本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于倍捻機(jī)的電子導(dǎo)紗裝置。

背景技術(shù)：

倍捻機(jī)由多個(gè)同類相鄰排列的錠位組成，每個(gè)錠位包括兩套主要由錠子、橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置和卷繞機(jī)構(gòu)組成的倍捻裝置，兩套倍捻裝置分設(shè)于機(jī)架兩側(cè)。倍捻機(jī)工作時(shí)，通過錠子加捻后的紗線以一定的速度經(jīng)摩擦輥傳動(dòng)而卷繞到筒子上。在筒子卷繞的過程中，紗線通過橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置導(dǎo)紗桿上的導(dǎo)紗頭，通過導(dǎo)紗桿橫向往復(fù)移動(dòng)來控制紗線的卷繞角度和卷繞密度，從而使紗線螺旋狀繞滿整個(gè)筒子,因此橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置是影響倍捻機(jī)紗線卷繞質(zhì)量好壞的關(guān)鍵裝置。現(xiàn)有倍捻機(jī)上的導(dǎo)紗裝置存在以下缺陷：1、例如中國(guó)專利號(hào)2013206527495公布的一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其主要工作原理：通過伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)兩個(gè)滑塊件在兩根直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滑塊件在兩根導(dǎo)紗桿橫向往復(fù)移動(dòng)，但是此專利上的直線導(dǎo)軌和滑塊件是橫向平行固定在機(jī)架上的，這種固定方式存在以下不足：導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠(yuǎn)，同步帶是垂直移動(dòng)的，而直線導(dǎo)軌和滑塊件是水平移動(dòng)的，同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向不一致，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)容易使得同步帶在滑塊件上出現(xiàn)扭曲從而導(dǎo)致紗線斷線的狀況，紗線的卷繞質(zhì)量低下，工作效率低下，人工維護(hù)維修成本高；2、例如中國(guó)專利號(hào)2013205157895公布的紡織機(jī)械的紗線電子成型裝置改良結(jié)構(gòu)，此專利主要解決的是二根導(dǎo)紗桿的位移偏差，確保二根導(dǎo)紗桿同步無位移差運(yùn)動(dòng)，從而確保繞線筒上繞制出來的紗線品質(zhì)，但是此專利上的伺服電機(jī)直接固定安裝同步帶輪，由于伺服電機(jī)與同步帶輪的安裝方式為鍵連接或者螺釘鎖緊等方式，由于伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶輪是高速正反旋轉(zhuǎn)，同步帶輪固定在伺服電機(jī)輸出軸上容易磨損，導(dǎo)致紗線成型出現(xiàn)網(wǎng)紗現(xiàn)象，因此需要經(jīng)常更換伺服電機(jī)，維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于倍捻機(jī)的電子導(dǎo)紗裝置，可以解決現(xiàn)有紗線導(dǎo)紗裝置存在的導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠(yuǎn)、同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向不一致、同步帶容易扭曲導(dǎo)致紗線斷線、紗線卷繞質(zhì)量低下、伺服電機(jī)輸出軸容易磨損、更換復(fù)雜、人工維護(hù)維修成本高和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能，且具有導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離短、同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向一致、同步帶不容易扭曲、紗線卷繞質(zhì)量高、伺服電機(jī)輸出軸不會(huì)磨損、伺服電機(jī)壽命長(zhǎng)、人工維護(hù)維修成本低和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于倍捻機(jī)的電子導(dǎo)紗裝置,包括基板和同步帶，所述基板的上端面對(duì)稱焊接有四根固定軸，四根固定軸上通過軸承分別安裝有四個(gè)傳動(dòng)帶輪，四個(gè)傳動(dòng)帶輪通過軸承可在四根固定軸上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)；所述基板的中部設(shè)置有傳動(dòng)孔，基板的中部上下兩端通過螺栓對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝板，通過螺栓將兩個(gè)安裝板緊緊安裝在基板的中部，位于基板下端的安裝板上通過螺釘安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸外壁與兩個(gè)安裝板之間均通過軸承相連，伺服電機(jī)通過軸承可在兩個(gè)安裝板的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，且伺服電機(jī)輸出軸中部穿設(shè)在基板的傳動(dòng)孔上；所述伺服電機(jī)輸出軸頂端一體成型設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)帶輪與伺服電機(jī)輸出軸在制造時(shí)直接