專利名稱：作業(yè)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式的作業(yè)工具，具體而言是涉及一種由工具對(duì)被加工件執(zhí)行規(guī) 定的加工作業(yè)的便攜式作業(yè)工具的構(gòu)造技術(shù)。
背景技術(shù)：
在下述的專利文獻(xiàn)1中公開有一種電動(dòng)工具，該電動(dòng)工具屬于上述這種作業(yè)工具的一個(gè)例子。即，上述專利文獻(xiàn)1所公開的該電動(dòng)工具是利用頭端工具對(duì)被加工件執(zhí)行特定的加工作業(yè)的便攜式作業(yè)工具，其具有收裝馬達(dá)的殼體，該殼體的位于與工具安裝部相反側(cè)的殼體后端側(cè)具有后罩，該后罩供作業(yè)人員抓握，在該后罩上設(shè)有操作部，以供在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)時(shí)操作。如此，作業(yè)人員抓握住后罩并且對(duì)操作部進(jìn)行操作使馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)從而能夠執(zhí)行加工作業(yè)。然而，在對(duì)被加工件進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員一邊抓住作為把手部的后罩一邊對(duì)操作部進(jìn)行操作，對(duì)于這樣的作業(yè)工具而言，需要在設(shè)計(jì)時(shí)提高該操作部的使用操作性能。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)用新型專利公報(bào)實(shí)開平7-33580號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于，在由工具對(duì)被加工件執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)的作業(yè)工具上，提高配置在該殼體的位于與工具安裝部相反側(cè)的殼體后端側(cè)把手部上的操作部的操作性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的作業(yè)工具至少具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、馬達(dá)殼、工具安裝部、 后罩以及驅(qū)動(dòng)開關(guān)。作為此處所說的作業(yè)工具而言，典型的可以采用對(duì)被加工件進(jìn)行研削作業(yè)或研磨作業(yè)的電動(dòng)式的角磨機(jī)。此外，砂輪機(jī)與臺(tái)式磨機(jī)等的研磨、研削用的電動(dòng)工具，或者緊固螺絲用的角鉆與切割被加工件用的往復(fù)式切割機(jī)、由氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)頭端工具的氣動(dòng)式的作業(yè)工具等也包括在此處所說的作業(yè)工具中。電動(dòng)馬達(dá)具有驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工件執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)的工具(刀具)的作用。由該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工具對(duì)被加工件產(chǎn)生作用從而執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)。作為此處所說的工具而言，典型的可以采用對(duì)被加工件進(jìn)行研削作業(yè)或研磨作業(yè)的砂輪或刀具，此外，此處所說的工具還包括研磨盤與鋼絲刷等。根據(jù)需要，該工具可以是作業(yè)工具的一個(gè)構(gòu)成部分，也可以不作為作業(yè)工具的一個(gè)構(gòu)成部分。馬達(dá)殼構(gòu)成為收裝馬達(dá)的殼體(收裝體)。工具安裝部為位于馬達(dá)殼的殼體前端側(cè)的用于安裝工具的部位。后罩至少包括筒狀部與開口部。 筒狀部構(gòu)成為安裝在殼體后端側(cè)的罩體，該殼體后端側(cè)即馬達(dá)殼的處于工具安裝部的相反側(cè)。該筒狀部最好為一體式結(jié)構(gòu)，從而能夠減少部件數(shù)目并且由單一的結(jié)構(gòu)來保證足夠的強(qiáng)度。開口部為形成在筒狀部的筒壁上的開口部分。該后罩與馬達(dá)殼構(gòu)成供作業(yè)人員抓握的把手部。驅(qū)動(dòng)開關(guān)至少包含操作部與開關(guān)部。操作部為沿著馬達(dá)殼與后罩配置的長(zhǎng)條狀， 該操作部是作業(yè)人員用手抓握上述把手部時(shí)而得到操作的部分。