專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝配工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋屬于發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一部分,氣缸蓋上設(shè)置有上水管孔、下水管孔、上水套和下水套等，其中，上水管孔中安裝有上水管，作用是控制水從缸體進(jìn)入氣缸蓋的上水套，進(jìn)行冷卻。目前，普遍的上水管的安裝方式為僅僅使用銅錘直接將上水管砸入上水管孔中，這樣的裝配方式容易使上水管發(fā)生彎曲變形，由于在上水管砸裝的過(guò)程中，無(wú)法精確地控制上水管與銅錘之間的方向，則銅錘的施壓面可能與上水管的受力端面不平行，造成上水管的受力端面受力不均勻，導(dǎo)致上水管的總的受力方向不是沿著上水管的軸線(xiàn)方向，而是傾斜于軸線(xiàn)，垂直于軸線(xiàn)的分力則會(huì)使上水管發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而影響上水管與上水管孔之間的密封性，最終影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命；此外，現(xiàn)有的安裝方法無(wú)法有效控制上水管在上水管孔中的安裝深度，安裝精度不高，即安裝得過(guò)深或過(guò)淺可能會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻方式的改變，即由原來(lái)的水從氣缸內(nèi)進(jìn)入氣缸蓋上水套冷卻，變?yōu)樗M(jìn)入氣缸蓋下水套冷卻。另外，由于上水管的端面和外側(cè)面受力不均勻，嚴(yán)重的，會(huì)造成上水管的破壞，甚至?xí)斐蓺飧谆鹆γ?鉆上水管孔的面)的損壞，導(dǎo)致裝配件報(bào)廢，提高了裝配的成本。綜上所述，如何使上水管的受力端面受力均勻，進(jìn)而減小上水管在安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的變形，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，以使上水管的受力端面受力均勻，進(jìn)而減小上水管在安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的變形。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，包括壓裝工具；其中，所述壓裝工具上設(shè)置有用于與被裝配的上水管的內(nèi)徑間隙配合的導(dǎo)向體；與所述導(dǎo)向體呈階梯狀相接且直徑大于所述上水管內(nèi)徑的定位凸臺(tái)。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，還包括護(hù)套；所述壓裝工具還設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)呈階梯狀相接的手柄，且階梯面在所述手柄上；所述定位凸臺(tái)的直徑小于或等于所述上水管的外徑；所述護(hù)套上開(kāi)設(shè)有與所述上水管的外徑間隙配合的護(hù)套孔；[0018]所述定位凸臺(tái)的長(zhǎng)度為所述護(hù)套的高度與所述上水管的上端面的安裝深度之和。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述手柄為回轉(zhuǎn)體。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述手柄為圓柱體。 優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述手柄的頂部為承壓頭。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述導(dǎo)向體與所述定位凸臺(tái)之間為直角過(guò)渡。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述定位凸臺(tái)與所述手柄之間為直角過(guò)渡。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述手柄上設(shè)置有滾花。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述導(dǎo)向體的頭部設(shè)置有倒角。優(yōu)選的，上述壓裝裝置中，所述導(dǎo)向體的長(zhǎng)度小于所述上水管的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置中，使用時(shí)，將壓裝工具的導(dǎo)向體插裝在被裝配的上水管中，由于導(dǎo)向體對(duì)上水管圓周方向的限位作用，上水管的受力端面與定位凸臺(tái)均勻接觸，當(dāng)施加壓力時(shí)，壓力通過(guò)定位凸臺(tái)均勻地分布在上水管的受力端面上，使得上水管的總體受力沿著上水管的軸線(xiàn)方向，減少了上水管因受力端面受力不均而產(chǎn)生的變形。此外，使用護(hù)套，導(dǎo)向體及上水管可在護(hù)套孔中上下移動(dòng)，確定了護(hù)套與導(dǎo)向體的長(zhǎng)度關(guān)系，當(dāng)護(hù)套的上端面與手柄的臺(tái)階面接觸時(shí)，上水管安裝到位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法準(zhǔn)確控制上水管安裝精度的問(wèn)題。另外，由于整套壓裝裝置的綜合作用，即受力均勻，安裝精度提高，所以有效地避免了裝配件的損壞，節(jié)約了裝配工藝成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的壓裝工具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的工作示意圖。