卡具和真空鍍膜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡具和真空鍍膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)半球形基底進(jìn)行鍍膜的過程中，需要由卡具將半球形基底固定。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的用于半球形基底鍍膜的卡具，包括圓盤1，上述圓盤中間具有圓形的中空的卡槽2，使用時(shí)，將半球形基底3放入上述卡槽。每批次需要鍍膜的半球形基底的直徑會(huì)不同，那么，上述卡具的卡槽直徑要與本批次待鍍膜的半球形基底的直徑保持一致，才能使裝卡合適，完成鍍膜，因此，每批次半球形基底鍍膜前，都要根據(jù)本批次待鍍膜的半球形基底的直徑，生產(chǎn)出與本批次待鍍膜的半球形基底的直徑相對(duì)應(yīng)的卡具，再者，為了節(jié)省工時(shí)，提高工作效率，一般都是半球形基底和與其相對(duì)應(yīng)的上述卡具同時(shí)生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)出的上述卡具和半球形基底的尺寸稍有差池，都會(huì)造成裝卡不合適，那么只能將卡具返廠重做。由此而來，因卡具裝卡不合適，會(huì)造成材料的浪費(fèi)和工期延誤，進(jìn)而，相應(yīng)的提高了半球形基底鍍膜的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種卡具和真空鍍膜機(jī)，主要目的是通過改進(jìn)半球形基底鍍膜卡具，進(jìn)而避免裝卡不合適造成的材料浪費(fèi)和工期延誤，從而達(dá)到降低半球形基底鍍膜的成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]—方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種卡具，包括承載件，所述承載件具有一承載平面，所述承載平面上設(shè)置有導(dǎo)向軌道；
[0006]所述導(dǎo)向軌道上設(shè)置有兩個(gè)夾持部件，所述兩個(gè)夾持部件分別滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向軌道，所述每個(gè)夾持部件上設(shè)置有固定件，所述固定件用于將所述每個(gè)夾持部件固定于所述承載平面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軌道為直線型；
[0008]所述承載平面上設(shè)置有多條所述導(dǎo)向軌道，在每條所述導(dǎo)向軌道上均設(shè)置有所述兩個(gè)夾持部件；
[0009]所述多條導(dǎo)向軌道相交于同一點(diǎn)；
[0010]在每條所述導(dǎo)向軌道上，所述兩個(gè)夾持部件分別位于所述多條導(dǎo)向軌道相交的點(diǎn)兩側(cè)。
[0011]具體地，所述多條導(dǎo)向軌道相交的點(diǎn)為每條所述導(dǎo)向軌道的中心點(diǎn)。
[0012]具體地，任意兩條相鄰的導(dǎo)向軌道之間的角度相同。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)所述夾持部件為弧形滑塊，所述弧形滑塊向遠(yuǎn)離所述多條導(dǎo)向軌道相交的點(diǎn)的一側(cè)凸起彎曲。
[0014]可選地，所述承載件為板狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向軌道為所述承載件上的鏤空結(jié)構(gòu)；
[0015]每個(gè)所述夾持部件上設(shè)置有通孔；
[0016]所述固定件為螺絲，所述螺絲穿過所述夾持部件上的通孔和所述承載件上的鏤空結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述螺絲為松動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述夾持部件可以沿導(dǎo)向軌道滑動(dòng)，當(dāng)所述螺絲為鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述夾持部件固定于所述承載平面上。
[0017]可選地，所述承載件為圓盤；
[0018]所述多條導(dǎo)向軌道相交的點(diǎn)為所述圓盤的中心點(diǎn)。
[0019]本實(shí)用新型還提供了一種真空鍍膜機(jī)，包括卡具，所述卡具為上述任一項(xiàng)所述的卡具。