即，長(zhǎng)條狀的操作部配置在兼具有把手部的馬達(dá)殼與兼具有把手部的后罩的整個(gè)長(zhǎng)度上。該操作部可以構(gòu)成為在操作時(shí)以特定的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式的，也可以構(gòu)成為在進(jìn)行開關(guān)操作時(shí)平行移動(dòng)的平移式或者滑動(dòng)式的。在構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)式的情況下，操作部的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)可以設(shè)置在馬達(dá)殼上，也可以設(shè)置在后罩上。開關(guān)部配置在后罩內(nèi)，通過開口部與操作部連接，在對(duì)操作部進(jìn)行操作時(shí)動(dòng)作從而對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行通電控制。 采用具有如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的作業(yè)工具，在由后罩與馬達(dá)殼構(gòu)成的把手部上，由于作業(yè)人員用一只手或兩只手進(jìn)行操作的操作部形成在馬達(dá)殼與后罩之上且為長(zhǎng)條狀，因而使作業(yè)人員能夠在作業(yè)工具的較大范圍內(nèi)對(duì)操作部進(jìn)行操作，從而提高了操作部的使用操作性。在本發(fā)明的作業(yè)工具上，優(yōu)選，筒狀部的在作業(yè)工具的長(zhǎng)度方向上的兩端部分別具有平面壁，平面壁沿著與長(zhǎng)度方向相交叉的方向形成，開口部形成在這些平面壁之間。 艮口，開口部并不是形成在筒狀部的長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域上，并未到達(dá)該筒狀部的長(zhǎng)度方向的兩端。采用這樣的結(jié)構(gòu)，平面壁對(duì)筒狀部具有加強(qiáng)作用，從而能夠保證后罩具有足夠的強(qiáng)度。在本方面的作業(yè)工具上，優(yōu)選，馬達(dá)殼具有使上述操作部轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，操作部由作業(yè)人員用手進(jìn)行抓握操作而以上述轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，能夠提供將轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)置在馬達(dá)殼上的操作部。發(fā)明的效果采用本發(fā)明，在由工具對(duì)被加工件進(jìn)行特定的加工作業(yè)的作業(yè)工具上，將由作業(yè)人員用手操作的操作部形成在馬達(dá)殼與后罩這二者之上且形成為長(zhǎng)條狀，并且使設(shè)置在由筒狀部構(gòu)成的后罩內(nèi)的開關(guān)部通過形成在筒狀部的筒壁上的開口部與操作部連接，從而能夠提高操作部的操作性。


圖1為表示一個(gè)實(shí)施方式的電動(dòng)角磨機(jī)101的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；圖2為圖1中的后罩131的側(cè)視圖；圖3為從圖2中箭頭A方向看到的后罩131的斜視圖；圖4所示為圖1中的操作桿143被設(shè)定在不可操作狀態(tài)的狀態(tài)下的局部放大圖；圖5所示為圖1中的操作桿143被設(shè)定在可操作狀態(tài)的狀態(tài)下的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明101電動(dòng)角磨機(jī)(作業(yè)工具)103本體部105馬達(dá)殼105a、105b 凹部106后部殼體107傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼111動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)113小錐齒輪115大錐齒輪
117 主軸119砂輪(頭端工具)121驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(馬達(dá))123輸出軸124冷卻扇125 電樞126 軸承127 定子128 軸承129整流子131 后罩131a 筒狀部132安裝螺絲133 開口部135、137 平面壁138 突筋139 通風(fēng)口141開關(guān)部143操作桿143a 前端部143b 后端部143c 凸起部145加強(qiáng)部件150鎖止部件150a 旋轉(zhuǎn)軸150b 卡合部150c 操作部151彈簧部件160電源線
