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一種光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏的制作方法

文檔序號:9707433閱讀:1027來源:國知局
一種光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車已經(jīng)成為人類日常交通的主要工具,為了防止在夜間行車時(shí),車載顯示屏的部分出射光投影到擋風(fēng)玻璃上,對駕駛員的視線造成干擾,車載顯示屏一般均是利用光線控制膜來控制顯示屏的出射光方向的。
[0003]車載顯示屏一般主要包括普通的顯示面板和位于顯示面板出光側(cè)的光線控制膜,現(xiàn)有的光線控制膜01的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括依次位于顯示面板02出光側(cè)的第一聚酯薄(PET)膜011、且等間距設(shè)置的多個(gè)黑色片狀百葉組成的百葉窗結(jié)構(gòu)012和第二 PET膜013。由顯示面板02的出射光在經(jīng)過百葉窗結(jié)構(gòu)012時(shí),出射光的角度會變窄,從而可以防止出射光投影到擋風(fēng)玻璃而干擾駕駛員視線。但是,上述光線控制膜的控制光線的核心是利用百葉窗結(jié)構(gòu)012進(jìn)行遮光實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)控制的出射光角度范圍在60°左右時(shí),透過率最高只有約80%左右;若要使出射光角度范圍降低,透過率會進(jìn)一步的降低。并且由于制作工藝和出射光角度的限制,該光線控制膜整體厚度達(dá)400um?500um,厚度較厚,會使得車載顯示屏整體較厚,且不輕便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏,用以解決現(xiàn)有光線控制膜存在透光率低、厚度厚且不輕便的缺點(diǎn)。
[0005]因此,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光線控制膜,包括:襯底基板,依次位于所述襯底基板上的取向膜和包含有可紫外光聚合的液晶聚合物的液晶層;其中,
[0006]所述液晶層呈至少一個(gè)柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu)。
[0007]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述光線控制膜中,還包括位于所述襯底基板背向所述液晶層一側(cè)的粘結(jié)層。
[0008]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述光線控制膜中,還包括覆蓋所述液晶層的保護(hù)層。
[0009]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述光線控制膜中,還包括:位于所述襯底基板與所述粘結(jié)層之間的偏光子層。
[0010]相應(yīng)地,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種車載用顯示屏,包括顯示面板,還包括位于所述顯示面板出光側(cè)的本發(fā)明實(shí)施例提供的上述任一種光線控制膜;其中,
[0011]所述光線控制膜的襯底基板位于靠近所述顯示面板一側(cè)。
[0012]相應(yīng)地,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種光線控制膜的制備方法,包括:
[0013 ]在襯底基板上形成取向膜,并進(jìn)行干燥處理;
[0014]采用取向工藝在所述取向膜上形成取向槽;
[0015]在形成有所述取向槽的取向膜上涂布含有可紫外光聚合的液晶聚合物以形成液晶層;
[0016]在所述液晶層的兩側(cè)形成電場,使所述液晶層呈至少一個(gè)柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu);
[0017]保持所述液晶層兩側(cè)的電場強(qiáng)度不變,并在第一預(yù)設(shè)溫度條件下采用紫外光照射所述液晶層,使所述液晶層中的液晶分子固定在平衡狀態(tài)。
[0018]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,在所述液晶層的兩側(cè)形成電場,具體為:
[0019]將形成有所液晶層的襯底基板置于電場產(chǎn)生裝置中;其中所述場產(chǎn)生裝置包括位于所述液晶層兩側(cè)且在與各所述凸透鏡結(jié)構(gòu)對應(yīng)的區(qū)域相對設(shè)置的第一電極和第二電極組,且所述第二電極組包括多個(gè)并排且間隔設(shè)置的條狀子電極;
[0020]對所述第一電極施加恒定電壓,對所述第二電極組中的各條狀子電極施加不同的電壓產(chǎn)生電場,形成柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu);其中在各所述第二電極組中,條狀子電極距離所述第二電極組的中線的距離越遠(yuǎn),施加的電壓越大。
[0021 ]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,在氮?dú)獗Wo(hù)條件下保持所述液晶層兩側(cè)的電場強(qiáng)度不變,并在第一預(yù)設(shè)溫度條件下采用紫外光照射所述液晶層,使所述液晶層中的液晶分子固定在平衡狀態(tài)。