[0020]本實(shí)施例提供的卡具和真空鍍膜機(jī)，可以通過上述兩個(gè)夾持部件在導(dǎo)向軌道上的滑動(dòng)來調(diào)整上述兩個(gè)夾持部件在承載平面上的位置，以此來找到不同尺寸的半球形基底合適的裝卡位置，然后再通過上述固定件固定住兩個(gè)夾持部件，使之能夾持住半球形基底，完成整個(gè)鍍膜過程。因此，上述卡具和真空鍍膜機(jī)可以滿足不同尺寸的半球形基底的裝卡位置，能夠反復(fù)多次使用。所以，每批次半球形基底鍍膜前，不再需要根據(jù)本批次待鍍膜的半球形基底的直徑，生產(chǎn)出與本批次待鍍膜的半球形基底的直徑相對(duì)應(yīng)的卡具，而且也不會(huì)再因生產(chǎn)出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成裝卡不合適，使卡具返廠重做。綜上所述，本實(shí)施例提供的卡具和真空鍍膜機(jī)，能夠避免裝卡不合適造成的材料浪費(fèi)和工期延誤，從而達(dá)到降低半球形基底鍍膜的成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本現(xiàn)有技術(shù)中一種卡具的俯視圖；
[0022]圖2為圖1中卡具使用時(shí)的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種卡具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中卡具固定住半球形基底時(shí)的不意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種卡具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5中另一種卡具固定住半球形基底時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例提供一種卡具4，可以用于在真空鍍膜機(jī)中半球形基底的加持，該卡具4包括承載件41，承載件41具有一承載平面42，承載平面42上設(shè)置有導(dǎo)向軌道43 ;導(dǎo)向軌道43上設(shè)置有兩個(gè)夾持部件44，兩個(gè)夾持部件44分別滑動(dòng)連接于導(dǎo)向軌道43，每個(gè)夾持部件44上設(shè)置有固定件45，固定件45用于將每個(gè)夾持部件44固定于承載平面42上。
[0029]以下將結(jié)合圖4來簡(jiǎn)要介紹一下上述卡具是如何夾持住半球形基底的。在本實(shí)施例中提供的卡具4，卡具4的承載件41置于真空鍍膜機(jī)真空腔內(nèi)基座上，兩個(gè)夾持部件44通過在導(dǎo)向軌道43上滑動(dòng)，移動(dòng)到適合半球形基底3尺寸的位置，且能夠夾住半球形基底3，然后通過夾持部件44上的固定件45將夾持部件44固定在承載平面42上，保持兩個(gè)夾持部件44能夠夾住半球形基底3的狀態(tài)，且保持半球形基底3相對(duì)于承載平面42位置不動(dòng)，直到為半球形基底鍍膜結(jié)束。
[0030]由此可知，本實(shí)施例提供的上述卡具，可以通過上述兩個(gè)夾持部件在導(dǎo)向軌道上的滑動(dòng)來調(diào)整上述兩個(gè)夾持部件在承載平面上的位置，以此來找到不同尺寸的半球形基底合適的裝卡位置，然后再通過上述固定件固定住兩個(gè)夾持部件，使之能夾持住半球形基底，完成整個(gè)鍍膜過程。因此，上述卡具可以滿足不同尺寸的半球形基底的裝卡位置，能夠反復(fù)多次使用。所以，每批次半球形基底鍍膜前，不再需要根據(jù)本批次待鍍膜的半球形基底的直徑，生產(chǎn)出與本批次待鍍膜的半球形基底的直徑相對(duì)應(yīng)的卡具，而且也不會(huì)再因生產(chǎn)出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成裝卡不合適，使卡具返廠重做。綜上所述，本實(shí)施例提供的卡具，能夠避免裝卡不合適造成的材料浪費(fèi)和工期延誤，從而達(dá)到降低半球形基底鍍膜的成本。
[0031]進(jìn)一步地，如圖5所示，導(dǎo)向軌道43為直線型；承載平面上設(shè)置有多條導(dǎo)向軌道43，在每條導(dǎo)向軌道43上均設(shè)置有兩個(gè)夾持部件44 ;多條導(dǎo)向軌道43相交于同一點(diǎn)46 ;在每條導(dǎo)向軌道43上，兩個(gè)夾持部件44分別位于多條導(dǎo)向軌道43相交的點(diǎn)46兩側(cè)。
[0032]以下通過設(shè)置有三條直線型導(dǎo)向軌道的卡具，來簡(jiǎn)要介紹上述卡具是如何夾持住半球形基底的。導(dǎo)向軌道的數(shù)量越多則卡具的固定效果越好，導(dǎo)向軌道的數(shù)量越少則卡具的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，成本越低，具體可以根據(jù)需要設(shè)置導(dǎo)向軌道的數(shù)量。卡具擁有其它不同條數(shù)直線型導(dǎo)向軌道的情況，可以根據(jù)設(shè)置有三條直線型導(dǎo)向軌道的卡具的情況簡(jiǎn)單的邏輯推導(dǎo)得出結(jié)果，因此不再贅述。在此結(jié)合圖6對(duì)設(shè)置有三條直線型導(dǎo)向