一體成型生產(chǎn)，具體制造方式為一體鑄造成型，再經(jīng)過車床精加工所得，驅(qū)動(dòng)帶輪與伺服電機(jī)輸出軸的這種連接方式無論使用多少時(shí)間不會(huì)存在磨損狀況，伺服電機(jī)壽命長(zhǎng)，倍捻機(jī)不會(huì)存在因?yàn)檩敵鲚S嚴(yán)重磨損而存在需要大批量更換的狀況，大大減少了人工維護(hù)維修成本；所述同步帶的左側(cè)、前后側(cè)內(nèi)壁分別緊貼在四個(gè)傳動(dòng)帶輪上，同步帶的右側(cè)外壁呈V字型結(jié)構(gòu)緊貼在驅(qū)動(dòng)帶輪上，同步帶V字型結(jié)構(gòu)的緊貼方式張緊力好，增加了同步帶在驅(qū)動(dòng)帶輪和四個(gè)傳動(dòng)帶輪上的傳動(dòng)平穩(wěn)性能，工作效率高；所述基板的前后兩側(cè)通過螺栓對(duì)稱垂直安裝有兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈，且同步帶的前后兩側(cè)分別垂直固定在兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈上，在伺服電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，同步帶帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而來達(dá)到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的；所述基板的后側(cè)安裝有感應(yīng)支鏈，通過感應(yīng)支鏈控制導(dǎo)紗支鏈來回往復(fù)距離和中心點(diǎn)位置，防止了導(dǎo)紗支鏈過渡運(yùn)動(dòng)的狀況。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)紗支鏈包括兩個(gè)固定耳座和通過螺栓垂直安裝在基板上的L型支架，L型支架側(cè)壁上通過螺栓安裝有T型導(dǎo)軌，T型導(dǎo)軌的兩端通過滑動(dòng)配合方式對(duì)稱安裝有兩個(gè)傳動(dòng)滑塊；所述兩個(gè)固定耳座上安裝有導(dǎo)紗桿，兩個(gè)固定耳座兩端穿過支板均通過鎖緊螺釘分別安裝在兩個(gè)傳動(dòng)滑塊上，且兩個(gè)固定耳座與支板之間鎖緊有同步帶，從而使得同步帶可同步帶動(dòng)固定耳座、支板和傳動(dòng)滑塊在T型導(dǎo)軌上來回運(yùn)動(dòng)；所述支板的中部通過螺母安裝有一號(hào)定位螺栓，一號(hào)定位螺栓起到定位導(dǎo)紗支鏈中心位置的作用，在本發(fā)明中L型支架是垂直安裝在基板上的，導(dǎo)致固定耳座、支板和傳動(dòng)滑塊在T型導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)相對(duì)于基板也是垂直來回運(yùn)動(dòng)，而同步帶的運(yùn)動(dòng)方向也為垂直于基板來回運(yùn)動(dòng)的，從而使得傳動(dòng)滑塊在T型導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)方向和同步帶的運(yùn)動(dòng)方向一致，因此同步帶在長(zhǎng)時(shí)間工作過程中不會(huì)出現(xiàn)扭曲的狀況，大大減小了紗線斷線的概率，同時(shí)本發(fā)明減小了導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離，提高了紗線卷繞的質(zhì)量，工作效率高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述感應(yīng)支鏈包括通過螺釘安裝在基板上端面的中心支塊和焊接在基板兩側(cè)的兩個(gè)限位支塊，兩個(gè)限位支塊上分別安裝有兩個(gè)限位接近開關(guān)；所述中心支塊上設(shè)置有腰形安裝孔，腰形安裝孔的中部安裝有中心接近開關(guān)，中心接近開關(guān)用于確定導(dǎo)紗支鏈的中心位置，腰形安裝孔的左側(cè)安裝有方向接近開關(guān)，方向接近開關(guān)用于導(dǎo)引同步帶帶動(dòng)導(dǎo)紗支鏈運(yùn)動(dòng)方向的作用，兩個(gè)限位接近開關(guān)作為導(dǎo)紗支鏈兩端的極限限定位置，當(dāng)方向接近開關(guān)出現(xiàn)故障沒有檢測(cè)到時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈就會(huì)出現(xiàn)兩端過度運(yùn)動(dòng)的狀況，此時(shí)由于兩個(gè)限位接近開關(guān)的作用，對(duì)導(dǎo)紗支鏈兩端的極端運(yùn)行位置進(jìn)行限定，防止了導(dǎo)紗支鏈過度運(yùn)動(dòng)的狀況，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號(hào)定位螺栓的頭部對(duì)準(zhǔn)中心接近開關(guān)的頭部，當(dāng)一號(hào)定位螺栓的頭部正好運(yùn)動(dòng)至中心接近開關(guān)時(shí)，此時(shí)導(dǎo)紗支鏈正好運(yùn)動(dòng)至中部，從而以此來達(dá)到定位中心位置的功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝板的上端面和基板的上端面右側(cè)均設(shè)置有定位耳，且基板和安裝板上的兩個(gè)定位耳上安裝有二號(hào)定位螺栓；所述二號(hào)定位螺栓的頭部對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)帶輪的中心軸線，二號(hào)定位螺栓用于定位基板中部位置，驅(qū)動(dòng)帶輪安裝時(shí)就靠二號(hào)定位螺栓來進(jìn)行定位，確保驅(qū)動(dòng)帶輪是正確安裝在基板正中部位置。

