一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制作方法
【專利摘要】一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，先準(zhǔn)備原料：環(huán)氧樹(shù)脂70--100份，羥基撲捉劑20--40份，固化劑1--2份，促進(jìn)劑0.1-1份，溶劑50—70份，再溶解，將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時(shí)，將固化劑用10—20份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用2—5份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)，用該樹(shù)脂浸漬E玻璃布或玻璃無(wú)紡布，經(jīng)150℃—170℃干燥，160℃--190℃固化30--60分鐘，可得介電常數(shù)3.4---3.9的覆銅板，此固化體系的介電常數(shù)在3.2~3.5左右，具有良好的熱穩(wěn)定性和高的柔韌強(qiáng)度。本發(fā)明制造的覆銅板介電常數(shù)可達(dá)到3.6---3.8，其成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子材料領(lǐng)域，具體涉及一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的低介電常數(shù)覆銅板一般都采用聚四氟乙烯樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、聚苯醚樹(shù)脂或聚酰亞胺樹(shù)脂來(lái)制作，他們雖有優(yōu)秀的介電性能，但也都存在一定的缺點(diǎn)。聚四氟乙烯樹(shù)脂熔融粘度大(IOuiPa.s/380°C)，聚四氟乙烯基覆銅板需要在380—40(TC的高溫下壓制成型，工藝復(fù)雜。聚苯醚樹(shù)脂基覆銅板在制作過(guò)程中要用到甲苯，污染環(huán)境，同樣存在熔融粘度大的問(wèn)題。氰酸酯基覆銅板的成本太高。聚酰亞胺樹(shù)脂基覆銅板成本高，工藝復(fù)雜。而一般環(huán)氧樹(shù)脂是用雙氰胺或線形酚醛作固化劑，固化產(chǎn)物的介電常數(shù)在4.0左右，用其制作的覆銅板其介電常數(shù)都在4.3^4.8之間，達(dá)不到低介電常數(shù)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是在覆銅板通用的環(huán)氧樹(shù)脂基礎(chǔ)上加入羥基撲捉劑，可以將環(huán)氧樹(shù)脂固化物中的極性基團(tuán)仲羥基轉(zhuǎn)化為非極性基團(tuán)，并增加了環(huán)氧樹(shù)脂固化物的交聯(lián)密度，使環(huán)氧樹(shù)脂固化物的極性大大減小。且引入硅炭鍵結(jié)構(gòu)，可提高體系的耐熱性和介電性能。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其制備方法為:
1)準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹(shù)脂70-100份，環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、諾夫拉克環(huán)氧樹(shù)脂、溴化雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂或它們的組合物；
羥基撲捉劑20-40份，羥基撲捉劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂；
固化劑1-2份，固化劑為雙氰胺；
促進(jìn)劑0.1-1份，促進(jìn)劑為咪唑類；
溶劑50— 70份，溶劑為丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺或它們的組合物；
2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時(shí)，將固化劑用10— 20份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用2— 5份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0005]本發(fā)明的有益效果:用該樹(shù)脂浸潰E玻璃布或玻璃無(wú)紡布，經(jīng)150°C—170°C干燥，1600C —190°C固化30—60分鐘，可得介電常數(shù)3.43.9的覆銅板。
[0006]此固化體系的介電常數(shù)在3.2^3.5左右，具有良好的熱穩(wěn)定性和高的柔韌強(qiáng)度。本發(fā)明合成的樹(shù)脂其固化物的介電常數(shù)可達(dá)到3.2-3.5，用其制造的覆銅板介電常數(shù)可達(dá)到3.63.8，其成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。[0008]實(shí)施例1
一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其制備方法為:
1)準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹(shù)脂100份，80份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)和20份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)的組合
物；
羥基撲捉劑30份，羥基撲捉劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂；
固化劑1.2份，固化劑為雙氰胺；
促進(jìn)劑0.1份，促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑；
溶劑60份，溶劑為20份二甲基甲酰胺和40份丁酮的組合物；
2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解I小時(shí)，將固化劑用10份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用2份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0009]實(shí)施例2
一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其制備方法為:
1)準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹(shù)脂70-100份，環(huán)氧樹(shù)脂為60份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)和40份諾夫拉克環(huán)氧樹(shù)脂(CYD-702)的組合物；
羥基撲捉劑40份，羥基撲捉劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂；
固化劑1.0份，固化劑為雙氰胺；
促進(jìn)劑0.15份，促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑；
溶劑60份，溶劑為20份二甲基甲酰胺(DMF)和40份丁酮的組合物；
2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解2小時(shí)，將固化劑用20份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用5份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0010]將該樹(shù)脂經(jīng)160°C，1小時(shí)固化后，其固化物的介電常數(shù)可達(dá)到3.25，用其制造的覆銅板介電常數(shù)可達(dá)到3.7 。
【權(quán)利要求】
1.一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，其制備方法為: 1)準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹(shù)脂70-100份，環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、諾夫拉克環(huán)氧樹(shù)脂、溴化雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂或它們的組合物； 羥基撲捉劑20-40份，羥基撲捉劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂； 固化劑1-2份，固化劑為雙氰胺； 促進(jìn)劑0.1-1份，促進(jìn)劑為咪唑類； 溶劑50— 70份，溶劑為丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺或它們的組合物； 2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時(shí)，將固化劑用10— 20份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用2— 5份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，其制備方法為: 1)準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹(shù)脂100份，80份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)和20份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)的組合物； 羥基撲捉劑30份，羥基撲捉 劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂； 固化劑1.2份，固化劑為雙氰胺； 促進(jìn)劑0.1份，促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑； 溶劑60份，溶劑為20份二甲基甲酰胺和40份丁酮的組合物； 2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解I小時(shí)，將固化劑用10份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用2份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板用低電容率環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，其制備方法為: 1)準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹(shù)脂70-100份，環(huán)氧樹(shù)脂為60份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)和40份諾夫拉克環(huán)氧樹(shù)脂(CYD-702)的組合物； 羥基撲捉劑40份，羥基撲捉劑為活性有機(jī)硅樹(shù)脂； 固化劑1.0份，固化劑為雙氰胺； 促進(jìn)劑0.15份，促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑； 溶劑60份，溶劑為20份二甲基甲酰胺(DMF)和40份丁酮的組合物； 2)溶解:將環(huán)氧樹(shù)脂用溶劑在室溫下攪拌溶解2小時(shí)，將固化劑用20份二甲基甲酰胺溶解，促進(jìn)劑用5份丁酮溶解，將羥基撲捉劑和溶解好的固化劑、促進(jìn)劑加入環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時(shí)后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
【文檔編號(hào)】B32B15/092GK103467913SQ201310347674
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王金龍 申請(qǐng)人:陜西生益科技有限公司