一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，包括大頭芯軸和小頭芯軸，連桿大頭端通過(guò)所述大頭芯軸定位，其小頭端通過(guò)所述小頭芯軸定位；所述大頭芯軸上設(shè)置有第一定位檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述連桿大頭端是否放置正確，并將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制裝置；所述第一定位檢測(cè)裝置連接有控制裝置，當(dāng)控制裝置接收到所述連桿大頭端放置錯(cuò)誤的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。本實(shí)用新型可適用不同連桿襯套的壓裝要求，通過(guò)檢測(cè)連桿大頭端是否放置正確來(lái)杜絕人為將連桿大頭端放置錯(cuò)誤的現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著客戶需求的多元化，各汽車制造企業(yè)不斷豐富現(xiàn)有的車型配置以滿足不同層次顧客的消費(fèi)需求。隨之而來(lái)的發(fā)動(dòng)機(jī)類型增多，所需連桿的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，但是，在生產(chǎn)制造中存在產(chǎn)品漏加工、混裝及加工錯(cuò)誤等潛在風(fēng)險(xiǎn)，例如，在連桿與襯套的壓裝工序中，連桿大頭端需要通過(guò)大頭芯軸來(lái)定位，其小頭端通過(guò)小頭芯軸來(lái)定位，在壓裝過(guò)程中，容易出現(xiàn)因人為將連桿和襯套裝配錯(cuò)誤的現(xiàn)象，如此，增加了相應(yīng)的檢驗(yàn)及返修工作，提高了產(chǎn)品廢品率，影響了生產(chǎn)效率及制造成本。
[0003]如何避免汽車零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中的所發(fā)生的一系列人為質(zhì)量問(wèn)題，已成為企業(yè)管理者和技術(shù)人員重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。防錯(cuò)設(shè)計(jì)作為以預(yù)防為原則的零缺陷質(zhì)量控制工具已被諸多汽車廠引入到質(zhì)量管理體系中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，可適用不同連桿襯套的壓裝要求，有效杜絕人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格隱患，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，包括大頭芯軸和小頭芯軸，連桿大頭端通過(guò)所述大頭芯軸定位，其小頭端通過(guò)所述小頭芯軸定位；
[0007]所述大頭芯軸上設(shè)置有第一定位檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述連桿大頭端是否放置正確，并將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制裝置；
[0008]所述第一定位檢測(cè)裝置連接有控制裝置，當(dāng)控制裝置接收到所述連桿大頭端放置錯(cuò)誤的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。
[0009]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，包括設(shè)置在所述小頭芯軸上的第二定位檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)襯套是否正確套裝在小頭芯軸上；
[0010]所述控制裝置與所述第二定位檢測(cè)裝置連接，當(dāng)接收到所述襯套錯(cuò)誤套裝在所述小頭芯軸上的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。
[0011]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述第一定位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述連桿大頭端上的裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)和安裝在所述大頭芯軸上的接近開(kāi)關(guān)；
[0012]所述接近開(kāi)關(guān)與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)配合用于檢測(cè)所述連桿大頭端是否放置正確；
[0013]當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)未與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)接觸時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)出所述連桿大頭端放置錯(cuò)誤的信號(hào)。
[0014]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述第二定位檢測(cè)裝置包括安裝在所述小頭芯軸上的定位凸起、設(shè)置在所述襯套上的定位槽和激光檢測(cè)頭；
[0015]所述定位凸起可與定位槽相配合；
[0016]所述激光檢測(cè)頭用于檢測(cè)裝配襯套時(shí)定位凸起是否與定位槽配合；
[0017]當(dāng)所述定位凸起與定位槽未配合時(shí)，所述激光檢測(cè)頭發(fā)出所述襯套錯(cuò)誤套裝在所述小頭芯軸上的信號(hào)。
[0018]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，包括警示裝置，所述警示裝置與所述控制裝置連接，用于發(fā)出報(bào)警提示。
[0019]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，當(dāng)所述定位凸起與定位槽錯(cuò)誤配合時(shí)，所述襯套位于所述激光檢測(cè)頭所發(fā)射的光線傳輸路徑上。
[0020]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位凸起與定位槽正確配合后襯套的高度低于定位凸起與定位槽錯(cuò)誤配合后襯套的高度。
[0021]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位凸起為銷釘。
