一種超親水增透鍍膜玻璃及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種超親水增透鍍膜玻璃及其制備方法，將二氧化硅溶膠與聚苯乙烯微球溶液按照一定的比例混合，控制二氧化硅膠體粒徑與聚苯乙烯微球的直徑比在1：1～1：4之間，將上述混合溶液涂覆于玻璃基底表面，制備出全波段增透的鍍膜玻璃，因涂覆的增透鍍膜層具有優(yōu)異的親水性，從而使該鍍膜玻璃具有自潔功能。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。可以用于硅基太陽(yáng)能電池的光伏玻璃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超親水增透鍍膜玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池用光伏玻璃領(lǐng)域，特別涉及一種超親水、可見(jiàn)光全波段增透鍍膜玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏產(chǎn)業(yè)，是一種利用太陽(yáng)能電池直接把光能轉(zhuǎn)換為電能的環(huán)保型新能源產(chǎn)業(yè)。隨著人們對(duì)太陽(yáng)能電池組件的不斷改進(jìn)，太陽(yáng)能電池組件中的硅電池片的光電轉(zhuǎn)換效率在目前的工藝制作水平上快達(dá)到極限，要想再使太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率提高0.1%都是相當(dāng)困難的。在太陽(yáng)能電池板表面，通常需要裝玻璃擋板作為保護(hù)，其光線(xiàn)透過(guò)率目前最高只能達(dá)到91.5%，這就意味著還有8.5%的太陽(yáng)光尚未被利用，硅電池片的潛能未充分發(fā)揮。其中大部分被反射，少量被玻璃本體吸收。如果采光玻璃透過(guò)率提高5%，太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率將提高3-6%。因此減少表面陽(yáng)光反射，是提高太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率的有效途徑之一。
[0003]增加封蓋玻璃光線(xiàn)透過(guò)率主要有兩種方法:其一是改變玻璃的制造配方，降低玻璃中三價(jià)鐵的含量，如目前采用的低鐵超白玻璃；其二是在玻璃表面制作漫反射面，使玻璃表面反射出去的光線(xiàn)一部分又反射回來(lái)，如采用壓花玻璃，但這兩種方法對(duì)玻璃透過(guò)率的提升均十分有限。因此人們希望通過(guò)鍍膜的方法來(lái)提高玻璃的透過(guò)率。高性能的減反增透膜的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)出具有較低折射率的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)或多尺度微觀(guān)結(jié)構(gòu)，通過(guò)各種先進(jìn)納米制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采光玻璃的高透過(guò)率。
[0004]目前，制備減反射膜的方法主要有兩種:濺射法和溶膠凝膠法。采用濺射方法鍍膜玻璃，生產(chǎn)過(guò)程中不使用漿料，使用的是固體靶材，生產(chǎn)成本高。溶膠凝膠法目前只限于實(shí)驗(yàn)室小面積實(shí)驗(yàn)，還沒(méi)有能達(dá)到太陽(yáng)能電池組件玻璃的要求，無(wú)法產(chǎn)出均勻大面積鍍膜玻璃，鍍膜質(zhì)量無(wú)法保證。因此，開(kāi)發(fā)低成本生產(chǎn)大面積均勻增透膜太陽(yáng)能電池封裝玻璃，不僅研究意義重大，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值也相當(dāng)可觀(guān)。
[0005]另外，由于采光玻璃長(zhǎng)期在戶(hù)外日照雨淋及外界環(huán)境的污染，如同建筑物的玻璃一樣，一段時(shí)間后玻璃表面會(huì)形成一層臟污層，而此臟污層會(huì)降低光線(xiàn)的穿透率，甚至低到只有60%，從而會(huì)大大降低太陽(yáng)能光伏電池的轉(zhuǎn)換效率。即使是非常透明、光學(xué)性能優(yōu)異的玻璃，雖然在初期的效能很好，卻無(wú)法保證能在戶(hù)外長(zhǎng)期使用下表面仍能保持干凈，即使使用高效率且昂貴的硅片，還是無(wú)法承受外界對(duì)玻璃的污染。因此，如何有效地保持采光玻璃表面的干凈度才是重大的突破重點(diǎn)。
[0006]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利(CN201210016836.1)提出使用聚苯乙烯微球作為造孔劑，制備了增透膜。但是該專(zhuān)利僅使用較小尺寸的聚苯乙烯微球，并且沒(méi)有對(duì)造孔劑尺寸與膠體粒子大小的比例進(jìn)行優(yōu)化，只取得了有限的增透效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種超親水增透鍍膜玻璃及其制備方法，通過(guò)該方法制備的鍍膜玻璃既提高了在可見(jiàn)光全波段的透光率，又具有良好的超親水自潔性能。[0008]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]一種超親水增透鍍膜玻璃，包括:玻璃基底；涂覆于玻璃基底表面的增透鍍膜層；其中，該增透鍍膜層是由二氧化硅溶膠與聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1?1.5混合，然后在混合溶液中添加正丁醇制得的。
[0010]進(jìn)一步地，上述混合溶液中添加的正丁醇的體積比為0.5?1%。
[0011]進(jìn)一步地，上述混合溶液中二氧化硅膠體粒徑與聚苯乙烯微球的直徑的比值為1:1 ?1:4。
[0012]進(jìn)一步地，上述二氧化硅溶膠由以下原料混合得到:正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、去離子水、濃氨水的體積比為1:10?25:4?8:1?3,其中濃氨水濃度為25%?28% (質(zhì)量百分比)。
[0013]進(jìn)一步地，上述二氧化硅溶膠的固含量為4.2?4.7%，膠體粒徑為100?150nm。
