōu)選地，并條步驟中的頭并的后牽伸倍數(shù)為1.46、二并的后牽伸倍數(shù)為1.46。優(yōu)選地，并條步驟中的頭并的總牽伸倍數(shù)為7.2、二并的總牽伸倍數(shù)為8.8。優(yōu)選地，梳棉步驟中：梳棉干定量為22.1g/5m，錫林速度為407r/min，刺輥速度為1066r/min，道夫速度為160m/min，刺輥與錫林之間的隔距為8絲，錫林與道夫之間的隔距為7絲，牽伸倍數(shù)為90。優(yōu)選地，并條步驟中：頭并的輸出速度為350m/min，二并的輸出速度為450m/min。本發(fā)明的有益效果在于：利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強力低的缺點，再者，選用粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強力、更少的毛羽，織品具有細膩、柔軟、舒適的特性，更適合制作內(nèi)衣及高檔輕薄服裝。具體實施方式一種超高支緊密賽洛紡紗線及其生產(chǎn)工藝方法，以開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒的步驟實施。紡紗原料：1.1dtex*38mm，1.33dtex*38mm清梳聯(lián)：放大隔距，降分梳強度，輕定量，低輸出速度；并條：低速度，控制條干均勻，偏小牽伸羅拉隔距，采用“小隔距，小張力“的原則；粗紗：低車速，降低各錠間張力差異；細紗：優(yōu)選氣流、隔距、牽伸倍數(shù)、定量、搖架壓力、細紗捻系數(shù)等，低車速。細紗主要技術(shù)特征：1、要控制各工序設(shè)備的張力，避免意外牽伸出現(xiàn)，工序生產(chǎn)設(shè)備實行精平細；2、適當(dāng)降低車速，減少細紗斷頭率。3、適當(dāng)減輕鋼絲圈號數(shù)，控制氣圈形態(tài)，減少毛羽4、對緊密賽絡(luò)紡異形管負壓大小進行重點測試，對比毛羽和強力，選擇最優(yōu)負壓。本發(fā)明通過對設(shè)備進行改造，采用專用伺服電機獨立驅(qū)動前中后三根羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，從根本上改變了傳統(tǒng)細紗機牽伸部分的傳動方式，實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的控制，可自如地紡制各種竹節(jié)紗花式品種，多功能觸摸屏可操作性極強。1、原料的主要性能指標選用的生物質(zhì)纖維素纖維主要性能指標：名稱粘膠規(guī)格11dtex*38mm/1.33dtex*38mm平均長度37.6mm錯長纖維0.2mg/100g疵點1mg/100g斷裂強度2.52cN/dtex回潮率13％主要工藝技術(shù)及其措施清梳聯(lián)工序清梳聯(lián)工序采用“多梳、少打、少落”的工藝，適當(dāng)降低打手的速度。梳棉工序，采取“高速度、重定量、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)放大了錫林和活動蓋板、錫林與道夫之間、刺輥和給棉板之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率.梳棉工藝要根據(jù)粘膠的特性合理配置，根據(jù)粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，纖維平行度、伸直度好的特點，采用輕分梳的工藝原則。主要工藝參數(shù)：粘膠純紡梳棉工藝參數(shù)設(shè)定并條工序并條的工藝設(shè)計對纖維的混合及成紗條干質(zhì)量起關(guān)鍵性作用，尤其是牽伸倍數(shù)及其分配羅拉隔距，直接影響條干水平，針對粘膠纖維特性，為保證纖維充分混合，降低重量不勻率，并條采用三道并合方式。由于生物質(zhì)纖維素纖維的并絲、索絲較多，牽伸時易堵塞喇叭口，為保證車臺正常運行以及熟條質(zhì)量的穩(wěn)定，同時采用“大隔距、小張力、多并合”的工藝，提高熟條的條干水平。并條溫濕度控制很重要，濕度要偏高控制，溫度24℃，濕度65％。