工作時(shí)，首先伺服電機(jī)開始運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)帶輪帶動(dòng)同步帶在四個(gè)傳動(dòng)帶輪上運(yùn)動(dòng)，同步帶的前后兩端分別帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈運(yùn)動(dòng)，在伺服電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，同步帶在感應(yīng)支鏈的輔助下帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而來達(dá)到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的，實(shí)現(xiàn)了紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)中存在的同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向不一致、隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)容易使得同步帶在滑塊件上出現(xiàn)扭曲從而導(dǎo)致紗線斷線的狀況、導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠(yuǎn)、紗線的卷繞質(zhì)量低下、工作效率低下和人工維護(hù)維修成本高等缺陷，本發(fā)明中L型支架是垂直安裝在基板上的，導(dǎo)致固定耳座、支板和傳動(dòng)滑塊在T型導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)相對(duì)于基板也是垂直來回運(yùn)動(dòng)，而同步帶的運(yùn)動(dòng)方向也為垂直于基板來回運(yùn)動(dòng)的，從而使得傳動(dòng)滑塊在T型導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)方向和同步帶的運(yùn)動(dòng)方向一致，因此同步帶在長(zhǎng)時(shí)間工作過程中不會(huì)出現(xiàn)扭曲的狀況，大大減小了紗線斷線的概率，同時(shí)本發(fā)明減小了導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離，提高了紗線卷繞的質(zhì)量，工作效率高；

2、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)中存在的伺服電機(jī)輸出軸上直接固定安裝同步帶輪、伺服電機(jī)輸出軸容易磨損、更換復(fù)雜和人工維護(hù)維修成本高等缺陷，本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)帶輪與伺服電機(jī)輸出軸在制造時(shí)直接一體成型生產(chǎn)，具體制造方式為一體鑄造成型，再經(jīng)過車床精加工所得，驅(qū)動(dòng)帶輪與伺服電機(jī)輸出軸的這種連接方式無論使用多少時(shí)間不會(huì)存在磨損狀況，伺服電機(jī)壽命長(zhǎng)，倍捻機(jī)不會(huì)存在因?yàn)檩敵鲚S嚴(yán)重磨損而存在需要大批量更換的狀況，大大減少了人工維護(hù)維修成本；

3、本發(fā)明解決了現(xiàn)有紗線導(dǎo)紗裝置存在的導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠(yuǎn)、同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向不一致、同步帶容易扭曲導(dǎo)致紗線斷線、紗線卷繞質(zhì)量低下、伺服電機(jī)輸出軸容易磨損、更換復(fù)雜、人工維護(hù)維修成本高和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能，且具有導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離短、同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向一致、同步帶不容易扭曲、紗線卷繞質(zhì)量高、伺服電機(jī)輸出軸不會(huì)磨損、伺服電機(jī)壽命長(zhǎng)、人工維護(hù)維修成本低和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的A-A向剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖2的B-B向剖視圖；