[0014]進(jìn)一步地,上述聚苯乙烯微球溶液由以下原料混合得到:苯乙烯與過(guò)硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉的酒精水溶液的體積比是1:15?25，其中過(guò)硫酸鉀的摩爾濃度是ImM，十二烷基硫酸鈉的摩爾濃度是0.5mM ;酒精水溶液中酒精與水的體積比為1:2?3。
[0015]進(jìn)一步地，上述聚苯乙烯微球的直徑為200?600nm，固含量為4?6%。
[0016]一種超親水增透鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0017]I)制備二氧化硅溶膠:先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下攪拌反應(yīng)I?3h。
[0018]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌I?4次，然后將苯乙烯加入到過(guò)硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉的酒精水溶液中，在氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w保護(hù)和60?80°C水浴條件下回流8?12h。
[0019]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液混合均勻，然后在混合溶液中添加正丁醇，混合均勻；
[0020]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的超親水增透鍍膜液涂覆于玻璃基底表面，膜層厚度為0.2?0.8微米；
[0021]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基底置于300?500°C溫度條件下燒結(jié)5?30min，或者在660?750°C溫度條件下進(jìn)行鋼化處理，得到超親水增透鍍膜玻璃。
[0022]步驟I)中正硅酸乙酯與無(wú)水乙醇、去離子水、濃氨水的體積比分別為1:10?20、1:4?8、1:1?3，其中濃氨水的濃度為25%?28%。
[0023]步驟I)中攪拌速度為300?600rpm。
[0024]步驟I)中所述二氧化硅溶膠的固含量為4.2?4.7%，膠體粒徑為100?150nm。
[0025]步驟2)中苯乙烯與過(guò)硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉的酒精水溶液的體積比是2:35,其中過(guò)硫酸鉀的摩爾濃度是ImM，十二烷基硫酸鈉的摩爾濃度是0.5mM ;酒精水溶液中酒精與水的體積比為1:2?1:3。
[0026]步驟2)中所述聚苯乙烯微球的直徑為200?600nm。
[0027]步驟3)中所述的混合溶液中二氧化硅膠體粒徑與聚苯乙烯微球的直徑的比值為1:1 ?1:4。
[0028]步驟4)中涂覆方式可以為提拉、旋涂、或者噴涂，其中旋涂的轉(zhuǎn)速在2000?3000r/min,提拉的速度為10?40mm/s。[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)控制二氧化硅膠體粒徑與聚苯乙烯微球的直徑的比例在1:1?1:4之間，可以在可見(jiàn)光全波段提高透過(guò)率4.5%以上，而不是僅在部分波段具有較高的透光率，并且此方法制備的膜層具有超親水的效果，從而使鍍膜玻璃具有自潔的功能。同時(shí)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的鍍膜玻璃與未鍍膜玻璃的透光率對(duì)比圖。
[0031]圖2為本發(fā)明的鍍膜玻璃的接觸角測(cè)試結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:15:6:2。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)2h，攪拌速度為300rpm。得到固含量為4.5%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在140nm。
[0034]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和70°C水浴條件下回流10h。其中酒精與水的體積比在1:2。最終得到固含量在4.5%、直徑在400nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0035]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.5% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0036]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的混合溶液旋涂于清洗后的玻璃基板表面，轉(zhuǎn)速為 2000r/min ；
[0037]5)膜層固化處理:將涂膜的光伏玻璃基板置于300°C溫度條件下燒結(jié)30min，得到超親水增透鍍膜玻璃。
[0038]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率4.8%，如圖1所示，接觸角為3.7度，如圖2所示。
[0039]實(shí)施例2
[0040]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:15:6:1。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)3h，攪拌速度為400rpm。得到固含量為4.5%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在lOOnm。
[0041]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%NaOH和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氬氣保護(hù)和70°C水浴條件下回流12h。其中酒精與水的體積比在1:2.5之間。最終得到固含量在4%、直徑為440nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0042]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.5，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.8% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0043]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的混合溶液旋涂于清洗后的玻璃基板表面，轉(zhuǎn)速為 2000r/min ；