上述圖1-圖3中，壓裝工具1、承壓頭101、手柄102、定位凸臺(tái)103、導(dǎo)向體104、護(hù)套2、護(hù)套孔201、上水管3、工件4、上水管孔401。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，使得上水管的受力端面受力均勻，進(jìn)而減小了上水管在安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的變形。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的壓裝工具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置的工作示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，包括壓裝工具1，其中，壓裝工具I上設(shè)置有導(dǎo)向體104和定位凸臺(tái)103 ;導(dǎo)向體104與被裝配的上水管3內(nèi)徑的關(guān)系為間隙配合；導(dǎo)向體104與定位凸臺(tái)103為同軸呈階梯狀的圓柱體，且定位凸臺(tái)103的直徑大于上水管3的內(nèi)徑，不難理解，定位凸臺(tái)103的直徑同時(shí)大于導(dǎo)向體104的直徑。上述壓裝工具I的結(jié)構(gòu)設(shè)置的原理和作用是:上水管3在安裝入上水管孔401中時(shí)，將上水管3套在導(dǎo)向體104上，并且上水管3的受力端面與定位凸臺(tái)103抵接，之后將上水管3對(duì)準(zhǔn)上水管孔401，當(dāng)向壓裝工具I施加壓力時(shí)，由于導(dǎo)向體104對(duì)上水管3圓周方向的限位作用，使得上水管3的受力端面與定位凸臺(tái)103始終水平均勻接觸，因此壓力通過(guò)定位凸臺(tái)103均勻地分布在上水管3的受力端面上，上水管3的總的受力方向沿著上水管3的軸線(xiàn)方向，進(jìn)而上水管在安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形，從而保證了上水管3與上水管孔401之間的密封性，發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命不會(huì)受到影響。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，進(jìn)一步包括護(hù)套2 ；壓裝工具I上還設(shè)置有手柄102，手柄102與定位凸臺(tái)103呈階梯狀相接，且階梯面在手柄102上，即手柄102具有限位的作用；定位凸臺(tái)103的直徑還小于或等于上水管3的外徑；護(hù)套2上開(kāi)設(shè)有與上水管3的外徑間隙配合的護(hù)套孔201 ;定位凸臺(tái)103的長(zhǎng)度等于護(hù)套2的高度與上水管3的上端面的安裝深度(即上水管3的受力端面與工件4的表面之間的距離)之和。上述護(hù)套2及壓裝工具I的結(jié)構(gòu)設(shè)置原理和作用是:安裝上水管3時(shí)，將上水管3先放入上水管孔401的孔口倒角處定位，然后將護(hù)套2的護(hù)套孔2套在上水管3上，調(diào)整護(hù)套2的位置，使護(hù)套2的下端面與工件4的表面平整地接觸，這樣就保證了上水管3與上水管孔401的軸線(xiàn)重合，之后將壓裝工具I的導(dǎo)向體104插入上水管3中，定位凸臺(tái)103與上水管3的受力端面平行接觸，接著用手緊握手柄102，在手柄102的上端施加壓力，上水管3在定位凸臺(tái)103的下壓下，逐漸壓裝入上水管孔401中，此過(guò)程中，定位凸臺(tái)103通過(guò)護(hù)套孔201，直到手柄2的階梯面與護(hù)套2的上端面抵觸時(shí)，上水管3壓裝到位；整個(gè)安裝過(guò)程，護(hù)套2引導(dǎo)著上水管3下移，上水管3始終與上水管孔401軸線(xiàn)重合，這樣，不僅上水管3的受力端面受力均勻，并且上水管3的外側(cè)面受到上水管孔401回轉(zhuǎn)面的均勻支撐，上水管3的外側(cè)面同樣受力均勻，更好地保護(hù)了上水管3在安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形，并且，由于定位凸臺(tái)103的長(zhǎng)度與護(hù)套2的高度之間的關(guān)系已經(jīng)根據(jù)上水管3的安裝深度確定下來(lái)，所以保證了上水管3的安裝精度，提高了整體的裝配質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)施例中的手柄102采用回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，目的是為了加工方便，當(dāng)然，手柄102也可以是方形主體、多邊形主體等；整個(gè)壓裝工具I為一體結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程中更能確保各結(jié)構(gòu)之間的精度，同時(shí)，加工方便。[0044]進(jìn)一步優(yōu)化上述手柄102，手柄102為圓柱體，這樣，壓裝工具I可以由一根圓柱體加工得到，加工更加方便，且圓柱體結(jié)構(gòu)方便用手把握；除了圓柱體結(jié)構(gòu)外，手柄102還可以采用錐形柱、橢圓柱等結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)手柄的形狀不做具體限定，只要壓裝工具I具備了手柄102，則都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。