[0022]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,所述第一預(yù)設(shè)溫度為50攝氏度?80攝氏度。
[0023]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,在襯底基板上形成取向膜之前,還包括:
[0024]在第二預(yù)設(shè)溫度條件下將所述襯底基板置于預(yù)設(shè)濃度的堿性溶液中浸泡預(yù)設(shè)時(shí)間,使所述襯底基板中的酯鍵發(fā)生水解反應(yīng);
[0025]浸泡后對所述襯底基板進(jìn)行酸中和、清洗以及干燥處理。
[0026]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,所述第二預(yù)設(shè)溫度為20攝氏度?40攝氏度,所述預(yù)設(shè)時(shí)間為30秒?60秒。
[0027]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,使所述液晶層中的液晶分子固定在平衡狀態(tài)之后,還包括:
[0028]采用卷對卷工藝形成位于所述襯底基板背向所述液晶層一側(cè)的粘結(jié)層,以及形成覆蓋所述液晶層的保護(hù)層。
[0029]較佳地,在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制備方法中,在使所述液晶層中的液晶分子固定在平衡狀態(tài)之后,在形成位于所述襯底基板背向所述液晶層一側(cè)的粘結(jié)層之前,還包括:
[0030]采用卷對卷工藝形成位于所述襯底基板與將要形成的所述粘結(jié)層之間的偏光子層。
[0031]本發(fā)明有益效果如下:
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏,包括襯底基板、取向膜和包含有可紫外光聚合的液晶聚合物的液晶層,液晶層呈至少一個(gè)柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu),從而利用液晶層的凸透鏡結(jié)構(gòu)使從襯底基板一側(cè)入射的光經(jīng)過液晶層后出射角度限制在一定范圍內(nèi),并且不會影響光的透過率,同時(shí)厚度較薄,一般可達(dá)到2μηι?5μηι,與現(xiàn)有的光線控制膜相比,厚度是其1/100左右,因此更加輕便。
【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
[0035]圖2b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之三;
[0037]圖4a為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之四;
[0038]圖4b為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之五;
[0039]圖4c為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的結(jié)構(gòu)示意圖之六;
[0040]圖5為現(xiàn)有的偏光片的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0041 ]圖6a和圖6b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的車載用顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0042]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜的制備方法的流程圖;
[0043]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中在液晶層的兩側(cè)形成電場的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本發(fā)明的目的,技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明實(shí)施例提供的光線控制膜、其制備方法及車載用顯示屏的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0045]附圖中各部件的形狀和大小不反映光線控制膜的真實(shí)比例,目的只是示意說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光線控制膜,如圖2a和圖2b所示,包括:襯底基板10,依次位于襯底基板10上的取向膜11和包含有可紫外光聚合的液晶聚合物的液晶層12;其中,
[0047]液晶層12具有至少一個(gè)柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu)。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述光線控制膜,包括襯底基板、取向膜和包含有可紫外光聚合的液晶聚合物的液晶層,液晶層呈至少一個(gè)柱狀的凸透鏡結(jié)構(gòu),從而利用液晶層的凸透鏡結(jié)構(gòu)使從襯底基板一側(cè)入射的光經(jīng)過液晶層后出射角度限制在一定范圍內(nèi),并且不會影響光的透過率,同時(shí)厚度較薄,一般可達(dá)到2μπι?5μπι,與現(xiàn)有的光線控制膜相比,厚度是其1/100左右,因此更加輕便。
[0049]在具體實(shí)施時(shí),在本發(fā)明實(shí)施例提供
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