圖5是本發(fā)明圖4的I向局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種用于倍捻機(jī)的電子導(dǎo)紗裝置,包括基板1和同步帶2，所述基板1的上端面對(duì)稱焊接有四根固定軸3，四根固定軸3上通過軸承分別安裝有四個(gè)傳動(dòng)帶輪4，四個(gè)傳動(dòng)帶輪4通過軸承可在四根固定軸3上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)；所述基板1的中部設(shè)置有傳動(dòng)孔，基板1的中部上下兩端通過螺栓對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝板5，通過螺栓將兩個(gè)安裝板5緊緊安裝在基板1的中部，位于基板1下端的安裝板5上通過螺釘安裝有伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6輸出軸外壁與兩個(gè)安裝板5之間均通過軸承相連，伺服電機(jī)6通過軸承可在兩個(gè)安裝板5的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，且伺服電機(jī)6輸出軸中部穿設(shè)在基板1的傳動(dòng)孔上；所述伺服電機(jī)6輸出軸頂端一體成型設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪7，驅(qū)動(dòng)帶輪7與伺服電機(jī)6輸出軸在制造時(shí)直接一體成型生產(chǎn)，具體制造方式為一體鑄造成型，再經(jīng)過車床精加工所得，驅(qū)動(dòng)帶輪7與伺服電機(jī)6輸出軸的這種連接方式無論使用多少時(shí)間不會(huì)存在磨損狀況，伺服電機(jī)6壽命長(zhǎng)，倍捻機(jī)不會(huì)存在因?yàn)檩敵鲚S嚴(yán)重磨損而存在需要大批量更換的狀況，大大減少了人工維護(hù)維修成本；所述同步帶2的左側(cè)、前后側(cè)內(nèi)壁分別緊貼在四個(gè)傳動(dòng)帶輪4上，同步帶2的右側(cè)外壁呈V字型結(jié)構(gòu)緊貼在驅(qū)動(dòng)帶輪7上，同步帶2V字型結(jié)構(gòu)的緊貼方式張緊力好，增加了同步帶2在驅(qū)動(dòng)帶輪7和四個(gè)傳動(dòng)帶輪4上的傳動(dòng)平穩(wěn)性能，工作效率高；所述基板1的前后兩側(cè)通過螺栓對(duì)稱垂直安裝有兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8，且同步帶2的前后兩側(cè)分別垂直固定在兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8上，在伺服電機(jī)6的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，同步帶2帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而來達(dá)到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的；所述基板1的后側(cè)安裝有感應(yīng)支鏈9，通過感應(yīng)支鏈9控制導(dǎo)紗支鏈8來回往復(fù)距離和中心點(diǎn)位置，防止了導(dǎo)紗支鏈8過渡運(yùn)動(dòng)的狀況。

所述導(dǎo)紗支鏈8包括兩個(gè)固定耳座81和通過螺栓垂直安裝在基板1上的L型支架82，L型支架82側(cè)壁上通過螺栓安裝有T型導(dǎo)軌83，T型導(dǎo)軌83的兩端通過滑動(dòng)配合方式對(duì)稱安裝有兩個(gè)傳動(dòng)滑塊84；所述兩個(gè)固定耳座81上安裝有導(dǎo)紗桿85，兩個(gè)固定耳座81兩端穿過支板86均通過鎖緊螺釘87分別安裝在兩個(gè)傳動(dòng)滑塊84上，且兩個(gè)固定耳座81與支板86之間鎖緊有同步帶2，從而使得同步帶2可同步帶動(dòng)固定耳座81、支板86和傳動(dòng)滑塊84在T型導(dǎo)軌83上來回運(yùn)動(dòng)；所述支板86的中部通過螺母安裝有一號(hào)定位螺栓86a，一號(hào)定位螺栓86a起到定位導(dǎo)紗支鏈8中心位置的作用，在本發(fā)明中L型支架82是垂直安裝在基板1上的，導(dǎo)致固定耳座81、支板86和傳動(dòng)滑塊84在T型導(dǎo)軌83上的運(yùn)動(dòng)相對(duì)于基板1也是垂直來回運(yùn)動(dòng)，而同步帶2的運(yùn)動(dòng)方向也為垂直于基板1來回運(yùn)動(dòng)的，從而使得傳動(dòng)滑塊84在T型導(dǎo)軌83上的運(yùn)動(dòng)方向和同步帶2的運(yùn)動(dòng)方向一致，因此同步帶2在長(zhǎng)時(shí)間工作過程中不會(huì)出現(xiàn)扭曲的狀況，大大減小了紗線斷線的概率，同時(shí)本發(fā)明減小了導(dǎo)紗桿85與同步帶2的中心距離，提高了紗線卷繞的質(zhì)量，工作效率高。

