本實(shí)用新型涉及剪切領(lǐng)域，尤其涉及一種切刀裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池作為一種新型的綠色能源，使用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。在鋰電池制造過(guò)程中部分型號(hào)極片卷繞中采用雙切工藝，雙切殘留的斷屑在極片走動(dòng)的慣性力和自身重力作用下發(fā)生拋物線運(yùn)動(dòng)，容易拋落進(jìn)入正在卷繞的裸電芯中，在充放電作用下，斷屑嚴(yán)重影響電芯的安全和電化學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切刀裝置，其能夠有效地改變待切的對(duì)象產(chǎn)生斷屑的飛行軌跡，避免斷屑落入所不希望的位置，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切刀裝置，其包括：靜切刀組件，包括靜切刀；動(dòng)切刀組件，包括動(dòng)切刀，動(dòng)切刀組件相對(duì)靜切刀組件運(yùn)動(dòng)，以將置于靜切刀與動(dòng)切刀之間的待切對(duì)象切斷并產(chǎn)生切屑；以及擋板，設(shè)置所產(chǎn)生的切屑的運(yùn)動(dòng)軌跡中途，以在切屑碰撞擋板后改變運(yùn)動(dòng)軌跡。

本實(shí)用新型的有益效果如下：在根據(jù)本實(shí)用新型所述的切刀裝置中，當(dāng)待切的對(duì)象入位到切刀位置時(shí)，動(dòng)切刀組件相對(duì)靜切刀組件運(yùn)動(dòng)，以將待切的對(duì)象切斷并產(chǎn)生切屑，產(chǎn)生的切屑由于動(dòng)切刀組件和靜切刀組件進(jìn)行切斷所施加的力而運(yùn)動(dòng)，與設(shè)置在切屑的運(yùn)動(dòng)軌跡中途的擋板碰撞，改變運(yùn)動(dòng)軌跡，避免切屑落入所不希望的位置，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的切刀裝置的立體圖，其中為了清楚起見(jiàn)，示出了應(yīng)用本實(shí)用新型的切刀裝置時(shí)對(duì)應(yīng)的卷繞的裸電芯；

圖2為圖1的動(dòng)切刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的立體圖；

圖3為圖1的靜切刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的立體圖；

圖4為間歇涂布的極片進(jìn)行一次切斷后的立體圖；

圖5為間歇涂布的極片進(jìn)行兩次切斷后的立體圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1靜切刀組件 W₂₃₁寬度

11靜刀側(cè)夾具 232背面

12靜刀側(cè)夾板 3擋板

121表面 L₃長(zhǎng)度

W₁₂₁寬度 H₃厚度

L₁₂₁長(zhǎng)度 W₃寬度

13靜切刀 4極片

L₁₃長(zhǎng)度 41涂布區(qū)

131切刃 42未涂布區(qū)

W₁₃₁寬度 P切屑

2動(dòng)切刀組件 O待切的對(duì)象

21動(dòng)刀側(cè)夾具 H_O厚度

22動(dòng)刀側(cè)夾板 W_O寬度

221表面 5卷繞的裸電芯

W₂₂₁寬度 6收集箱

L₂₂₁長(zhǎng)度 C切斷方向

23動(dòng)切刀 S間隔

L₂₃長(zhǎng)度 G間隙

231切刃 F行進(jìn)方向

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的切刀裝置。

參照?qǐng)D1至圖5，根據(jù)本實(shí)用新型的切刀裝置包括：靜切刀組件1，包括靜切刀13；動(dòng)切刀組件2，包括動(dòng)切刀23，動(dòng)切刀組件2相對(duì)靜切刀組件1運(yùn)動(dòng)，以將靜切刀13與動(dòng)切刀23之間的待切的對(duì)象O切斷并產(chǎn)生切屑P；以及擋板3，設(shè)置在所產(chǎn)生的切屑P的運(yùn)動(dòng)軌跡中途，以在切屑P碰撞擋板3后改變運(yùn)動(dòng)軌跡。

在根據(jù)本實(shí)用新型所述的切刀裝置中，當(dāng)待切的對(duì)象O入位到切刀位置時(shí)，動(dòng)切刀組件2相對(duì)靜切刀組件1運(yùn)動(dòng)，以將待切的對(duì)象O切斷并產(chǎn)生切屑P，產(chǎn)生的切屑P由于動(dòng)切刀組件2和靜切刀組件1進(jìn)行切斷所施加的力而運(yùn)動(dòng)，與設(shè)置在切屑P的運(yùn)動(dòng)軌跡中途的擋板3碰撞，改變運(yùn)動(dòng)軌跡(通常該軌跡為斜拋運(yùn)動(dòng)軌跡)，避免切屑P落入所不希望的位置(例如后面的卷繞的裸電芯5)，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。在這里補(bǔ)充說(shuō)明的是，在圖5中切屑P是兩次剪切形成，當(dāng)然也可以適用于單次切削形成，此時(shí)的切屑則可以稱為是碎屑。

根據(jù)本實(shí)用新型的切刀裝置，參照?qǐng)D1，靜切刀組件1還可包括：靜刀側(cè)夾具11；以及靜刀側(cè)夾板12，固定于靜刀側(cè)夾具11。其中，靜切刀13與靜刀側(cè)夾板12一起位于靜刀側(cè)夾具11的同側(cè)且固定于靜刀側(cè)夾具11。

靜刀側(cè)夾具11的材質(zhì)可為中碳鋼或合金鋼。

為了有效地夾緊待切的對(duì)象O，優(yōu)選地，靜刀側(cè)夾板12的用于夾緊待切的對(duì)象O的表面121平整。

靜刀側(cè)夾板12的用于夾緊待切的對(duì)象O的表面121的寬度W₁₂₁超過(guò)待切的對(duì)象的寬度W_O，以便在寬度上完全夾緊待切的對(duì)象O。

