專利名稱：用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于防腐設(shè)備作為襯里的內(nèi)襯套。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界各國在防腐領(lǐng)域工程應(yīng)用中，如各種管道、塔、釜等各種大型需要防腐的 設(shè)備，主要以聚四氟乙烯制成的內(nèi)襯作為防腐的襯里。但是，由于聚四氟乙烯的熱脹性和冷 流性，聚四氟乙烯一般會(huì)出現(xiàn)松襯在管道內(nèi)壁的現(xiàn)象，因此，工程技術(shù)界一直在探索如何將 氟塑料內(nèi)襯緊襯在防腐設(shè)備內(nèi)壁的方法。目前使用較為普通的方法是，首先對(duì)氟塑料內(nèi)襯 的外表進(jìn)行脫氧處理，然后通過膠粘劑將氟塑料內(nèi)襯緊襯在防腐設(shè)備內(nèi)壁。但是，這種方法 由于需要進(jìn)行脫氧，成本極高，且有毒性，緊襯的牢度也難以達(dá)到某些工程的特別要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套， 工藝成本低，無毒性，且緊襯牢度很好。 本實(shí)用新型的用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套，包括有一氟塑料內(nèi)襯，在內(nèi)襯的外表
面具有一玻璃纖維布層，在內(nèi)襯和玻璃纖維布層之間具有一粘結(jié)層。 作為優(yōu)選，所述粘結(jié)層為可溶性聚四氟乙烯材料制成。 采用本實(shí)用新型的內(nèi)襯套，經(jīng)過高溫加熱后，其玻璃纖維布層可以牢固的燒結(jié)在 氟塑料內(nèi)襯的表面上，形成用來粘結(jié)的底基，不需脫氧處理，全過程沒有毒性，工藝成本低， 可以達(dá)到很好的緊襯牢固效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)、特征、原理、使用操作和性能加以詳 細(xì)說明。



圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)Dl，為本實(shí)用新型內(nèi)襯套的一較優(yōu)實(shí)施例的剖面示意圖。 本實(shí)用新型的用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套，包括有一氟塑料內(nèi)襯l，在內(nèi)襯1的外
表面具有一玻璃纖維布層3，在內(nèi)襯1和玻璃纖維布層3之間具有一粘結(jié)層2，該粘結(jié)層2
用來在高溫加熱時(shí)使得玻璃纖維布層3與內(nèi)襯1緊密的粘結(jié)在一起。該粘結(jié)層2是可溶性
聚四氟乙烯材料制成的。 要將本實(shí)用新型的內(nèi)襯套內(nèi)襯到防腐設(shè)備時(shí)，將上述的內(nèi)襯套放進(jìn)高溫爐，加溫 至350°C 365t:，保溫2 3小時(shí)，然后隨高溫爐冷卻，此時(shí)玻璃纖維布層3已牢固地?zé)Y(jié) 在內(nèi)襯1的表面上并形成用以粘結(jié)的底基；粘結(jié)時(shí)，選用合適的膠粘劑，然后通過膠粘劑將 形成的粘結(jié)底基粘結(jié)固化在防腐設(shè)備的內(nèi)壁，從而確保內(nèi)襯套牢固、緊密的內(nèi)襯在防腐設(shè)備內(nèi)壁，不會(huì)輕易脫落或松動(dòng)。 綜合上述可見，本實(shí)用新型的內(nèi)襯套，經(jīng)過高溫加熱后，其玻璃纖維布層可以牢固 的燒結(jié)在氟塑料內(nèi)襯的表面上，形成粘結(jié)底基，不需脫氧處理，全過程沒有毒性，工藝成本 低，可以達(dá)到很好的緊襯牢固效果。
權(quán)利要求一種用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套，包括有一氟塑料內(nèi)襯，其特征在于，在內(nèi)襯的外表面具有一玻璃纖維布層，在內(nèi)襯和玻璃纖維布層之間具有一粘結(jié)層。
2. 如權(quán)利要求1所述的用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套，其特征在于，所述粘結(jié)層為可溶 性聚四氟乙烯材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型用作防腐設(shè)備襯里的內(nèi)襯套，包括有一氟塑料內(nèi)襯，在內(nèi)襯的外表面具有一玻璃纖維布層，在內(nèi)襯和玻璃纖維布層之間具有一粘結(jié)層。本實(shí)用新型的內(nèi)襯套，工藝成本低，無毒性，且緊襯牢度很好。
文檔編號(hào)B32B7/12GK201483847SQ20092013426
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者成鵬, 戴恒 申請(qǐng)人:深圳市明鑫高分子技術(shù)有限公司