專利名稱：耐火磚氣動(dòng)式成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火磚氣動(dòng)式成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，耐火磚成型所使用的摩擦壓力機(jī)一般都采用人工驅(qū)動(dòng)的方式，即操作手柄通過連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎向輪盤水平軸向運(yùn)動(dòng)與水平輪盤接觸來帶動(dòng)水平輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)。這種驅(qū)動(dòng)方式不易操控，摩擦力大小不均衡，影響耐火磚的成型質(zhì)量，而且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外，摩擦壓力機(jī)所使用的原料在較遠(yuǎn)地方通過攪拌機(jī)攪拌好，再通過人工使用小推車把物料送到摩擦壓力機(jī)旁邊，這種方式工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用氣壓驅(qū)動(dòng)方式、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高的耐火磚氣動(dòng)式成型裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:耐火磚氣動(dòng)式成型裝置，包括壓力機(jī)本體，壓力機(jī)本體頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一根可軸向移動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)豎向輪盤，兩個(gè)豎向輪盤之間設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸下方的水平輪盤，水平輪盤的中心固定連接有與壓力機(jī)本體螺紋連接的豎向絲杠，豎向絲杠下端設(shè)有與壓力機(jī)本體豎向滑動(dòng)連接的壓頭，轉(zhuǎn)軸一端通過三角帶傳動(dòng)連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)本體外側(cè)后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有料斗，料斗下側(cè)部設(shè)有出料口，出料口外設(shè)有平臺(tái)。所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主要由氣壓缸本體和活塞桿構(gòu)成的氣壓缸，壓力機(jī)本體側(cè)部水平設(shè)有支撐板，氣壓缸本體固定在支撐板上，氣壓缸的活塞桿與轉(zhuǎn)軸端部傳動(dòng)連接，支撐板下表面設(shè)有斜撐，斜撐兩端分別與支撐板下表面和壓力機(jī)本體側(cè)部固定連接。采用上述技術(shù)方案，攪拌好的原料通過鏟車倒入到料斗內(nèi)，原料從出料口處溢出，一個(gè)工人就可以將平臺(tái)上將原料裝入壓力機(jī)平臺(tái)上的模具或砂型，另一個(gè)工人操控壓力機(jī)進(jìn)行壓制成型。壓力機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)豎向輪盤也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，氣壓缸的活塞桿伸長或收縮，推動(dòng)或拉動(dòng)轉(zhuǎn)軸沿軸向移動(dòng)，這樣就可以使兩個(gè)豎向輪盤分別與水平輪盤摩擦傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)絲杠的正向或反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓頭上下移動(dòng)，對耐火磚進(jìn)行壓制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，直接在壓力機(jī)附近設(shè)置料斗，將原料盛裝在料斗內(nèi)，便于進(jìn)行裝型，并且采用氣動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，易于操控，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可大大提高耐火磚成型質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的耐火磚氣動(dòng)式成型裝置，包括壓力機(jī)本體1，壓力機(jī)本體I頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一根可軸向移動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有兩個(gè)豎向輪盤3，兩個(gè)豎向輪盤3之間設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸2下方的水平輪盤4，水平輪盤4的中心固定連接有與壓力機(jī)本體I螺紋連接的豎向絲杠5，豎向絲杠5下端設(shè)有與壓力機(jī)本體I豎向滑動(dòng)連接的壓頭6，轉(zhuǎn)軸2 一端通過三角帶7傳動(dòng)連接有電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸2另一端設(shè)有軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)本體I外側(cè)后方設(shè)有機(jī)架14，機(jī)架14上設(shè)有料斗15，料斗15下側(cè)部設(shè)有出料口 16，出料口 16外設(shè)有平臺(tái)17。軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主要由氣壓缸本體9和活塞桿10構(gòu)成的氣壓缸,壓力機(jī)本體I側(cè)部水平設(shè)有支撐板11，氣壓缸本體9通過底座13固定在支撐板11上，氣壓缸的活塞桿10與轉(zhuǎn)軸2端部傳動(dòng)連接，支撐板11下表面設(shè)有斜撐12，斜撐12兩端分別與支撐板11下表面和壓力機(jī)本體I側(cè)部固定連接。本實(shí)用新型在使用時(shí)，攪拌好的原料通過鏟車倒入到料斗15內(nèi)，原料從出料口 16處溢出到平臺(tái)17上，一個(gè)工人就可以將平臺(tái)17上將原料裝入壓力機(jī)平臺(tái)上的模具或砂型，另一個(gè)工人操控壓力機(jī)進(jìn)行壓制成型。壓力機(jī)工作時(shí)，電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2上的兩個(gè)豎向輪盤3也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，氣壓缸的活塞桿10伸長或收縮，推動(dòng)或拉動(dòng)轉(zhuǎn)軸2沿軸向移動(dòng)，這樣就可以使兩個(gè)豎向輪盤3分別與水平輪盤4摩擦傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)豎向絲杠5的正向或反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓頭6沿壓力機(jī)本體I上下移動(dòng)，對耐火磚進(jìn)行壓制。
權(quán)利要求1.耐火磚氣動(dòng)式成型裝置，包括壓力機(jī)本體，壓力機(jī)本體頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一根可軸向移動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)豎向輪盤，兩個(gè)豎向輪盤之間設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸下方的水平輪盤，水平輪盤的中心固定連接有與壓力機(jī)本體螺紋連接的豎向絲杠，豎向絲杠下端設(shè)有與壓力機(jī)本體豎向滑動(dòng)連接的壓頭，轉(zhuǎn)軸一端通過三角帶傳動(dòng)連接有電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)本體外側(cè)后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有料斗，料斗下側(cè)部設(shè)有出料口，出料口外設(shè)有平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚氣動(dòng)式成型裝置，其特征在于:所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主要由氣壓缸本體和活塞桿構(gòu)成的氣壓缸，壓力機(jī)本體側(cè)部水平設(shè)有支撐板，氣壓缸本體固定在支撐板上，氣壓缸的活塞桿與轉(zhuǎn)軸端部傳動(dòng)連接，支撐板下表面設(shè)有斜撐，斜撐兩端分別與支撐板下表面和壓力機(jī)本體側(cè)部固定連接。
專利摘要耐火磚氣動(dòng)式成型裝置，包括壓力機(jī)本體，壓力機(jī)本體頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一根可軸向移動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)豎向輪盤，兩個(gè)豎向輪盤之間設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸下方的水平輪盤，水平輪盤的中心固定連接有與壓力機(jī)本體螺紋連接的豎向絲杠，豎向絲杠下端設(shè)有與壓力機(jī)本體豎向滑動(dòng)連接的壓頭，轉(zhuǎn)軸一端通過三角帶傳動(dòng)連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)本體外側(cè)后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有料斗，料斗下側(cè)部設(shè)有出料口，出料口外設(shè)有平臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，直接在壓力機(jī)附近設(shè)置料斗，將原料盛裝在料斗內(nèi)，便于進(jìn)行裝型，并且采用氣動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，易于操控，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可大大提高耐火磚成型質(zhì)量。
文檔編號B28B3/02GK203045940SQ20122068299
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者郭紅亮, 郭松亮 申請人:河南省華寶耐火材料有限公司