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的“作業(yè)工具” 一個(gè)實(shí)施方式參照?qǐng)D1 5進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，作為作業(yè)工具的例子，采用的是用圓盤狀的工具對(duì)金屬、混凝土、石料等的各種被加工件進(jìn)行研削作業(yè)或研磨作業(yè)的便攜式的電動(dòng)角磨機(jī)。圖1所示為表示本實(shí)施方式的電動(dòng)角磨機(jī)101的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。概括地看，如該圖1所示，本實(shí)施方式的電動(dòng)角磨機(jī)101具有構(gòu)成研磨機(jī)外部形狀的(工具外殼) 的本體部103。本體部103主要由馬達(dá)殼105、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼107以及后罩131構(gòu)成。在本體部103的頭端區(qū)域(圖1中左側(cè))設(shè)置有對(duì)被加工件執(zhí)行研削作業(yè)或研磨作業(yè)的砂輪119。 該砂輪119相當(dāng)于本發(fā)明中的“工具”。作為電動(dòng)角磨機(jī)101的構(gòu)成部分而言，本體部103可以包含該砂輪119，也可以不包含該砂輪119。另外，在說明書中，對(duì)于本體部103在長(zhǎng)度方向的方位，為了方便說明，將本體部103的安裝砂輪119 一側(cè)(圖1中左側(cè))稱為“前”， 將與其相反的一側(cè)(圖1中右側(cè))稱為“后”。馬達(dá)殼105形成為 長(zhǎng)度方向與本體部103的長(zhǎng)度方向一致的圓筒狀，在該馬達(dá)殼 105的內(nèi)部空間中收裝著驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121，并且該馬達(dá)殼105包圍驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的與本體103 的長(zhǎng)度方向交叉的方向上的外表面以及后端面。該馬達(dá)殼105與后罩103共同具有抓握用的把手部分的功能，以在執(zhí)行加工作業(yè)時(shí)由作業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行抓握從而操作電動(dòng)角磨機(jī) 101。另外，在本實(shí)施方式中，馬達(dá)殼105的覆蓋驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的與本體部103的長(zhǎng)度方向交叉的方向上的外表面的殼體部分，以及覆蓋馬達(dá)121的后端面的殼體部分一體成形，然而， 將這兩個(gè)殼體部分采用分體的方式分別成形也可以。此處所說的馬達(dá)殼105相當(dāng)于本發(fā)明中的“馬達(dá)殼”。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼107連接在馬達(dá)殼105的前端部，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼107內(nèi)收裝著動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)111，用于將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的旋轉(zhuǎn)輸出傳遞到砂輪119上。該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)111主要由作為主動(dòng)齒輪的小錐齒輪113、與作為從動(dòng)齒輪的大錐齒輪115以及主軸117構(gòu)成，其中，小錐齒輪113被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，大錐齒輪115與小錐齒輪113嚙合，主軸117 與大錐齒輪115共同旋轉(zhuǎn)。在主軸117的頭端部安裝著可拆卸的砂輪119。此處所說的主軸117 (動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)111)構(gòu)成位于馬達(dá)殼105的殼體前端側(cè)(圖1中左側(cè))的、用于安裝砂輪119的工具安裝部，相當(dāng)于本發(fā)明中的“工具安裝部”。安裝在主軸117上的砂輪119 位于馬達(dá)殼115的長(zhǎng)度方向(本體部103的長(zhǎng)度方向)的一端(前端側(cè))，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。