本發(fā)明涉及紙張裁切技術領域,具體是一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置。
背景技術:
切紙機是印刷廠的標配機械設備,是用來處理印刷前期和后期的紙張裁切需求。在實際使用過程中,切紙機將印刷完畢的紙張安裝規(guī)格進行切割,然后進行裝訂和包裝,切紙機在切紙過程中會產(chǎn)生碎屑,碎屑屑殘留在裁切臺面上會使紙張壓痕等情況,影響產(chǎn)品品質(zhì)。尤其是紙質(zhì)較薄的紙張,有可能直接導致紙張報廢,增加制造報廢成本。為解
為解決這種問題,一般都是通過人工手動清潔,這種清潔方式存在多種弊端,一方面,人工手動清潔時,切紙機必須停止工作,而且人工手動清潔不安全,容易因誤操作引起事故,另一方面,人工手動清潔,受工作人員的主觀因素影響,清潔手法不一,清潔效果有所差別,而且人員的惰性會有執(zhí)行不到位的情況發(fā)生。
因此需要一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置,以解決現(xiàn)有技術存在的不足。
技術實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足,本發(fā)明的目的是提供一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置。
技術方案:為達到上述目的,本發(fā)明所述的一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置,包括機架,所述機架上設有輸送裝置、裁切裝置、噴風裝置、紙張接收裝置和紙屑收集槽,所述輸送裝置設置在裁切裝置的左側,噴風裝置通過支撐架固定在輸送裝置的尾端,所述紙屑收集槽固定在機架上且位于裁切裝置的下方,所述紙張接收裝置包括傾斜輸送板和紙張收集槽。
進一步地,所述輸送裝置上設有卷紙固定機構,所述卷紙固定結構上設有張緊器。
進一步地,所述卷紙固定機構包括設置在輸送裝置的兩端的支撐座和可拆卸支撐軸,所述可拆卸支撐軸設置在兩個支撐座之間。
進一步地,所述裁切裝置包括設有切刀氣缸和切刀架,所述切刀氣缸下方連接切刀架,所述切刀架左右兩側均固定紙張壓緊裝置。切刀下壓的過程中,紙張壓緊裝置將紙張壓合,便于切紙。
進一步地,所述輸送裝置包括電機、驅(qū)動輥、支撐輥和輸送帶,所述電機安裝在機架一側,所述電機的輸出軸與驅(qū)動輥連接,支撐輥設置在機架內(nèi)側且與驅(qū)動輥平行,輸送帶平行套設在驅(qū)動輥和支撐輥表面。
進一步地,所述輸送裝置上還設有限位裝置,所述限位裝置包括限位板和磁性吸附支撐柱,所述限位板的兩端垂直連接磁性吸附支撐柱。
進一步地,所述輸送裝置兩側邊緣均設有與磁性吸附支撐柱相應的磁性吸附塊。
上述技術方案可以看出,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明所述的一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置,結構設計合理,裁切裝置左側設有噴風裝置,可實時對裁切裝置在裁切紙張過程中產(chǎn)生的碎屑及時吹走,并收集到碎屑收集槽中,減輕工作人員的工作量,保持裁切裝置周邊的環(huán)境整潔,不需要人為停下設備進行清理碎屑,大大提高紙張裁切的工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的正視結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
實施例
如圖1-2所述的一種紙屑自清潔型的紙張裁切裝置,包括機架1,所述機架1上設有輸送裝置2、裁切裝置3、噴風裝置4、紙張接收裝置5和紙屑收集槽6,所述輸送裝置2設置在裁切裝置3的左側,噴風裝置4通過支撐架41固定在輸送裝置2的尾端,所述紙屑收集槽6固定在機架1上且位于裁切裝置3的下方,所述紙張接收裝置5包括傾斜輸送板51和紙張收集槽52。
本實施例中所述輸送裝置2上設有卷紙固定機構7,所述卷紙固定結構7上設有張緊器。
本實施例中所述卷紙固定機構7包括設置在輸送裝置2的兩端的支撐座71和可拆卸支撐軸72,所述可拆卸支撐軸72設置在兩個支撐座71之間。
本實施例中所述裁切裝置3包括設有切刀氣缸31和切刀架32,所述切刀氣缸31下方連接切刀架32,所述切刀架32左右兩側均固定紙張壓緊裝置33。切刀下壓的過程中,紙張壓緊裝置將紙張壓合,便于切紙。
本實施例中所述輸送裝置2包括電機21、驅(qū)動輥22、支撐輥23和輸送帶24,所述電機21安裝在機架1一側,所述電機21的輸出軸與驅(qū)動輥22連接,支撐輥23設置在機架1內(nèi)側且與驅(qū)動輥22平行,輸送帶24平行套設在驅(qū)動輥22和支撐輥23表面。
本實施例中所述輸送裝置2上還設有限位裝置8,所述限位裝置8包括限位板81和磁性吸附支撐柱82,所述限位板81的兩端垂直連接磁性吸附支撐柱82。
本實施例中所述輸送裝置2兩側邊緣均設有與磁性吸附支撐柱相應的磁性吸附塊。
實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價均落于
本技術:
所附權利要求所限定的范圍。