作為優(yōu)化，手柄102的上纟而面設(shè)直承壓頭101，承壓頭101的截面面積小于手柄102上部截面的面積，由于手柄102的上端面承受錘擊的壓力，為了使壓力集中在壓裝工具I的軸線(xiàn)上，則在手柄102上端面設(shè)置受力面積更小的承壓頭101 ;本使用新型實(shí)施例采取在手柄102上端面設(shè)置倒角的方式作為承壓頭101，方便加工；除了采用倒角的形式外，還可以在手柄102的上端面設(shè)置凸臺(tái)作為承壓頭101，凸臺(tái)的截面小于手柄102的截面；上述承壓頭101與手柄102為一體結(jié)構(gòu)，此外，為了增加承壓頭101的強(qiáng)度，還可以采用特殊承壓材料粘接在手柄102的上端面。為了提高上水管3的安裝深度的精確性，上述導(dǎo)向體104與定位凸臺(tái)103之間為直角過(guò)渡，使得上水管3的受力端面更緊密地與定位凸臺(tái)103接觸，減少因形成間隙而造成的安裝深度的不精確。同樣，定位凸臺(tái)103與手柄102之間為直角過(guò)渡，使得護(hù)套2與手柄102在抵觸時(shí)能夠完全抵觸，沒(méi)有間隙，從而保證上水管3的安裝深度的精確。除了采用上述直角過(guò)渡的結(jié)構(gòu)外，還可以采用退刀槽結(jié)構(gòu)，同樣能保證安裝精度。對(duì)手柄102進(jìn)一步優(yōu)化，在手柄102的側(cè)面設(shè)置滾花，目的是防滑。進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)向體104，在其頭部設(shè)置倒角，便于導(dǎo)向體104順利地插入上水管3中。作為優(yōu)化，導(dǎo)向體104的長(zhǎng)度小于上水管3的長(zhǎng)度，目的是避免導(dǎo)向體104穿過(guò)上水管3與氣缸內(nèi)的其它部件發(fā)生碰觸，造成不良的影響；其實(shí)，只要導(dǎo)向體104的長(zhǎng)度在安裝過(guò)程中不會(huì)影響到其他部件，對(duì)于導(dǎo)向體104的長(zhǎng)度并不做具體限定，其長(zhǎng)度可以與上水管3的長(zhǎng)度相等，或是略長(zhǎng)于上水管3的長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)際情況決定導(dǎo)向體104的長(zhǎng)度，本實(shí)施例只是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其它情況也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，其特征在于， 包括壓裝工具(I)； 其中，所述壓裝工具(I)上設(shè)置有用于與被裝配的上水管(3)的內(nèi)徑間隙配合的導(dǎo)向體(104)； 與所述導(dǎo)向體(104)呈階梯狀相接且直徑大于所述上水管(3)內(nèi)徑的定位凸臺(tái)(103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓裝裝置，其特征在于， 還包括護(hù)套(2)； 所述壓裝工具(I)還設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)(103)呈階梯狀相接的手柄(102)，且階梯面在所述手柄(102)上； 所述定位凸臺(tái)(103)的直徑小于或等于所述上水管(3)的外徑； 所述護(hù)套(2)上開(kāi)設(shè)有與所述上水管(3)的外徑間隙配合的護(hù)套孔(201)； 所述定位凸臺(tái)(103)的長(zhǎng)度為所述護(hù)套(2)的高度與所述上水管(3)的上端面的安裝深度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓裝裝置，其特征在于，所述手柄(102)為回轉(zhuǎn)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓裝裝置，其特征在于，所述手柄(102)為圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓裝裝置，其特征在于，所述手柄的頂部為承壓頭(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向體(104)與所述定位凸臺(tái)(103)之間為直角過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓裝裝置，其特征在于，所述定位凸臺(tái)(103)與所述手柄(102)之間為直角過(guò)渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓裝裝置，其特征在于，所述手柄(102)上設(shè)置有滾花。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向體(104)的頭部設(shè)置有倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向體(104)的長(zhǎng)度小于所述上水管(3)的長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，包括壓裝工具；其中，所述壓裝工具上設(shè)置有用于與被裝配的上水管的內(nèi)徑間隙配合的導(dǎo)向體；與所述導(dǎo)向體呈階梯狀相接且直徑大于所述上水管內(nèi)徑的定位凸臺(tái)。本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上水管用壓裝裝置，在上水管的安裝過(guò)程中，將壓裝工具的導(dǎo)向體插裝在被裝配的上水管中，由于導(dǎo)向體對(duì)上水管圓周方向的限位作用，上水管的受力端面與定位凸臺(tái)均勻接觸，當(dāng)施加壓力時(shí)，壓力通過(guò)定位凸臺(tái)均勻地分布在上水管的受力端面上，使得上水管的總體受力沿上水管的軸線(xiàn)方向，減少了上水管因受力端面受力不均而產(chǎn)生的變形。
文檔編號(hào)B25B27/02GK202985483SQ20122062748
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者劉琳琳, 王露, 何成琪, 孫維慶, 王標(biāo), 金玉蘭 申請(qǐng)人:安徽華菱汽車(chē)有限公司