所述感應(yīng)支鏈9包括通過螺釘安裝在基板1上端面的中心支塊91和焊接在基板1兩側(cè)的兩個(gè)限位支塊92，兩個(gè)限位支塊92上分別安裝有兩個(gè)限位接近開關(guān)93；所述中心支塊91上設(shè)置有腰形安裝孔，腰形安裝孔的中部安裝有中心接近開關(guān)94，中心接近開關(guān)94用于確定導(dǎo)紗支鏈8的中心位置，腰形安裝孔的左側(cè)安裝有方向接近開關(guān)95，方向接近開關(guān)95用于導(dǎo)引同步帶2帶動(dòng)導(dǎo)紗支鏈8運(yùn)動(dòng)方向的作用，兩個(gè)限位接近開關(guān)93作為導(dǎo)紗支鏈8兩端的極限限定位置，當(dāng)方向接近開關(guān)95出現(xiàn)故障沒有檢測(cè)到時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8就會(huì)出現(xiàn)兩端過度運(yùn)動(dòng)的狀況，此時(shí)由于兩個(gè)限位接近開關(guān)93的作用，對(duì)導(dǎo)紗支鏈8兩端的極端運(yùn)行位置進(jìn)行限定，防止了導(dǎo)紗支鏈8過度運(yùn)動(dòng)的狀況，提高了工作效率。

所述一號(hào)定位螺栓86a的頭部對(duì)準(zhǔn)中心接近開關(guān)94的頭部，當(dāng)一號(hào)定位螺栓86a的頭部正好運(yùn)動(dòng)至中心接近開關(guān)94時(shí)，此時(shí)導(dǎo)紗支鏈8正好運(yùn)動(dòng)至中部，從而以此來達(dá)到定位中心位置的功能。

所述安裝板5的上端面和基板1的上端面右側(cè)均設(shè)置有定位耳1a，且基板1和安裝板5上的兩個(gè)定位耳1a上安裝有二號(hào)定位螺栓1b；所述二號(hào)定位螺栓1b的頭部對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)帶輪7的中心軸線，二號(hào)定位螺栓1b用于定位基板1中部位置，驅(qū)動(dòng)帶輪7安裝時(shí)就靠二號(hào)定位螺栓1b來進(jìn)行定位，確保驅(qū)動(dòng)帶輪7是正確安裝在基板1正中部位置。

工作時(shí)，首先伺服電機(jī)6開始運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)6帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)帶輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)帶輪7帶動(dòng)同步帶2在四個(gè)傳動(dòng)帶輪4上運(yùn)動(dòng)，同步帶2的前后兩端分別帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8運(yùn)動(dòng)，在伺服電機(jī)6的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，同步帶2在感應(yīng)支鏈9的輔助下帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)紗支鏈8作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而來達(dá)到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的，實(shí)現(xiàn)了紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能,解決了現(xiàn)有紗線導(dǎo)紗裝置存在的導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠(yuǎn)、同步帶與直線導(dǎo)軌的運(yùn)行方向不一致、同步帶容易扭曲導(dǎo)致紗線斷線、紗線卷繞質(zhì)量低下、伺服電機(jī)輸出軸容易磨損、更換復(fù)雜、人工維護(hù)維修成本高和工作效率低下等難題,到達(dá)了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。