本實(shí)施方式中，用電源線160將電源(插座)的電力輸送到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121上以將其驅(qū)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121主要由輸出軸123、與輸出軸共同旋轉(zhuǎn)的冷卻扇124、與輸出軸123 共同旋轉(zhuǎn)的電樞125、固定在馬達(dá)殼105上的定子127、設(shè)置在輸出軸123后端側(cè)(冷卻扇 124的相反側(cè))的整流子129、與整流子129的外周面滑動(dòng)接觸以供輸電流的兩個(gè)碳刷、收裝各碳刷的碳刷保持件構(gòu)成。在該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121上，輸出軸123的配置方向與電動(dòng)角磨機(jī) 101的長(zhǎng)度方向即本體部103的長(zhǎng)度方向一致。輸出軸123的前端部被前側(cè)的軸承126支承，后端部被后側(cè)的軸承128支承，從而使輸出軸123能夠旋轉(zhuǎn)。另外，由輸出軸123、電樞 125、整流子129構(gòu)成轉(zhuǎn)子，此處所說的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121為驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工件進(jìn)行研削或者研磨作業(yè)的砂輪119的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明中的“驅(qū)動(dòng)馬達(dá)”。后罩131為連接在馬達(dá)殼105的后端部的合成樹脂制的殼體部分。此處所說的后罩131相當(dāng)于本發(fā)明中的“后罩”。用螺絲將該后罩131固定在馬達(dá)殼105上，使其長(zhǎng)度方向的前端部嵌入馬達(dá)殼105的后端部。由該后罩131與馬達(dá)殼105構(gòu)成供作業(yè)人員抓握的把手部110。該把手部110在長(zhǎng)度方向上具有一定的長(zhǎng)度，以使作業(yè)人員能夠用兩只手前后并列地抓握。此處所說的把手部110相當(dāng)于本發(fā)明中的“把手部”。另外，后罩131覆蓋馬達(dá)殼105的后端部，并且在該后罩131內(nèi)收裝著開關(guān)部141， 該開關(guān)部141用于切換驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的通電狀態(tài)(打開狀態(tài))與斷電狀態(tài)(關(guān)閉狀態(tài))， 在該開關(guān)部141上設(shè)置著操作桿143，用于對(duì)該開關(guān)部141進(jìn)行打開與關(guān)閉的操作。此外， 在該操作桿143上設(shè)有能夠?qū)⒃摬僮鳁U143鎖住的鎖止部件150。開關(guān)部141以及操作桿 143具有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)開關(guān)的作用，構(gòu)成本發(fā)明中的“驅(qū)動(dòng)開關(guān)”。此夕卜，此處所說的操作桿143相當(dāng)于本發(fā)明中的“操作部”，開關(guān)部141相當(dāng)于本發(fā)明中的“開關(guān)部”。另外，由作業(yè)人員用手握住操作桿143而對(duì)開關(guān)部141進(jìn)行開、閉操作的這種驅(qū)動(dòng)開關(guān)也叫做“壓板式開關(guān)”。 關(guān)于上述的后罩131的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3。其中，圖2為圖1中的后罩 131的側(cè)視圖，圖3所示為從圖2中箭頭A方向所看到的斜視圖。如圖2及圖3所示，本實(shí)施方式的后罩131為安裝在馬達(dá)殼105的處于工具安裝部的相反側(cè)的殼體后端側(cè)的罩體。該后罩131由一體成形的大致呈筒狀的筒狀部131a構(gòu)成， 在筒狀部131a的下表面上設(shè)有開口部133。筒狀部131a為形成在馬達(dá)殼105的處于主軸 117 (動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)111)的相反側(cè)的殼體后端側(cè)(圖1中右側(cè))的部位。在該筒狀部131a 的筒壁的沿作業(yè)工具的長(zhǎng)度方向的兩端部分別形成有平面壁135、137，該平面壁135、137 沿著與長(zhǎng)度方向交叉的方向形成。開口部133形成在這兩個(gè)平面壁135、137之間。S卩，開口部133并不是形成在筒狀部131的長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域上，而是形成在該筒狀部131的長(zhǎng)度方向的兩端部之間的一部分區(qū)域上，并未到達(dá)該筒狀部131的長(zhǎng)度方向的兩端。