[0044]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在660°C處理25min，得到超
親水增透鍍膜玻璃。
[0045]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率5.1%，接觸角為2.6度。
[0046]實(shí)施例3
[0047]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:15:6:2.5。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)2h，攪拌速度為300rpm。得到固含量為4.5%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在150nm。
[0048]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和80°C水浴條件下回流8h。其中酒精與水的體積比在1:2.5之間。最終得到固含量在4.5%、直徑為440nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0049]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.5，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.8% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0050]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的混合溶液旋涂于清洗后的玻璃基板表面，轉(zhuǎn)速為 3000r/min ；
[0051]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在660°C處理25min，得到超
親水增透鍍膜玻璃。
[0052]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率7.7%，接觸角為4.5度。
[0053]實(shí)施例4
[0054]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(25%)=1:25:6:2.5。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)lh，攪拌速度為400rpm。得到固含量為4.2%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在150nm。
[0055]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和70°C水浴條件下回流10h。其中酒精與水的體積比在1:2之間。最終得到固含量在4.5%、直徑為200nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0056]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.5，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.8% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0057]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的混合溶液旋涂于清洗后的玻璃基板表面，轉(zhuǎn)速為 2500r/min ；
[0058]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在750°C處理1.5min，得到超
親水增透鍍膜玻璃。[0059]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率6.6%，接觸角為4.8度。
[0060]實(shí)施例5
[0061]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:10:4:1。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)3h，攪拌速度為600rpm。得到固含量為4.7%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在150nm。
[0062]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和60°C水浴條件下回流12h。其中酒精與水的體積比在1:2.5之間。最終得到固含量在4.5%、直徑為440nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0063]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.5，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.8% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0064]4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中得到的混合溶液旋涂于清洗后的玻璃基板表面，轉(zhuǎn)速為 3000r/min ；
[0065]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在660°C處理25min，得到超
親水增透鍍膜玻璃。
[0066]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率7.2%，接觸角為3.5度。
[0067]實(shí)施例6
[0068]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:15:6:2.5。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)2h，攪拌速度為500rpm。得到固含量為4.5%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在150nm。