粘膠纖維長度長，整齊度好，為減少并條機牽伸過程對纖維的損傷，保證成紗質(zhì)量，適當(dāng)后區(qū)牽伸。并條的主要工藝參數(shù)：根據(jù)細紗設(shè)備的特點，我們選擇功率11kW的電機作為負壓動力源，用來保證負壓效果。為減小負壓孔差，從單面車頭按150錠分段，在負壓支管內(nèi)依次加裝直徑13.5mm、11.5mm、10mm、8mm的變徑器，用來控制孔間差異，使用陶瓷集聚導(dǎo)紗鉤來控制紡紗段。粗紗工序，為了減少與皮輥摩擦過程中產(chǎn)生的靜電通過增加溫濕度，從而有利于靜電快速釋放。同時降低小紗錠速(900r/min)和大紗錠速(950r/min)，中紗用1050r/min錠速，減少斷頭率，保證粗紗生產(chǎn)生活正常運行，適當(dāng)增加羅拉隔距，減少纖維在牽伸過程中的損傷。粗紗的主要工藝參數(shù)：細紗工序：緊密賽絡(luò)紡工藝的配置是一項綜合性很強的工作，氣流參數(shù)，羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)，各道定量分配，搖架壓力，細紗捻系數(shù)等，必須逐項優(yōu)選。由于粘膠纖維80支和100支屬于新品種，影響粘膠賽絡(luò)緊密紡高支紗的主要質(zhì)量指標是成紗毛羽和強力，在諸多紡紗工藝參數(shù)中，緊密賽絡(luò)紡負壓影響最大，根據(jù)對比試驗顯示，吸風(fēng)壓力在2.5KPa時，條干、棉結(jié)、毛羽等指標優(yōu)于或同等于2.8KPa和3.0KPa時的指標，在能節(jié)省壓力節(jié)約成本，紗線質(zhì)量好的前提下，選擇2.5KPa的吸風(fēng)壓力。為減少細紗斷頭率。錠速開15300r/min時斷頭太高，擋車工勞動強度太大。調(diào)整為15000r/min時斷頭較少，適當(dāng)減輕鋼絲圈號數(shù)，控制氣圈形態(tài)，減少毛羽。鋼絲圈型號的選擇對緊密賽絡(luò)紡R9.8tex成紗千米棉結(jié)和斷頭的影響很大，最初我們使用布雷克CLULudr10/0的鋼絲圈，成紗千米棉結(jié)達78粒，千錠時斷頭比較多，為25根/千錠時；當(dāng)減輕一號后，千米棉結(jié)降到55粒，千錠時斷頭15根/千錠時。適當(dāng)減小后牽伸(選用1.15倍))和鉗口隔距(2.2)因生產(chǎn)的是賽絡(luò)緊密紡7.4tex和5.9tex特細號紗，所以原料細度選用了較細的唐山三友、澳洋粘膠短纖1.11dtex*38mm，蘭精、賽得利、山東雅美粘膠短纖1.33dtex*38mm，以保證成紗條干和強力。粘膠纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為了穩(wěn)定質(zhì)量，采用多嘜頭生產(chǎn)。改造紡紗設(shè)備，通過選型和工藝優(yōu)化實驗，選定溫度在23～25度，相對濕度60～65％，降低分梳部件速度，減小分梳強度，保證了纖維良好轉(zhuǎn)移成條。并條工序的工藝設(shè)計對纖維的混合及成紗的條干質(zhì)量起著關(guān)鍵性的影響，特別是牽伸倍數(shù)及其分配的設(shè)定、羅拉隔距大小的確定，直接影響著熟條的條干和棉結(jié)。為保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用三道并合的方式，以“小隔距、小張力”的工藝原則，提高了纖維的伸直平行度。上述工藝過程采用的設(shè)備依次為：特呂茨勒B0-A2300抓棉機、FD-0/T0-T1開棉機、TC5-1梳棉機、FA320并條機(頭并和二并均采用FA320并條機)、TD03并條機、FA468E粗紗機、RX240E豐田緊密紡紗機(電子牽伸帶竹節(jié)裝置)、No.21c村田全自動絡(luò)筒機。利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強力低的缺點，再者，選用粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強力、更少的毛羽，織品具有細膩、柔軟、舒適的特性，更適合制作內(nèi)衣及高檔服裝。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3