一種防護(hù)力度高的鍍膜治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍍膜機(jī)治具，尤指一種在鍍膜機(jī)中工作的耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層與防護(hù)層，其中，治具基層為碳素工具鋼材質(zhì)，防護(hù)層為PTFE鍍層，通過化學(xué)鍍覆蓋在治具基層的整體表面形成膜層；本實(shí)用新型在治具的外層增加一層PTFE防護(hù)層，PTFE防護(hù)層具有化學(xué)穩(wěn)定性、自潤(rùn)滑性和高低溫適應(yīng)性，且粘接性差，派瑞林沉積在治具表面時(shí)形成一層整體與防護(hù)層易分離的派瑞林膜層，清潔治具時(shí)可快速撕除膜層，即可提高工作效率、降低工作難度，又可延長(zhǎng)治具的使用壽命。
【專利說明】一種防護(hù)力度高的鍍膜治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍍膜機(jī)治具，尤指一種在鍍膜機(jī)中工作的耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)且自我防護(hù)力度高的一種防護(hù)力度高的鍍膜治具。

【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜機(jī)治具在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生真空氣相沉積的派瑞林薄膜涂層，經(jīng)過多次作業(yè)后，鍍膜治具因派瑞林的多次沉積覆蓋在治具表面從而形成一層薄膜，當(dāng)膜層達(dá)到一定厚度時(shí)要清除治具表面的膜層，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；常見的用以清除治具表面膜層的方法有兩種，其一是使用刀片輕刮除去膜層，另一種方法是使用錘子輕敲治具表面使膜層脫落，但是真空鍍膜機(jī)的治具采用金屬材質(zhì)，又因?yàn)榻饘俦砻娴墓饣炔桓?，所以?dāng)派瑞林多次沉積后與治具的金屬表面的粘接性很好，從而導(dǎo)致治具表面的膜層的清除難度加大，當(dāng)使用上述兩種方法清除膜層時(shí)，為保護(hù)治具的表面質(zhì)量，不僅需要小心翼翼地除去膜層，而且需要對(duì)膜層劃分多個(gè)區(qū)域后進(jìn)行逐個(gè)區(qū)域的除去膜層，尤其當(dāng)治具表面設(shè)有凹槽或凸槽時(shí)，除去膜層的工作量增加，難以實(shí)現(xiàn)快速簡(jiǎn)單完成工作的目的，若稍有不慎，在用利器和鈍器作業(yè)時(shí)，相互間的接觸很容易引起治具的損傷，如使用刀片、錘子輕刮或敲擊治具時(shí)力氣稍大，會(huì)造成刀片或錘子對(duì)治具造成一定的損壞，以至于在治具留下刮痕，甚至使治具變形，不僅工作效率低、工作難度大，同時(shí)縮短了治具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型旨在公開一種鍍膜機(jī)治具，尤指一種在鍍膜機(jī)中工作的耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)且自我防護(hù)力度高的一種防護(hù)力度高的鍍膜治具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層與防護(hù)層，其中，治具基層為碳素工具鋼材質(zhì)，防護(hù)層為PTFE鍍層，通過化學(xué)鍍覆蓋在治具基層的整體表面形成膜層。
[0005]一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層與防護(hù)層，其中，治具基層為GD鋼材質(zhì)，防護(hù)層為PTFE分散體涂層，噴涂在治具基層的整體表面形成膜層。
[0006]所述的治具基層的材質(zhì)可以為碳素工具鋼、模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)口Ο
[0007]所述的防護(hù)層還可以為PTFE粉體涂層。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:本實(shí)用新型在所述治具的外層增加一層PTFE防護(hù)層，PTFE防護(hù)層具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、自潤(rùn)滑性和高低溫適應(yīng)性，且粘接性不強(qiáng)，當(dāng)派瑞林在真空鍍膜機(jī)里產(chǎn)生真空氣相沉積膜層時(shí)，由于派瑞林附著在防護(hù)層表面的能力較差，派瑞林沉積在治具表面時(shí)可形成一層整體與防護(hù)層易分離的派瑞林膜層，因此在清潔治具需除去此膜層時(shí)，僅需要撕開膜層的一角，便能順勢(shì)撕除膜層的整體薄膜，使派瑞林膜層與治具分離，即使治具表面設(shè)置有多個(gè)孔，派瑞林沉積時(shí)可形成一層與防護(hù)層易分離具有多個(gè)孔的薄膜，除去膜層時(shí)也可整層去除，與原始的利用錘子與刀片去除派瑞林膜層的方法相較，本實(shí)用新型可節(jié)省大量人力物力，并且有效保護(hù)治具，既可提高工作效率、降低工作難度，又可延長(zhǎng)治具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
[0011]附圖標(biāo)注說明:1_治具基層，2-防護(hù)層，3-孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0013]具體實(shí)施例一:
[0014]一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔3，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層1與防護(hù)層2，其中，治具基層1為碳素工具鋼材質(zhì)，治具基層1還可以為模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，防護(hù)層2為PTFE鍍層(聚四氟乙烯鍍層)，通過化學(xué)鍍覆蓋在治具基層1的整體表面形成膜層；制作治具時(shí)，將化學(xué)鍍N1-P鍍液覆蓋在治具基層1表面，然后在鍍液中加入PTFE (聚四氟乙烯)顆粒，使PTFE顆粒與N1、P共沉積，在治具基層1表面形成化學(xué)鍍N1-P-PTFE復(fù)合鍍層。
[0015]具體實(shí)施例二:
[0016]一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔3，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層1與防護(hù)層2，其中，治具基層1為GD鋼(低合金冷作模具鋼)材質(zhì)，治具基層1還可以為碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，防護(hù)層2為PTFE分散體涂層(聚四氟乙烯分散體涂層)，或者為PTFE粉體涂層(聚四氟乙烯粉體涂層)，噴涂在治具基層1的整體表面形成膜層；制作治具時(shí)，將PTFE分散體涂層材料均布在溶劑中形成分散液，繼而將分散液置于高壓空氣霧化，然后將PTFE分散體涂料噴涂于治具基層1表面，在治具表面形成PTFE涂層。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，其特征在于:所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層與防護(hù)層，其中，治具基層為碳素工具鋼材質(zhì)，防護(hù)層為PTFE鍍層，通過化學(xué)鍍覆蓋在治具基層的整體表面形成膜層。
2.一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，其特征在于:所述的鍍膜治具為薄細(xì)圓盤狀，鍍膜治具的表面設(shè)置有從上表面貫穿底面的孔，鍍膜治具主要由兩層材料組成，從里到外分別為治具基層與防護(hù)層，其中，治具基層為GD鋼材質(zhì)，防護(hù)層為PTFE分散體涂層，噴涂在治具基層的整體表面形成膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，其特征在于:所述的治具基層的材質(zhì)可以為碳素工具鋼、模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防護(hù)力度高的鍍膜治具，其特征在于:所述的防護(hù)層還可以為PTFE粉體涂層。
【文檔編號(hào)】C23C14/00GK204198839SQ201420460131
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】劉雙良 申請(qǐng)人:東莞市華星鍍膜科技有限公司, 東莞市華星納米科技有限公司