一種新型spd膜材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型sro膜材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PDLC膜材，由于其顏色方面屬于單一性，不能在汽車(chē)及室外裝修上大規(guī)模應(yīng)用，因此人們開(kāi)始不斷研發(fā)其他新的膜材。
[0003]sro膜材是一種通電時(shí)無(wú)色透明，而斷電時(shí)變成有色不透明狀態(tài)的薄膜材料，利用sro膜材的這種性能，使得該膜材在汽車(chē)工業(yè)中廣泛應(yīng)用，尤其是在天窗及側(cè)窗的領(lǐng)域中應(yīng)用更廣泛，另外sro膜材也應(yīng)用于建筑的室內(nèi)外裝修領(lǐng)域。
[0004]然而sro膜材技術(shù)在國(guó)內(nèi)幾乎是一片空白，且現(xiàn)有技術(shù)條件下生產(chǎn)的sro膜材產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)設(shè)備及工藝復(fù)雜，產(chǎn)品數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種新型sro膜材及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的新型sro膜材，包括兩層透明ΙΤ0膜材作為導(dǎo)電材料，和設(shè)置于兩層透明ΙΤ0導(dǎo)電膜之間的高分子液晶混合材料；所述的高分子液晶混合材料包括10wt%?79.99*七％的液晶，20wt%? 70wt%的固化劑和0.01wt%? 30wt%的增效劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的液晶包括C2(]H12F2及其衍生物、C 14Hs02NF2及其衍生物、C14H902NF及其衍生物、c13h15n及其衍生物、C2QH1SF2及其衍生物中的至少一種。
[0009]進(jìn)一步的，所述的固化劑包括芳香胺、酸酐、線性合成樹(shù)脂低聚物中的至少一種。
[0010]進(jìn)一步的，所述的增效劑包括C14H704及其衍生物、C 14H703及其衍生物、C 25H2504及其衍生物、c2(]h1204n3及其衍生物、c 18h12n6s及其衍生物中的至少一種。
[0011]進(jìn)一步的，所述的透明ΙΤ0導(dǎo)電膜為在一側(cè)均勻?yàn)R射氧化銦的透明PET膜材，其厚度為lOOum?240um，且誤差不超過(guò)2um。
[0012]本發(fā)明的新型sro膜材的制備方法包括:
[0013]將高分子液晶混合材料高速攪拌均勻之后，涂覆到透明ΙΤ0導(dǎo)電膜層上，再經(jīng)過(guò)精密輥壓，紫外固化和收卷制成成品sro膜材；具體操作包括:
[0014]步驟1:將高分子液晶混合材料在200?1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速下攪拌1?10小時(shí)；
[0015]步驟2:將混合攪拌好的高分子液晶混合材料通過(guò)精密?chē)娡?，在透明Ι?膜面上均勻涂覆厚度為5?lOOum，誤差不超過(guò)3um的高分子液晶混合材料層；
[0016]步驟3::將兩層透明ΙΤ0導(dǎo)電膜連同夾在中間的高分子液晶混合材料通過(guò)精密鉻合金棍$昆壓，使中間的高分子液晶混合材料形成厚度為5?lOOum，誤差不超過(guò)lum的均勾材料層；
[0017]步驟4::將經(jīng)步驟3處理后的膜材通過(guò)光強(qiáng)在15?30瓦特/平方厘米的紫外固化，并控制固化時(shí)間在120?360秒，同時(shí)保持固化溫度在-15?50°C ；
[0018]步驟5:使用收卷器將成品膜材成卷收起。
[0019]進(jìn)一步的，所述制備過(guò)程環(huán)境控制在10-100萬(wàn)級(jí)凈化下進(jìn)行。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021]本發(fā)明的新型sro膜材是一種高性能、高技術(shù)的新型節(jié)能環(huán)保材料，可操控能力強(qiáng)，紫外遮蔽性能優(yōu)越；本發(fā)明選用的新型sro膜材采用的材料，能極大地降低了 sro膜材的物料成本；生產(chǎn)工藝、設(shè)備等技術(shù)手段簡(jiǎn)便易行，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的制造成本；本發(fā)明有利于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在sro膜材技術(shù)領(lǐng)域的空白。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的新型SPD膜材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的新型sro膜材制備流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]本發(fā)明的新型sro膜材配方，包括兩層透明ΙΤ0膜材作為導(dǎo)電材料，和設(shè)置于兩層透明ΙΤ0導(dǎo)電膜之間的高分子液晶混合材料；所述的高分子液晶混合材料包括10wt%?79.99*七％的液晶，20wt%? 70wt%的固化劑和0.01wt%? 30wt%的增效劑。
[0026]所述的液晶包括C2(]H12F2及其衍生物、C 14Hs02NF2及其衍生物、C14H902NF及其衍生物、c13h15n及其衍生物、C2(]H1SF2及其衍生物中的至少一種。
[0027]所述的固化劑包括芳香胺、酸酐、線性合成樹(shù)脂低聚物中的至少一種。
[0028]所述的增效劑包括C14H704及其衍生物、C 14H703及其衍生物、C 25H2504及其衍生物、C2(]H1204N3及其衍生物、C 18H12N6S及其衍生物中的至少一種。
[0029]所述的透明ΙΤ0導(dǎo)電膜包括在一側(cè)均勻?yàn)R射氧化銦的透明PET膜材，其厚度為lOOum?240um，且誤差不超過(guò)2um。
[0030]本發(fā)明的新型sro膜材配方的制備方法為:
[0031]將所述的高分子液晶混合材料高速攪拌均勻之后，均勻涂覆到透明ΙΤ0導(dǎo)電膜層上，再經(jīng)過(guò)引膜精密輥壓壓合，固化和收卷制成成品sro膜材。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本發(fā)明的新型SPD膜材，采用C2QH12F2及其衍生物、C 14Hs02NF2及其衍生物、C 14H902NF及其衍生物、C13H15N及其衍生物、C2(]H1SF2及其衍生物中的至少一種作為液晶；芳香胺、酸酐、線性合成樹(shù)脂低聚物中的至少一種作為固化劑；C14H704及其衍生物、C 14H703及其衍生物、C25H2504及其衍生物、C2(]H1204N3及其衍生物、C 18H12N6S及其衍生物中的至少一種作為增效劑；所述液晶、固化劑、增效劑的質(zhì)量比為79.99%:20%:0.01%，組合配制成高分子液晶混合材料；
[0034]本發(fā)明的新型sro膜材制備過(guò)程具體操作如下:
[0035]步驟1:將配置好的高分子液晶混合材料在200?1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為1?10小時(shí)的；
[0036]步驟2:將混合攪拌好的高分子液晶混合材料通過(guò)精密?chē)娡?，在透明Ι?導(dǎo)電膜面上涂覆厚度為5?lOOum的，誤差不超過(guò)3um的均勾材料層；
[0037]步驟3:將步驟3所得的材料進(jìn)行精密棍壓，將兩層透明IT0導(dǎo)電膜連同夾在中間的高分子液晶混合材料通過(guò)精密鉻合金輥輥壓，使中間的高分子液晶混合材料形成厚度為5?lOOum，誤差不超過(guò)lum的均勾材料層；
[0038]步驟4:將經(jīng)步驟3處理后的膜材通過(guò)光強(qiáng)在15?