本發(fā)明屬于紡紗機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種落紗的夾紗及斷紗裝置，其主要應(yīng)用在落紗小車上。

背景技術(shù)：

原有紡紗機上落紗小車在落紗時把滿紗管從錠桿上拔出放到紗筐中，同時用剪刀把錠桿與滿紗管之間的紗線剪斷，被剪斷的紗線頭會彈回錠桿處，由于彈力作用會使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留。這樣極大的影響紡紗機的開車留頭率，加大紡紗工人的接頭時間及勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是避免紗線被剪斷時，由于彈力作用使得錠桿上留不住生頭紗的技術(shù)缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，包括：

一斷紗裝置，用于當(dāng)滿紗管被拔出時，將連著錠桿與滿紗管之間的紗線割斷或剪斷；

一夾紗傳動裝置，用于在紗線被割斷或剪斷的同時，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動裝置將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒芪恢锰?；以?/p>

一第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述夾紗傳動裝置保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運行。

較佳地，所述斷紗裝置為割紗裝置或剪紗裝置中的一種。

更加地，所述割紗裝置包括一割刀支架和一割紗刀片，所述割紗刀片設(shè)置在所述割刀支架上。

更加地，所述剪紗裝置包括：

一剪刀固定架，

一定剪刀片，安裝在所述剪刀固定架上；

一動剪刀片，與所述定剪刀片活動連接，形成一用于剪斷紗線的剪刀機構(gòu)；以及

一第二驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述動剪刀片相對于定剪刀片進行擺動，實現(xiàn)所述剪刀機構(gòu)的閉合與開啟。

更加地，所述第二驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動裝置或機械凸輪裝置中的一種。

更加地，所述電機驅(qū)動裝置包括：

一電機，固定在所述剪刀固定架上；

一連桿機構(gòu)，包括一擺桿和一連桿，所述擺桿的一端與所述電機的偏心輪相連接，另一端與所述連桿活動鉸接，所述連桿還與所述動剪刀片活動連接，用以當(dāng)電機驅(qū)動擺桿擺動的同時帶動連桿及動剪刀片運動，形成動剪刀片與定剪刀片之間的相對擺動，實現(xiàn)剪刀機構(gòu)的開啟或閉合。

更加地，所述機械凸輪裝置包括：

一凸輪，

一凸輪驅(qū)動輪，與所述凸輪相連接，用于驅(qū)動凸輪運轉(zhuǎn)；以及

一設(shè)置在所述動剪刀片上的滾動軸承，該滾動軸承與所述凸輪表面相接觸，用以當(dāng)所述凸輪驅(qū)動輪驅(qū)動凸輪運轉(zhuǎn)時，所述滾動軸承能夠沿著其凸輪表面滾動，形成動剪刀片與定剪刀片之間的相對擺動，實現(xiàn)剪刀機構(gòu)的開啟或閉合。

更加地，所述夾紗傳動裝置靠近斷紗裝置設(shè)置，其夾紗傳動裝置包括：

一組傳動輪，所述傳動輪之間設(shè)置有漲緊的傳送帶，且其中一個傳動輪與所述第一驅(qū)動裝置相連接；

一傳送帶，連接所述傳動輪的同時并驅(qū)動所述凸輪驅(qū)動輪運轉(zhuǎn)；以及

一壓紗板，壓緊在紗線經(jīng)過傳送帶的表面上，且與所述傳送帶之間產(chǎn)生對紗線通過的握持力，在所述紗線進入所述壓紗板的一端處，該壓紗板設(shè)置一利于紗線進入的彎曲部。

較佳地，所述第一驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機。

更加地，所述機械凸輪裝置還包括：

一頂桿，所述頂桿的端部壓緊所述的動剪刀片，以使動剪刀片上的滾動軸承與所述凸輪處于緊密接觸狀態(tài)；以及

一彈簧，處于壓縮狀態(tài)并套裝在所述頂桿的桿部，用于為頂桿壓緊動剪刀片提供壓緊力。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種落紗的夾紗及斷紗裝置采用自動流水線作業(yè)的斷紗裝置、夾紗傳動裝置和第一驅(qū)動裝置，全程自動化作業(yè)，最大程度地避免小車落紗時錠桿上留不住生頭紗的缺陷，大幅提高紡紗機的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時間及減輕紡紗工人的勞動強度；本發(fā)明采用夾紗傳動裝置靠近斷紗裝置設(shè)置，可以將割斷或剪斷的紗線及時的夾緊或壓緊，避免紗線頭夾不住的情況發(fā)生；夾紗傳動裝置采用壓紗板壓緊在紗線經(jīng)過傳送帶的表面上，且與傳送帶之間產(chǎn)生對紗線通過的握持力，進一步確定了紗線頭在被夾緊傳輸?shù)倪^程中，保證紗線頭不會脫離傳送帶；本發(fā)明的斷紗方式既可采用割紗的方式，也可采用剪紗的方式，第二驅(qū)動裝置即可采用電機驅(qū)動裝置，也可采用機械凸輪裝置，多種方式的選擇，極大地增加了本發(fā)明的應(yīng)用范圍，提高了市場的競爭力。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例1的一種落紗的夾紗及斷紗裝置的三維狀態(tài)參考示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的一種落紗的夾紗及斷紗裝置的三維狀態(tài)參考示意圖；