此處所述的筒狀部131a相當(dāng)于本發(fā)明中的“筒狀部”，開口部133相當(dāng)于本發(fā)明中的“開口部”。 另外，此處所述的平面壁135、137構(gòu)成本發(fā)明中的“平面壁”。平面壁135、137對(duì)筒狀部131a具有加強(qiáng)作用，從而起到保證后罩131的強(qiáng)度的作用。開口部133起到允許設(shè)置在后罩131 (筒狀部131a)內(nèi)部的開關(guān)部141以及設(shè)置在后罩131 (筒狀部131a)外面的操作桿143這二者之間的連接的作用。從而，通過設(shè)置該開口部133，使開關(guān)部141與操作桿143能夠連動(dòng)。此外，在如下述地對(duì)鎖止部件150進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，開口部133還具有允許卡合部150b旋轉(zhuǎn)的作用。在筒狀部131a的外表面形成有多個(gè)防滑用的突筋138，該突筋138沿著后罩131 的長(zhǎng)度方向即本體部103的長(zhǎng)度方向形成，且在周向上大致等間隔地布置。此外，在該筒狀部131a的側(cè)面形成有多個(gè)通風(fēng)139，用于使外部空氣進(jìn)入以對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121進(jìn)行冷卻。采用本實(shí)施方式的后罩131，通過一體成形為大致圓筒狀的筒狀部131a的結(jié)構(gòu)， 能夠減少部件的數(shù)量，并且能夠由單一的結(jié)構(gòu)來保證足夠的強(qiáng)度。此外，假如采用兩瓣式的結(jié)構(gòu)，由于在后罩內(nèi)配置組裝用的螺絲與螺絲安裝部會(huì)占用空間，因而不能保證足夠的空間以便于冷卻用的空氣流動(dòng)，并且還存在易使粉塵堆積的問題以及外形較大的問題，而采用本實(shí)施方式的后罩131能夠有效地解決這樣的問題。關(guān)于操作桿143與鎖止部件150的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5。其中，圖4所示為圖1中的操作桿143被設(shè)定在不可操作狀態(tài)的狀態(tài)下的局部放大圖，圖5所示為圖1中的操作桿143被設(shè)定在可操作狀態(tài)的狀態(tài)下的局部放大圖。如圖4及圖5所示，在本實(shí)施方式中，操作桿143為沿著本體部103的長(zhǎng)度方向布置的長(zhǎng)條狀的操作部件，該操作桿143配置在馬達(dá)殼105與后罩131 二者的下面并形成為長(zhǎng)條狀。即，在本實(shí)施方式中，長(zhǎng)條狀的操作桿143分布在兼具有把手部110的馬達(dá)殼105 以及兼具有把手部110的后罩131的整個(gè)長(zhǎng)度方向上。此外，操作桿143的前端設(shè)有凸起狀的前端部143a，其卡合(嵌合)在馬達(dá)殼105的凹部105a中，后端設(shè)有凸起狀的后端部 143b，其卡合(嵌合)在后罩131的凹部105b中，從而使操作桿143被安裝在本體部103上 (初期狀態(tài))。另外，在該操作桿143上安裝這金屬板狀的加強(qiáng)部件145，該加強(qiáng)部件145沿著該操作桿143的配置方向形成為長(zhǎng)條狀，由該加強(qiáng)部件145確保長(zhǎng)條狀的操作桿143具有足夠的剛性。鎖止部件150具有旋轉(zhuǎn)軸150a、卡合部150b以及操作部150c，其中，旋轉(zhuǎn)軸150a安裝在操作桿143上，卡合部150b與操作部150c向旋轉(zhuǎn)軸150a的兩側(cè)延伸而形成。該鎖止部件150被線圈狀的彈簧部件151向圖4中的箭頭20所示的方向施加彈性作用力從而被保持在鎖止位置(圖4所示的位置)。在鎖止部件150被保持在圖4所示的鎖止位置的狀態(tài)下，卡合部150b進(jìn)入到凸起部143c的可動(dòng)空間中與操作桿143的凸起部143c卡合(抵接)，從而起到了阻止操作桿143的轉(zhuǎn)動(dòng)的作用(操作桿143被鎖止)。即，關(guān)于操作桿143 的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與凸起部143c卡合的卡合部150b頂在馬達(dá)殼105 —側(cè)，從而使該操作桿143 的轉(zhuǎn)動(dòng)操作被禁止。此外，對(duì)鎖止部件150的操作部150c進(jìn)行操作使其克服彈簧部件151 的彈性作用力而向圖4中箭頭22所示的方向旋轉(zhuǎn)而置于解鎖位置(圖5所示的位置)，則卡合部150b與操作部150c的卡合被解除，從而允許操作桿143進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。