本發(fā)明涉及紙張裁切裝置，具體是一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置。

背景技術(shù)：

切紙機(jī)是印刷廠的標(biāo)配機(jī)械設(shè)備，是用來(lái)處理印刷前期和后期的紙張裁切需求。在實(shí)際使用過(guò)程中，切紙機(jī)將印刷完畢的紙張安裝規(guī)格進(jìn)行切割，然后進(jìn)行裝訂和包裝。由于不同的包裝產(chǎn)品需要的紙張規(guī)格不一，因此對(duì)于小中型切割機(jī)來(lái)說(shuō)，在切割時(shí)，一臺(tái)切紙機(jī)的輸送裝置的寬度有限，在選擇加工產(chǎn)品上，只能用于小于輸送裝置寬度的紙張切割，對(duì)于較大尺寸的紙張切割，必須更換更大尺寸的切紙機(jī)進(jìn)行加工，由于購(gòu)置一臺(tái)切紙機(jī)的成本較高，新增尺寸規(guī)格較大的切紙機(jī)，不僅會(huì)增加購(gòu)買加工設(shè)備的成本和維護(hù)成本，而且不同規(guī)格的加工設(shè)備，還會(huì)增加了車間的機(jī)器擺放面積。

因此需要一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置、紙張限位裝置、裁切裝置和接收裝置，所述紙張限位裝置設(shè)置在輸送裝置的左側(cè)上方，裁切裝置設(shè)置在輸送裝置的右側(cè)，所述接收裝置位于裁切裝置右側(cè)且高度低于裁切裝置，所述輸送裝置上方設(shè)有可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置兩側(cè)設(shè)有伸縮支撐板。

進(jìn)一步地，所述裁切裝置包括升降氣缸和切刀架，所述升降氣缸下方連接切刀架，所述切刀架左右兩側(cè)均固定設(shè)有紙張壓緊塊。切刀下壓的過(guò)程中，紙張壓緊塊將紙張壓合，方便紙張進(jìn)行切割。

進(jìn)一步地，所述可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送裝置的兩端的支撐座和伸縮支撐軸，所述伸縮支撐軸設(shè)置在兩個(gè)支撐座之間。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置、包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、支撐輥、和輸送帶、，所述電機(jī)、安裝在機(jī)架一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輥、連接，支撐輥、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)側(cè)且與驅(qū)動(dòng)輥平行，輸送帶、平行套設(shè)在驅(qū)動(dòng)輥和支撐輥表面。

進(jìn)一步地，所述紙張限位裝置包括長(zhǎng)度可伸縮限位板和磁性吸附支撐柱，所述長(zhǎng)度可伸縮限位板的兩端垂直連接磁性吸附支撐柱。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置和伸縮支撐板的兩側(cè)邊緣均設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)有與磁性吸附支撐柱相應(yīng)的磁性吸附塊。磁鐵吸附式的紙張限位裝置用于將可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)上的紙張鋪設(shè)在輸送裝置上的初始位置時(shí)進(jìn)行限位，避免紙張脫離輸送裝置，影響紙張的正常輸送，且磁性吸附支撐柱的設(shè)計(jì)，可隨時(shí)進(jìn)行拆卸紙張限位裝置，使用方便。

進(jìn)一步地，所述接收裝置包括傾斜板和收集槽。傾斜板方便將切好的紙張成品自動(dòng)滑落到收集槽中，避免裁好的紙張堆積，影響裁切機(jī)器的正常工作。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明所述的一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輸送裝置兩側(cè)設(shè)有伸縮支撐板，可根據(jù)需要裁切紙張尺寸的需要，將伸縮支撐板進(jìn)行伸縮，增加輸送裝置的寬度，以滿足大尺寸紙張的裁切需要，保證裁切紙張?jiān)谶\(yùn)輸過(guò)程中，保持表面的平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1-2所述的一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有輸送裝置2、紙張限位裝置3、裁切裝置4和接收裝置5，所述紙張限位裝置3設(shè)置在輸送裝置2的左側(cè)上方，裁切裝置4設(shè)置在輸送裝置2的右側(cè)，所述接收裝置5位于裁切裝置4右側(cè)且高度低于裁切裝置4，所述輸送裝置2上方設(shè)有可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)6，所述輸送裝置2兩側(cè)設(shè)有伸縮支撐板7。

本實(shí)施例中所述裁切裝置4包括升降氣缸41和切刀架42，所述升降氣缸41下方連接切刀架42，所述切刀架42左右兩側(cè)均固定設(shè)有紙張壓緊塊43。切刀下壓的過(guò)程中，紙張壓緊塊將紙張壓合，便于切紙本實(shí)施例中所述可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在輸送裝置2

的兩端的支撐座61和伸縮支撐軸62，所述伸縮支撐軸62設(shè)置在兩個(gè)支撐座61之間。

本實(shí)施例中所述輸送裝置2包括電機(jī)21、驅(qū)動(dòng)輥22、支撐輥23和輸送帶24，所述電機(jī)21安裝在機(jī)架1一側(cè)，所述電機(jī)21的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輥22連接，支撐輥23設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)側(cè)且與驅(qū)動(dòng)輥22平行，輸送帶24平行套設(shè)在驅(qū)動(dòng)輥22和支撐輥23表面。

本實(shí)施例中所述紙張限位裝置3包括長(zhǎng)度可伸縮限位板31和磁性吸附支撐柱32，所述長(zhǎng)度可伸縮限位板31的兩端垂直連接磁性吸附支撐柱32。

本實(shí)施例中所述輸送裝置2和伸縮支撐板31的兩側(cè)邊緣均設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)有與磁性吸附支撐柱32相應(yīng)的磁性吸附塊。

本實(shí)施例中所述接收裝置5包括傾斜板51和收集槽52。

實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可適應(yīng)不同尺寸紙張的裁切裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置、紙張限位裝置、裁切裝置和接收裝置，所述紙張限位裝置設(shè)置在輸送裝置的左側(cè)上方，裁切裝置設(shè)置在輸送裝置的右側(cè)，所述接收裝置位于裁切裝置右側(cè)且高度低于裁切裝置，所述輸送裝置上方設(shè)有可伸縮卷紙固定機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置兩側(cè)設(shè)有伸縮支撐板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輸送裝置兩側(cè)設(shè)有伸縮支撐板，可根據(jù)需要裁切紙張尺寸的需要，將伸縮支撐板進(jìn)行伸縮，增加輸送裝置的寬度，以滿足大尺寸紙張的裁切需要，保證裁切紙張?jiān)谶\(yùn)輸過(guò)程中，保持表面的平整。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣冬艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)市鑫鶴印刷包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.20