圖3為圖1中涉及的割紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中涉及的機械凸輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例3的一種落紗的夾紗及斷紗裝置中涉及的第二驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是避免紗線被剪斷時，由于彈力作用使得錠桿上留不住生頭紗的技術(shù)缺陷，為此，本發(fā)明提供一種落紗的夾紗及斷紗裝置。該裝置設(shè)置在落紗小車底板上的拔紗管機構(gòu)與插空紗管機構(gòu)之間的位置。

本發(fā)明解決其技術(shù)缺陷的主要關(guān)鍵點是：落紗小車在把滿紗管拔出放到紗筐時，運動的傳送帶將連著錠桿與滿紗管之間的紗線傳輸?shù)綌嗉喲b置及夾紗傳動裝置處來割斷或剪斷紗線并壓住紗線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒芴?，插空紗管機構(gòu)從上向下插管時把紗線頭從夾紗傳動裝置抽出并壓到錠桿與空紗管之間。

為了更好的描述并闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，下面以具體的實施例予以說明。

實施例1

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底板500上的拔紗管機構(gòu)與插空紗管機構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動裝置200和一第一驅(qū)動裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105割斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置，其包括一割刀支架101、一割紗刀片102和一割刀壓板103，所述割紗刀片102通過割刀壓板103傾斜設(shè)置在所述割刀支架101上，傾斜的角度為30-80度。

所述夾紗傳動裝置200，用于在紗線105被割斷的同時，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處。所述夾紗傳動裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動裝置200包括：一組傳動輪201，所述傳動輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個傳動輪201與所述第一驅(qū)動裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動輪201；一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對紗線105通過的握持力，在所述紗線105進入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進入的彎曲部204；以及一帶輪支架205，所述傳動輪201固定在其帶輪支架205上，且該帶輪支架205與割刀支架101相連接，同時，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動裝置300，用于驅(qū)動所述夾紗傳動裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運行。所述第一驅(qū)動裝置300為驅(qū)動電機。

落紗的夾紗及斷紗裝置，在落紗小車把滿紗管拔出放到紗筐時，運動的傳送帶202將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105傳輸?shù)礁罴喌镀?02及壓紗板203處，割斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒?06處，插空紗管機構(gòu)從上向下插管時把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間。解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時，由于彈力作用會使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時間及減輕紡紗工人的勞動強度。

實施例2

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底500上的拔紗管機構(gòu)與插空紗管機構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動裝置200和一第一驅(qū)動裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105剪斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置400，其包括：一剪刀固定架401，一定剪刀片402，安裝在所述剪刀固定架401上；一動剪刀片403，與所述定剪刀片402活動連接，形成一用于剪斷紗線105的剪刀機構(gòu)404；以及一第二驅(qū)動裝置405，用于驅(qū)動所述動剪刀片403相對于定剪刀片402進行擺動，實現(xiàn)所述剪刀機構(gòu)404的閉合與開啟。

本例中，所述第二驅(qū)動裝置405為機械凸輪裝置，其包括：一凸輪406，一凸輪驅(qū)動輪407，通過固定在落紗小車底板上的凸輪底板支架412進行固定并與所述凸輪406相連接，用于驅(qū)動凸輪406運轉(zhuǎn)，此外，該凸輪驅(qū)動輪407的運轉(zhuǎn)是通過夾紗傳動裝置200中的傳送帶202來提供動力；以及一設(shè)置在所述動剪刀片403上的滾動軸承408，該滾動軸承408與所述凸輪406表面相接觸，用以當(dāng)所述凸輪驅(qū)動輪407驅(qū)動凸輪406運轉(zhuǎn)時，所述滾動軸承408能夠沿著其凸輪406表面滾動，形成動剪刀片403與定剪刀片402之間的相對擺動，實現(xiàn)剪刀機構(gòu)404的開啟或閉合。此外，所述機械凸輪裝置還包括：一頂桿409，所述頂桿409的端部壓緊所述的動剪刀片403，以使動剪刀片403上的滾動軸承408與所述凸輪406處于緊密接觸狀態(tài)，所述頂桿409用頂桿支架411固定；以及一彈簧410，處于壓縮狀態(tài)并套裝在所述頂桿409的桿部，用于為頂桿409壓緊動剪刀片403提供壓緊力。為了實現(xiàn)剪刀機構(gòu)404的功能，所述剪刀固定架401設(shè)置成z字形，對剪刀機構(gòu)404的開合起到限位作用。