[0069]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和70°C水浴條件下回流10h。其中酒精與水的體積比在1:2.8之間。最終得到固含量在6%、直徑為500nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0070]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.2，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加1.0% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0071]4)在玻璃基底涂膜:將玻璃基板浸入步驟3)中得到的混合溶液中，提拉涂抹，速度為 40mm/s ；
[0072]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在700°C處理5min，得到超親水增透鍍膜玻璃。
[0073]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率8.5%，接觸角為4.7度。
[0074]實(shí)施例7
[0075]I)制備二氧化硅溶膠:原料按體積比計(jì)，正硅酸乙酯(TEOS):無(wú)水乙醇:去離子水:濃氨水(28%)=1:15:6:3。先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下反應(yīng)2h，攪拌速度為300rpm。得到固含量為4.5%的二氧化硅溶膠，膠體粒徑在150nm。
[0076]2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌4次，然后將8ml苯乙烯加入到140ml的過(guò)硫酸鉀(ImMol)、十二烷基硫酸鈉(0.5mMol)的酒精水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和70°C水浴條件下回流10h。其中酒精與水的體積比在1:3之間。最終得到固含量在4.5%、直徑為600nm的聚苯乙烯微球分散液。
[0077]3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1.5，通過(guò)攪拌均勻混合，制備混合溶液。然后在混合溶液中添加0.8% (體積比)的正丁醇，攪拌混合均勻；
[0078]4)在玻璃基底涂膜:將玻璃基板浸入步驟3)中得到的混合溶液中，提拉涂抹，速度為 10mm/s ；
[0079]5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基板按照鋼化工藝，在7200°C處理4min，得到超
親水增透鍍膜玻璃。
[0080]上述結(jié)果得到鍍膜玻璃可以平均提高透光率8.3%，接觸角為4.3度。
【權(quán)利要求】
1.一種超親水增透鍍膜玻璃，包括:玻璃基底；涂覆于玻璃基底表面的增透鍍膜層；其中，該增透鍍膜層是由二氧化硅溶膠與聚苯乙烯微球溶液按照體積比2000:1?1.5混合，然后在混合溶液中添加正丁醇制得的。
2.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述混合溶液中添加的正丁醇的體積比為0.5?1%。
3.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述混合溶液中二氧化硅膠體粒徑與聚苯乙烯微球的直徑的比值為1:1?1:4。
4.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述二氧化硅溶膠由以下原料混合得到:正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、去離子水、濃氨水的體積比為1:10?25:4?8:1?3，其中濃氨水的濃度為25%?28%。
5.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述二氧化硅溶膠的固含量為4.2?4.7%，膠體粒徑為100?150nm。
6.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述聚苯乙烯微球溶液由以下原料混合得到:苯乙烯與過(guò)硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉的酒精水溶液的體積比是1:15?25，其中過(guò)硫酸鉀的摩爾濃度是ImM，十二烷基硫酸鈉的摩爾濃度是0.5mM ;酒精水溶液中酒精與水的體積比為1:2?3。
7.如權(quán)利要求1所述的超親水增透鍍膜玻璃，其特征在于，所述聚苯乙烯微球的直徑為 200 ?600nm。
8.權(quán)利要求1?7任一所述超親水增透鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:1)制備二氧化硅溶膠:先將去離子水、濃氨水、無(wú)水乙醇混合均勻，再快速加入正硅酸乙酯酒精溶液，室溫下攪拌反應(yīng)I?3h ;2)制備聚苯乙烯微球溶液:先將苯乙烯用5%Na0H和去離子水依次洗滌I?4次，然后將苯乙烯加入到過(guò)硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉的酒精水溶液中，在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w保護(hù)和60?80°C水浴條件下回流8?12h ;3)配制超親水增透鍍膜液:將步驟I)制備的二氧化硅溶膠與步驟2)制備的聚苯乙烯微球溶液混合均勻，然后在混合溶液中添加正丁醇，混合均勻；4)在玻璃基底涂膜:將步驟3)中的涂覆方式包括旋涂、提拉或者噴涂；5)膜層固化處理:將涂膜的玻璃基底置于300?500°C溫度條件下燒結(jié)5?30min，或者在660?750°C溫度條件下進(jìn)行鋼化處理，得到超親水增透鍍膜玻璃。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟I)中攪拌速度為300?600rpm。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中旋涂的轉(zhuǎn)速在2000?3000r/min,提拉的速度為10?40mm/s。
【文檔編號(hào)】B32B17/06GK103434215SQ201310349595
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王丹, 李智文, 胡柱東, 陳銘波, 江文俊, 梁衍忠, 江堅(jiān) 申請(qǐng)人:廣東南亮玻璃科技有限公司