因而，在要對(duì)操作桿143進(jìn)行操作時(shí)時(shí)，必需要將鎖止部件150暫時(shí)操作至解鎖位置。圖4中所示的操作桿143在初期狀態(tài)下被與其抵接的開關(guān)部141內(nèi)安裝的彈簧部件(未圖示)向圖4中的箭頭10所示的方向施加彈性作用力，從而被保持在不可操作狀態(tài) (圖4所示的位置)。該操作桿143在鎖止部件150被至于解鎖的狀態(tài)時(shí)，有作業(yè)人員用手抓握住而將其從不可操作狀態(tài)(圖4所示的位置)向可操作狀態(tài)(圖5所示的位置)操作， 此時(shí)，該操作桿143克服收裝在開關(guān)部141內(nèi)的上述彈簧部件的彈性作用力，以與凹部105a 卡合的前端部143a為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)中心)向圖4中的箭頭12所示的方向旋轉(zhuǎn)。S卩，凹部105a以及前端部143a形成操作桿143的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，構(gòu)成本發(fā)明中的“轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)”。此時(shí)， 由于在本實(shí)施方式中操作桿143被配置在馬達(dá)殼105與后罩131這二者的下方且形成為長(zhǎng)條狀，因而能夠在本體部103下方的較大范圍內(nèi)對(duì)操作桿143進(jìn)行操作，從而提高了該操作桿143的使用操作性能。該操作桿143在被設(shè)定在圖5所示的可操作狀態(tài)時(shí)，按壓開關(guān)部141從而使開關(guān)部141被打開。從而，作業(yè)人員抓握住由馬達(dá)殼105與后罩131構(gòu)成的把手部110，并且通過對(duì)操作桿143的操作而使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121通電驅(qū)動(dòng)，從而能夠?qū)Ρ患庸ぜm當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研削或研磨作業(yè)或切割作業(yè)。與此相對(duì)，作業(yè)人員松開手而解除抓握操作以使對(duì)被暫時(shí)操作到圖5所示的可操作狀態(tài)的操作桿143的操作被解除，則該操作桿143在收裝在開關(guān)部141內(nèi)的上述彈簧部件的彈性作用力的作用下，以前端部143a為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)中心)向圖4中箭頭10所示的方向旋轉(zhuǎn)，從而向不可操作狀態(tài)恢復(fù)，并且解除對(duì)開關(guān)部141的按壓從而使開關(guān)部141被置于關(guān)閉狀態(tài)。因而，對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)121的通電停止，由動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)111帶動(dòng)的砂輪119的旋轉(zhuǎn)停止。此時(shí)，被暫時(shí)設(shè)定到解鎖位置的鎖止部件150隨著作業(yè)人員對(duì)操作桿143的操作的解除，在彈簧151的彈性作用力的作用下回復(fù)到圖4所示的鎖止位置。在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成為操作桿143以規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，然而，在本發(fā)明中，也可以構(gòu)成為使相當(dāng)于操作桿143的操作部在進(jìn)行開關(guān)操作時(shí)平行移動(dòng)的平移式或者滑動(dòng)式的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實(shí)施方式中，記載了操作桿143 的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)置在馬達(dá)殼105上的方式，然而，也可以根據(jù)需要將該轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)置在后罩 131 上。此外，在上述實(shí)施方式中，后罩131的筒狀部131a在其作業(yè)工具的長(zhǎng)度方向的兩端部具有形成在與長(zhǎng)度方向較差的方向上的平面壁135、137，在這兩個(gè)平面壁135、137之間形成開口部133，然而，在本發(fā)明中也可以根據(jù)需要將相當(dāng)于平面壁135的部位省略，而使開口部133到達(dá)筒狀部131a的前端。 