本發(fā)明屬于紡織機械的一種部件，具體涉及一種環(huán)錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有環(huán)錠細紗機集體落紗凸盤運行方式大體上有兩種：氣缸推動鋼板凸盤導(dǎo)軌中的凸盤運動；電機帶動鋼帶引導(dǎo)凸盤運行。第一種運行方式靠氣缸推拉移動凸盤，鋼質(zhì)導(dǎo)軌在用戶管理維護上相對比較簡單，集落落管發(fā)生故障時，往往僅會損壞凸盤或紗管，鋼板損壞幾率較小。但對凸盤材料及尺寸的要求高，凸盤相對容易磨損。同時凸盤運行速度受到較大的限制，無法滿足超長車的使用要求。第二種運行方式，凸盤的運行靠電機帶動鋼帶運行，凸盤運行速度大幅提高，可滿足超長車的使用要求，對凸盤尺寸和材料限制較小，磨損率低。但由于鋼帶本身原因，相比鋼板收到外力更容易變形，這就對使用者要求較高，一旦集落落管發(fā)生故障，極易損壞鋼帶上塑料件和鋼帶，無形中提高了集落維護成本。

近些年，市場對超長車的需求逐年增長，配鋼帶式集落也需求上升，這樣，提高鋼帶集落可靠性和安全性成了迫在眉睫的事。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置。本發(fā)明的裝置在集體落紗時，紗管從落管倉落下，插在凸盤上被鋼帶帶走。這個過程中，紗管由防倒管右側(cè)限位板和左側(cè)限位架導(dǎo)出，防倒管板可控制紗管僅向兩個方向傾斜。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種環(huán)錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置，它包括滿管倉、防倒管右側(cè)限位板、防倒管左側(cè)限位板、第一支架、第二支架、光電開關(guān)、反光板、鋼帶和凸盤，在滿管倉的落紗管出口的兩側(cè)設(shè)置有第一支架和第二支架，防倒管右側(cè)限位板固定在第一支架上，防倒管左側(cè)限位板固定在第二支架上，防倒管右側(cè)限位板和防倒管左側(cè)限位板相對形成與滿管倉的落紗管出口寬度一致的紗管限位區(qū)，光電開關(guān)固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光電開關(guān)與反光板的安裝位置相對，形成一檢測光路相互反饋的反射回路；凸盤固定在鋼帶上，紗管落在凸盤上隨鋼帶一起傳動。

進一步地，所述防倒管右側(cè)限位板與防倒管左側(cè)限位板分別水平安裝第一支架和第二支架上，防倒管右側(cè)限位板和防倒管左側(cè)限位板相對的棱邊相對形成一防止紗管向落紗管出口兩側(cè)傾斜的紗管限位區(qū)；其中，在防倒管左側(cè)限位板在靠近落紗管出口一側(cè)的端部開設(shè)有一三角缺口，在防倒管右側(cè)限位板在靠近落紗管出口一側(cè)的端部為平直的邊部，且所述三角缺口與平直的邊部形成紗管防倒矯正區(qū)，從紗管防倒矯正區(qū)到紗管限位區(qū)其紗管行走的左右距離逐漸收窄。

進一步地，還包括一控制器，所述控制器分別與鋼帶、光電開關(guān)、反光板和滿管倉電連接，控制器用于檢測光電開關(guān)與反光板的檢測頻率，進而控制鋼帶是否運行和滿管倉是否落管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：1、使用該裝置在紗管或凸盤在非正常狀態(tài)下無法插管到位時，保證紗管向兩個方向傾斜，使檢測裝置可發(fā)揮作用；2、大大降低了紗管倒下，鋼帶仍持續(xù)行走導(dǎo)致的鋼帶損壞及塑料件損壞，降低了鋼帶集落維護成本；3、運用于普通鋼板導(dǎo)軌可進一步提高了集落系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性；本發(fā)明通過在集落系統(tǒng)中增加該裝置，可簡單的解決紗管傾斜時檢測機構(gòu)無法檢測的問題，防止紗管倒管損壞鋼帶(或?qū)к?和其他零件，造成整個集落系統(tǒng)無法運行，提前避免集體落紗中存在的安全隱患，提高了集體落紗的穩(wěn)定可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正常落管檢測位置示意圖；