所述夾紗傳動裝置200，用于在紗線105被剪斷的同時，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處；所述夾紗傳動裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動裝置200包括：一組傳動輪201，所述傳動輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個傳動輪201與所述第一驅(qū)動裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動輪201的同時并驅(qū)動所述凸輪驅(qū)動輪407運轉(zhuǎn)；以及一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對紗線105通過的握持力，在所述紗線105進入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進入的彎曲部204，以及一帶輪支架205，所述傳動輪201固定在其帶輪支架205上，同時，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動裝置300，用于驅(qū)動所述夾紗傳動裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運行。所述第一驅(qū)動裝置300為驅(qū)動電機。

第一驅(qū)動裝置300與一個傳動輪201連接驅(qū)動傳送帶202運轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動凸輪驅(qū)動輪407旋轉(zhuǎn)，傳送帶202的運動方向與落紗小車的運動方向相反而速度相等。落紗小車在把滿紗管拔出放到紗筐時，運動的傳送帶202將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105傳輸?shù)絼蛹艏喥?03及壓紗板203處，傳送帶202驅(qū)動凸輪驅(qū)動輪407運轉(zhuǎn)，凸輪驅(qū)動輪407和凸輪406一起轉(zhuǎn)動，凸輪406通過滾動軸承408使剪刀機構(gòu)404張開與閉合來剪斷紗線，剪斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳到插空紗管206處，插空紗管機構(gòu)從上向下插管時把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間，解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時，由于彈力作用會使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時間及減輕紡紗工人的勞動強度。

實施例3

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底板500上的拔紗管機構(gòu)與插空紗管機構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動裝置200和一第一驅(qū)動裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105剪斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置400，其包括：一剪刀固定架401，一定剪刀片402，安裝在所述剪刀固定架401上；一動剪刀片403，與所述定剪刀片402活動連接，形成一用于剪斷紗線105的剪刀機構(gòu)404；以及一第二驅(qū)動裝置405-a，用于驅(qū)動所述動剪刀片403相對于定剪刀片402進行擺動，實現(xiàn)所述剪刀機構(gòu)404的閉合與開啟。

本例中，所述第二驅(qū)動裝置405-a為電機驅(qū)動裝置，其包括：一電機501，固定在所述剪刀固定架401上；一連桿機構(gòu)502，包括一擺桿503和一連桿504，所述擺桿503的一端與所述電機501的偏心輪相連接，另一端與所述連桿504活動鉸接，所述連桿504還與所述動剪刀片403活動連接，用以當(dāng)電機501驅(qū)動擺桿503擺動的同時帶動連桿504及動剪刀片403運動，形成動剪刀片403與定剪刀片402之間的相對擺動，實現(xiàn)剪刀機構(gòu)404的開啟或閉合。此外，電機驅(qū)動裝置500還包括擋紗板505與擋紗桿506，擋紗板505與擋紗桿506固定到剪刀固定架401上，把未剪斷的紗線105引導(dǎo)到動剪刀片403處把紗線剪斷。

所述夾紗傳動裝置200，用于在紗線105被剪斷的同時，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處；所述夾紗傳動裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動裝置200包括：一組傳動輪201，所述傳動輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個傳動輪201與所述第一驅(qū)動裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動輪201；以及一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對紗線105通過的握持力，在所述紗線105進入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進入的彎曲部204，以及一帶輪支架205，所述傳動輪201固定在其帶輪支架205上，同時，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動裝置300，用于驅(qū)動所述夾紗傳動裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運行。所述第一驅(qū)動裝置300為驅(qū)動電機。

剪斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒?06處，插空紗管機構(gòu)從上向下插管時把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間。解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時，由于彈力作用會使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時間及減輕紡紗工人的勞動強度。

上述實施例1-3中的任意一實施例中，所述傳送帶202采用同步帶或平皮帶，海綿材質(zhì)的同步帶或平皮帶，海綿布材質(zhì)的同步帶或平皮帶中的一種。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。