再者，在上述實(shí)施方式中，以電動(dòng)角磨機(jī)101為例對(duì)作業(yè)工具進(jìn)行了說明，然而， 本發(fā)明也適用于由工具對(duì)被加工件進(jìn)行特定的加工作業(yè)的其他作業(yè)工具，例如，砂輪機(jī)與臺(tái)式磨機(jī)等的研 磨、研削用的電動(dòng)工具，或者緊固螺絲用的角鉆與切割被加工件用的往復(fù)式切割機(jī)、由氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)頭端工具的氣動(dòng)式的作業(yè)工具等。作為此時(shí)的工具(刀具)而言，可以采用對(duì)被加工件進(jìn)行研削作業(yè)或研磨作業(yè)的砂輪或刀具或者研磨盤與鋼絲刷等。
權(quán)利要求
1.一種作業(yè)工具，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，用于驅(qū)動(dòng)工具以對(duì)被加工件執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)； 馬達(dá)殼，用于收裝上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；工具安裝部，其位于上述馬達(dá)殼的殼體前端側(cè)，用于安裝上述工具； 后罩，其與上述馬達(dá)殼共同構(gòu)成供作業(yè)人員抓握的把手部，該后罩具有筒狀部與開口部，該筒狀部安裝在馬達(dá)殼的后端部位，即上述工具安裝部相反一側(cè)的部位，上述開口部由上述筒狀部的筒壁上的開口而形成；操作部，其在作業(yè)人員用手抓握上述把手部時(shí)被操作；驅(qū)動(dòng)開關(guān)，其具有配置在上述后罩內(nèi)的開關(guān)部，該開關(guān)部通過上述開口部與上述操作部連動(dòng)，上述操作部被操作時(shí)該開關(guān)部動(dòng)作從而對(duì)上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行通電控制， 上述操作部為沿著上述馬達(dá)殼與上述后罩配置的長(zhǎng)條狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)工具，其特征在于，上述筒狀部的在所述作業(yè)工具的長(zhǎng)度方向上的兩端部分別具有平面壁，上述平面壁沿著與上述長(zhǎng)度方向相交叉的方向形成，上述開口部形成在這些平面壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的作業(yè)工具，其特征在于， 上述馬達(dá)殼具有使上述操作部轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，上述操作部以上述轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，作業(yè)人員用手抓握上述把手部時(shí)使得上述操作部以上述轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)而被操作。
全文摘要
作為作業(yè)工具的電動(dòng)角磨機(jī)(101)具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(121)，用于驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工件執(zhí)行研削或研磨作業(yè)的砂輪(119)；馬達(dá)殼(105)，其收裝上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(121)；后罩(131)，其安裝在與上述工具安裝部位于相反側(cè)的馬達(dá)殼后端區(qū)域，并由上述馬達(dá)殼(105)構(gòu)成供作業(yè)人員抓握的把手部(110)；操作桿(143)，其由作業(yè)人員用手進(jìn)行抓握操作，其為長(zhǎng)條狀且安裝在上述馬達(dá)殼(105)與上述后罩(131)這二者上；開關(guān)部(141)，其配置在上述后罩(131)內(nèi)，該開關(guān)部(141)通過開口部(133)與操作桿(143)連接，并且通過上述操作桿(143)的操作而產(chǎn)生動(dòng)作從而進(jìn)行對(duì)上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(121)的通電控制。
文檔編號(hào)B25F5/02GK102171005SQ20098013917
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者杉浦伸, 森田善文, 武田茂, 福本忠司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田