靜刀側(cè)夾板12的用于夾緊待切的對(duì)象O的表面121的長(zhǎng)度L₁₂₁為2mm～10mm。

參照?qǐng)D1和圖3，靜切刀13的橫截面呈梯形，靜切刀13的切刃131的寬度W₁₃₁超過(guò)待切的對(duì)象O的寬度W_O。

靜切刀13的長(zhǎng)度L₁₃為2mm～5mm。

參照?qǐng)D1，動(dòng)切刀組件2還可包括：動(dòng)刀側(cè)夾具21，與靜刀側(cè)夾具11相對(duì)，提供動(dòng)力；以及動(dòng)刀側(cè)夾板22，固定于動(dòng)刀側(cè)夾具21，與靜刀側(cè)夾板12相對(duì)，以在動(dòng)刀側(cè)夾具21的驅(qū)動(dòng)下面向靜刀側(cè)夾板12運(yùn)動(dòng)、繼而與靜刀側(cè)夾板12一起配合夾緊待切的對(duì)象O。其中，動(dòng)切刀23與動(dòng)刀側(cè)夾板22一起位于動(dòng)刀側(cè)夾具21的同側(cè)且固定于動(dòng)刀側(cè)夾具21，以在動(dòng)刀側(cè)夾具21的驅(qū)動(dòng)下面向靜切刀13運(yùn)動(dòng)，以與靜切刀13一起將動(dòng)刀側(cè)夾板22和靜刀側(cè)夾板12夾緊的待切的對(duì)象O切斷。

為了有效地夾緊待切的對(duì)象O，優(yōu)選地，動(dòng)刀側(cè)夾板22的夾緊待切的對(duì)象O的表面221平整。

參照?qǐng)D1，動(dòng)刀側(cè)夾板22的夾緊待切的對(duì)象O的表面221的寬度W₂₂₁超過(guò)待切的對(duì)象O的寬度W_O，以便在寬度上完全夾緊待切的對(duì)象O。動(dòng)刀側(cè)夾板22的夾緊待切的對(duì)象O的表面221的長(zhǎng)度L₂₂₁為2mm～10mm。

參照?qǐng)D1和2，動(dòng)切刀23的橫截面呈梯形，動(dòng)切刀23的切刃231的寬度W₂₃₁超過(guò)待切的對(duì)象O的寬度W_O。動(dòng)切刀23的長(zhǎng)度L₂₃可為2mm～5mm。

參照?qǐng)D1，動(dòng)切刀23和靜切刀13可呈180度對(duì)稱，即靜切刀旋轉(zhuǎn)180度與動(dòng)切刀23重合。換句話說(shuō)，動(dòng)切刀23和靜切刀13可以具有相同的結(jié)構(gòu)，僅是在那個(gè)作為運(yùn)動(dòng)或靜止有所區(qū)別，從而簡(jiǎn)化了動(dòng)切刀23和靜切刀13的制造工藝，并減少了動(dòng)切刀23和靜切刀13的庫(kù)存。

參照?qǐng)D1，動(dòng)切刀23的切刃231和靜切刀13的切刃131在切斷方向C上的間隔S大于待切的對(duì)象O的厚度H_O。間隔S可大于2mm。

參照?qǐng)D1，動(dòng)切刀23的切刃231與靜切刀13的切刃131在切斷方向C上可錯(cuò)開(kāi)一間隙G。間隙G不大于1mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型所述的切刀裝置中，靜刀側(cè)夾具11的材質(zhì)為中碳鋼或合金鋼，從而可以保證足夠的剛度，以抵抗動(dòng)切刀23經(jīng)由待切的對(duì)象O以及靜切刀13傳遞的力，提高待切的對(duì)象O的剪切端面的平整性。

參照?qǐng)D1，擋板3設(shè)置于動(dòng)切刀23的背面232且從動(dòng)切刀23上沿待切的對(duì)象O行進(jìn)的方向F向下游延伸。擋板3延伸的尺寸可以視實(shí)際情況需要(例如動(dòng)切刀23與靜切刀13之間的剪切力及剪切速度、待切的對(duì)象O的材質(zhì)、以及動(dòng)切刀23與靜切刀13之間的剪切位置到避免切屑P落入的所不希望的位置之間的距離等)來(lái)確定。

參照?qǐng)D1和圖2，擋板3呈長(zhǎng)方體狀。

參照?qǐng)D2，擋板3的寬度W₃與動(dòng)切刀23的切刃231的寬度W₂₃₁相同。

擋板3的長(zhǎng)度L₃為5mm～15mm，厚度H₃為1mm～3mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型所述的切刀裝置中，擋板3的材質(zhì)可為聚縮醛，當(dāng)然不限于此，可以采用任何公知的材料。

參照?qǐng)D4和圖5，動(dòng)切刀組件2和靜切刀組件1對(duì)待切的對(duì)象O進(jìn)行兩次切斷并形成切屑P。

參照?qǐng)D4和圖5，待切的對(duì)象O可為間歇涂布的極片4，間歇涂布的極片4具有涂布區(qū)41和未涂布區(qū)42，各未涂布區(qū)42由動(dòng)切刀組件2和靜切刀組件1進(jìn)行兩次切斷，以完全切掉該未涂布區(qū)42并形成切屑P。

參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型的切刀裝置還可包括：收集箱6，設(shè)置于切屑P碰撞擋板3后改變的運(yùn)動(dòng)軌跡上，以收集所產(chǎn)生的切屑P。