圖3為本發(fā)明非正常落管檢測位置示意圖。

具體實施方式

如圖1，一種環(huán)錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置，它包括滿管倉1、防倒管右側(cè)限位板2、防倒管左側(cè)限位板3、第一支架4、第二支架5、光電開關(guān)6、反光板7、鋼帶8、控制器9和凸盤10，在滿管倉1的落紗管14出口的兩側(cè)設(shè)置有第一支架4和第二支架5，防倒管右側(cè)限位板2固定在第一支架4上，防倒管左側(cè)限位板3固定在第二支架5上，防倒管右側(cè)限位板2和防倒管左側(cè)限位板3相對形成與滿管倉1的落紗管14出口寬度一致的紗管限位區(qū)11，光電開關(guān)6固定在第一支架4上，反光板7固定在第二支架5上，光電開關(guān)6與反光板7的安裝位置相對，形成一檢測光路相互反饋的反射回路；凸盤10固定在鋼帶8上，紗管14落在凸盤10上隨鋼帶8一起傳動。其中，光電開關(guān)6和反光板7按固定頻率檢測紗管限位區(qū)11內(nèi)行走的紗管14位置擺放情況。

所述防倒管右側(cè)限位板2與防倒管左側(cè)限位板3分別水平安裝第一支架4和第二支架5上，防倒管右側(cè)限位板2和防倒管左側(cè)限位板3相對的棱邊相對形成一防止紗管向落紗管出口兩側(cè)傾斜的紗管限位區(qū)11；其中，在防倒管左側(cè)限位板3在靠近落紗管出口一側(cè)的端部開設(shè)有一三角缺口12，在防倒管右側(cè)限位板2在靠近落紗管出口一側(cè)的端部為平直的邊部，且所述三角缺口12與平直的邊部形成紗管防倒矯正區(qū)13，從紗管防倒矯正區(qū)13到紗管限位區(qū)11其紗管14行走的左右距離逐漸收窄。

所述控制器9分別與鋼帶8、光電開關(guān)6、反光板7和滿管倉1電連接，控制器9用于檢測光電開關(guān)6與反光板7的檢測頻率，進而控制鋼帶8是否運行和滿管倉1是否落管。

如圖2，正常紗管可落在凸盤10上帶走，如圖3，非正常紗管(如紗管內(nèi)有異物或凸盤10上有異物)無法完全落在凸盤10上，導(dǎo)致紗管歪斜時，光電開關(guān)6射出光線不能按設(shè)定頻率由反光板7反射回去，鋼帶8運行停止，提示故障，工人可及時清理，排除異常情況，防止紗管倒管損壞鋼帶8(或?qū)к?和其他零件，造成整個集落系統(tǒng)無法運行。提前避免集體落紗中存在的安全隱患，提高了集體落紗的穩(wěn)定可靠性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及環(huán)錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置，它包括滿管倉、防倒管右側(cè)限位板、防倒管左側(cè)限位板、第一支架、第二支架、光電開關(guān)、反光板、鋼帶和凸盤，在滿管倉的落紗管出口的兩側(cè)設(shè)置有第一支架和第二支架，防倒管右側(cè)限位板固定在第一支架上，防倒管左側(cè)限位板固定在第二支架上，防倒管右側(cè)限位板和防倒管左側(cè)限位板相對形成與滿管倉的落紗管出口寬度一致的紗管限位區(qū)，光電開關(guān)固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光電開關(guān)與反光板的安裝位置相對，形成一檢測光路相互反饋的反射回路；凸盤固定在鋼帶上。本發(fā)明大大降低了紗管倒下，鋼帶仍持續(xù)行走導(dǎo)致的鋼帶損壞及塑料件損壞，降低了鋼帶集落維護成本。

技術(shù)研發(fā)人員：田克勤;王建根;談叡;鄧靖;賈磊;高淑麗;段建芳;馬君;郭金燕;李嘉琦;李紅接;張麗萍;張滿枝;蘇旭華
受保護的技術(shù)使用者：經(jīng)緯紡織機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.24