[0022]作為一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位槽為V型槽。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024]本實(shí)用新型提出一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，包括大頭芯軸和小頭芯軸，連桿大頭端通過(guò)大頭芯軸定位，其小頭端通過(guò)小頭芯軸定位，大頭芯軸上設(shè)置有第一定位檢測(cè)裝置，當(dāng)控制裝置接收到第一定位檢測(cè)裝置檢測(cè)的連桿大頭端放置錯(cuò)誤的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。
[0025]本實(shí)用新型可適用不同連桿襯套的壓裝要求，通過(guò)檢測(cè)連桿大頭端是否放置正確來(lái)杜絕人為將連桿大頭端放置錯(cuò)誤的現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的大頭芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安裝有小頭芯軸的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的小頭芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的伸展后的襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的激光檢測(cè)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中:
[0034]I:大頭芯軸;2:小頭芯軸;3:連桿;4:襯套;5:裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu);6:接近開(kāi)關(guān);7:激光檢測(cè)頭；
[0035]21:定位凸起;31:大頭端;32:小頭端;41:定位槽;42:接縫。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0037]為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]如圖1至圖7所示，本實(shí)施方式提出一種優(yōu)選的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其包括大頭芯軸I和小頭芯軸2，連桿3大頭端31通過(guò)大頭芯軸I定位，其小頭端32通過(guò)小頭芯軸2定位，該連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)包括第一定位檢測(cè)裝置、第二定位檢測(cè)裝置、控制裝置和警示
目.ο
[0039]具體的，第一定位檢測(cè)裝置設(shè)置在大頭芯軸I上，用于檢測(cè)連桿3大頭端31是否裝配正確，并將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制裝置。第二定位檢測(cè)裝置設(shè)置在小頭芯軸2上，用于檢測(cè)襯套4是否正確套裝在小頭芯軸2上?？刂蒲b置分別與第一定位檢測(cè)裝置和第二定位檢測(cè)裝置連接，當(dāng)控制裝置接收到連桿3大頭端31放置錯(cuò)誤的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示，壓裝設(shè)備不工作；當(dāng)控制裝置接收到襯套4錯(cuò)誤套裝在小頭芯軸2上的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示，壓裝設(shè)備不工作。警示裝置與控制裝置連接，用于發(fā)出報(bào)警提示。
[0040]優(yōu)選的，第一定位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在連桿3大頭端31上的裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)5和通過(guò)鎖緊螺栓固定安裝在大頭芯軸I上的接近開(kāi)關(guān)6，接近開(kāi)關(guān)6與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)5配合用于檢測(cè)連桿3大頭端31是否放置正確。當(dāng)接近開(kāi)關(guān)6未與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)5接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)6發(fā)出連桿3大頭端31放置錯(cuò)誤的信號(hào)。
[0041]參見(jiàn)圖4至圖7，第二定位檢測(cè)裝置包括安裝在小頭芯軸2上的定位凸起21、設(shè)置在襯套4上的定位槽41和激光檢測(cè)頭7，定位凸起21可與定位槽41相配合。激光檢測(cè)頭7用于檢測(cè)裝配襯套4時(shí)定位凸起21是否與定位槽41配合。當(dāng)定位凸起21與定位槽41未配合時(shí)，激光檢測(cè)頭7發(fā)出襯套4錯(cuò)誤套裝在小頭芯軸2上的信號(hào)。
[0042]激光檢測(cè)頭7可通過(guò)定位凸起21與定位槽41配合后襯套4的高度判定定位凸起21是否與定位槽41正確配合。當(dāng)定位凸起21與定位槽41錯(cuò)誤配合時(shí)，襯套4位于激光檢測(cè)頭7所發(fā)出的光線傳輸路徑上。定位凸起21與定位槽41正確配合后襯套4的高度低于定位凸起21與定位槽41錯(cuò)誤配合后襯套4的高度。上述的定位凸起21優(yōu)選為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的定位銷釘，定位槽41優(yōu)選為V型槽，還可以為其他形狀的凹槽。
[0043]該實(shí)施方式的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的具體工作過(guò)程如下:
[0044]步驟1、安放連桿3:將待加工連桿3放在工裝上，連桿3大頭端31的定位端面止靠工裝的定位端面，連桿3的大頭端31和小頭端32的大小安裝孔分別采用大頭芯軸I和小頭芯軸2來(lái)定位。
[0045]步驟2、安放襯套4:將襯套4套裝在小頭芯軸2上，旋轉(zhuǎn)襯套4使V型槽卡滯在小頭芯軸2上的定位銷釘上。啟動(dòng)壓機(jī)程序，壓裝襯套4。
[0046]若步驟I過(guò)程中連桿3大頭端31的定位端面裝配錯(cuò)誤，則控制裝置通過(guò)接收接近開(kāi)關(guān)6發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)觸發(fā)機(jī)床報(bào)警，壓裝設(shè)備不工作;若步驟2過(guò)程中襯套4裝配未到位，或襯套4放反，使襯套4的V型槽未卡滯在小頭芯軸2的定位銷釘上，造成連桿襯套總體超高，控制裝置通過(guò)接收激光檢測(cè)頭7發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)觸發(fā)機(jī)床報(bào)警，壓裝設(shè)備不工作。不論上述哪一步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤，機(jī)床均報(bào)警不工作，需要重新安放正確，機(jī)床才正常工作。
[0047]本實(shí)施方式可通過(guò)檢測(cè)連桿3大頭端31是否放置正確來(lái)杜絕人為將連桿3大頭端31放置錯(cuò)誤的現(xiàn)象，還可通過(guò)檢測(cè)襯套4是否正確套裝在小頭芯軸2上來(lái)杜絕人為將襯套4裝配錯(cuò)誤的現(xiàn)象。由上述兩方面防錯(cuò)設(shè)計(jì)可消除人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格隱患，極大地降低產(chǎn)品廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0048]在本實(shí)施方式中，襯套4為平板左右兩側(cè)卷成環(huán)狀對(duì)接的套筒，平板左右兩側(cè)的搭扣邊形成接縫42。進(jìn)一步的，當(dāng)襯套4形成套筒結(jié)構(gòu)時(shí)，襯套4的接縫42與襯套4的定位槽41之間可相對(duì)于襯套4的中心軸形成固定夾角α，固定夾角α范圍為0-360°，且不包括兩端端值0°和360°。參見(jiàn)圖6，圖6為接縫42與定位槽41之間形成的固定夾角α為150°的襯套展開(kāi)結(jié)構(gòu)圖。襯套4的接縫42位置可通過(guò)控制定位槽41的位置來(lái)設(shè)置，接縫42的設(shè)置角度公差為±2°，可以保證接縫42在設(shè)計(jì)要求的應(yīng)力較小位置的同時(shí)，也保證定位槽41的位置在應(yīng)力較小區(qū)域，保證連桿襯套工作的可靠性。
[0049]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括大頭芯軸(I)和小頭芯軸(2)，連桿(3)大頭端(31)通過(guò)所述大頭芯軸(I)定位，其小頭端(32)通過(guò)所述小頭芯軸(2)定位； 所述大頭芯軸(I)上設(shè)置有第一定位檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述連桿(3)大頭端(31)是否放置正確，并將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制裝置； 所述第一定位檢測(cè)裝置連接有控制裝置，當(dāng)控制裝置接收到所述連桿(3)大頭端(31)放置錯(cuò)誤的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在所述小頭芯軸(2)上的第二定位檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)襯套(4)是否正確套裝在小頭芯軸(2)上； 所述控制裝置與所述第二定位檢測(cè)裝置連接，當(dāng)接收到所述襯套(4)錯(cuò)誤套裝在所述小頭芯軸(2)上的信號(hào)時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤提示。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述連桿(3)大頭端(31)上的裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)(5)和安裝在所述大頭芯軸(I)上的接近開(kāi)關(guān)(6)； 所述接近開(kāi)關(guān)(6)與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)(5)配合用于檢測(cè)所述連桿(3)大頭端(31)是否放置正確； 當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)(6)未與裝配標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)(5)接觸時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)(6)發(fā)出所述連桿(3)大頭端(31)放置錯(cuò)誤的信號(hào)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二定位檢測(cè)裝置包括安裝在所述小頭芯軸(2)上的定位凸起(21)、設(shè)置在所述襯套(4)上的定位槽(41)和激光檢測(cè)頭(7); 所述定位凸起(21)可與定位槽(41)相配合； 所述激光檢測(cè)頭(7)用于檢測(cè)裝配襯套(4)時(shí)定位凸起(21)是否與定位槽(41)配合； 當(dāng)所述定位凸起(21)與定位槽(41)未配合時(shí)，所述激光檢測(cè)頭(7)發(fā)出所述襯套⑷錯(cuò)誤套裝在所述小頭芯軸(2)上的信號(hào)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括警示裝置，所述警示裝置與所述控制裝置連接，用于發(fā)出報(bào)警提示。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述定位凸起(21)與定位槽(41)錯(cuò)誤配合時(shí)，所述襯套(4)位于所述激光檢測(cè)頭(7)所發(fā)射的光線傳輸路徑上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凸起(21)與定位槽(41)正確配合后襯套(4)的高度低于定位凸起(21)與定位槽(41)錯(cuò)誤配合后襯套(4)的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凸起(21)為銷釘。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿襯套壓裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位槽(41)為V型槽。
【文檔編號(hào)】G01V9/00GK205437690SQ201521134005
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】張強(qiáng), 夏清, 楊甲忠
【申請(qǐng)人】承德蘇墾銀河連桿股份有限公司