專利名稱：復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保溫、防凍、高強度的復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前在建筑與建材行業(yè)，傳統(tǒng)的墻體材料生產(chǎn)設(shè)備大多停留在半機械化狀態(tài)。而且設(shè)備復(fù)雜，工序繁多，工藝繁瑣，操作勞動強度大，產(chǎn)量低。生產(chǎn)的墻體材料有空心回音。其強度低、保溫性能差。不能滿足國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標。而且生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量難以提高。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種建筑用復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單，可操作性強，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，減少勞動強度，生產(chǎn)成本低而產(chǎn)量大有提高。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，所述復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，參見圖1～2，由供料裝置32、其上方帶有平整加工裝置33的傳輸裝置34、自動行走切割機26和托滾裝置31依次排列組成。
所述供料裝置32有電子計量器控制攪拌池1、帶有澆注管18的攪拌機11和帶有澆注管(16、19)的攪拌機12。電子計量器控制攪拌池1通過輸送管5與攪拌機(11、12)并聯(lián)管接。攪拌機(11、12)通過輸送管(7、8)依次分別并聯(lián)管接有攪拌桶6、供水桶9。其中攪拌機11還管接有輕質(zhì)填料發(fā)生器10。
所述傳輸裝置34具有由主動滾筒30與帶有履帶25的從動滾筒13組成的傳輸機構(gòu)和由主動滾筒28與帶有履帶24的從動滾筒15組成的傳輸機構(gòu)合并的雙重傳輸機構(gòu)。該雙重傳輸機構(gòu)的兩則分別具有由主動滾筒29與帶有履帶23的從動滾筒14組成的輔助傳輸機構(gòu)。該雙重傳輸機構(gòu)的下方設(shè)有托滾裝置27。
所述平整加工裝置33包括整型初平器20、震動整型中平器21及整型細平器22。
上述供料裝置32的澆注管(16、18、19)管口由上而下朝向平整加工裝置33，自動行走切割機26位于平整加工裝置33和托滾裝置31之間上方。
由以上構(gòu)件構(gòu)成的本實用新型的復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線使用時，電子計量器控制攪拌池1之進料，再比例供料，嚴格把關(guān)，自成系統(tǒng)。攪拌機(11、12)進料時連續(xù)攪拌作業(yè)。攪拌后的填料通過配置電子閥和電子延時器的澆注口(16、18、19)進行逐層澆注，底層加強填料通過澆注口16澆注，中層輕質(zhì)填料通過澆注口18澆注，上層加強填料通過澆注口19澆注，從而形成復(fù)合墻體材料連續(xù)逐層澆注控制澆注系統(tǒng)。實施澆注的同時，利用主動滾筒(28、29、30)依次分別帶動履帶(24、23、25)同速向前往復(fù)運動。形成墻體材料連續(xù)成型系統(tǒng)。墻體材料成型后通過整型初平器20、震動整型中平器21、整型細平器22進行整型。整型后的墻體材料被自動行走切割機26根據(jù)用戶要求的墻體材料尺寸進行切割。切割后的產(chǎn)品被輸送至托滾裝置31備用，有可能其后被轉(zhuǎn)移至其它需要送往的深加工設(shè)施中，例如養(yǎng)護烘干設(shè)備中。
本實用新型的有益效果是，該復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)了逐層澆注連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，從而提高了產(chǎn)量并降低了勞動強度，同時又降低了生產(chǎn)成本。設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)的工藝簡單，可操作性很強。由此生產(chǎn)的墻體材料達到輕質(zhì)、高強、保溫、防凍等效果。


圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例的俯視參考圖。
圖1～2中標示為1.電子計量器控制攪拌池，2～4.儲料桶，5.輸送管，6.攪拌桶，7～8.輸送管，9.供水桶，10.輕質(zhì)填料發(fā)生器，11～12.攪拌機，13～15.從動滾筒，16.澆注管，17.減壓板，18～19.澆注管，20.整型初平器，21.震動整型中平器，22.整型細平器，23～25.履帶，26.自動行走切割機，27.托滾裝置，28～30.主動滾筒，31.托滾裝置，32.供料裝置，33.平整加工裝置，34.傳輸裝置。
具體實施方式
參見附圖1～2，本實用新型該實施例的復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，為一由供料裝置32、其上方帶有平整加工裝置33的傳輸裝置34、自動行走切割機26和托滾裝置31依次排列組成的生產(chǎn)線。
其中供料裝置32的電子計量器控制攪拌池1采用大型箱式不銹鋼外殼攪拌池，其設(shè)在進料口起配料控制作用的電子計量器采用國產(chǎn)GY TS-I型電子逐層澆注選料配料計量器；攪拌機(11、12)采用國產(chǎn)GY JIA-2型攪拌器；攪拌桶6采用釜型攪拌器；供水桶9采用釜型供水桶。為方便余料存儲，上述攪拌池1還管接有儲料桶(2、3、4)，而攪拌機11管接有輕質(zhì)填料發(fā)生器10，該輕質(zhì)填料發(fā)生器10采用釜型發(fā)生器；儲料桶(2、3、4)均采用釜型存儲器。上述攪拌池1由輸送管5并聯(lián)管接攪拌機(11、12)，攪拌機11設(shè)有中層輕質(zhì)填料澆注管18，攪拌機12設(shè)有底層加強填料澆注管16和上層加強料澆注管19，管口均有上而下朝向平整加工裝置33，且攪拌機11和攪拌機12由輸送管(7、8)分別依次并聯(lián)管接攪拌桶6和供水桶9。上述澆注管18的管口還設(shè)有減壓板17。
傳輸裝置34的主動滾筒30與從動滾筒13采用筒徑為￠100cm的通用履帶滾筒，履帶25為橡膠底履帶，帶寬2cm；傳輸裝置34的主動滾筒28與從動滾筒15采用筒徑為￠100cm的通用履帶滾筒，履帶24為金屬底履帶，帶寬1cm；所述由主動滾筒30與帶有履帶25的從動滾筒13組成的傳輸機構(gòu)和由主動滾筒28與帶有履帶24的從動滾筒15組成的傳輸機構(gòu)合并成雙重傳輸機構(gòu)。該雙重傳輸機構(gòu)的兩則分別具有由主動滾筒29與帶有履帶23的從動滾筒14組成的輔助傳輸機構(gòu)。其中主動滾筒29與從動滾筒14采用筒徑為￠100cm的通用履帶滾筒，履帶23為金屬邊履帶，帶寬1cm；該雙重傳輸機構(gòu)的下方所設(shè)托滾裝置27為長沙歸一建材科技有限公司產(chǎn)GYT-1型托滾架。
平整加工裝置33的減壓板17、整型初平器20、震動整型中平器21及整型細平器22設(shè)置于上述兩則輔助傳輸機構(gòu)上方。其中整型初平器20、震動整型中平器21及整型細平器22均依次分別采用長沙歸一建材科技有限公司產(chǎn)GYP-1型、GYP-2型、GYP-3型平整器。
上述自動行走切割機26采用國產(chǎn)GYZ-1型自動行走切割機，該機設(shè)置于平整加工裝置33和托滾裝置31之間上方。
由此構(gòu)成的本實用新型的該例復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線經(jīng)試制試用被證明效果顯著，完全達到設(shè)計要求。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，其特征在于，它由供料裝置(32)與其上方帶有平整加工裝置(33)的傳輸裝置(34)、自動行走切割機(26)及托滾裝置(31)依次排列組成，所述供料裝置(32)有電子計量器控制攪拌池(1)、帶有澆注管(18)的攪拌機(11)和帶有澆注管(16、19)的攪拌機(12)；攪拌池(1)通過輸送管(5)與攪拌機(11、12)并聯(lián)管接，攪拌機(11、12)通過輸送管(7、8)分別依次并聯(lián)管接有攪拌桶(6)、供水桶(9)，其中攪拌機(11)還管接有輕質(zhì)填料發(fā)生器(10)；所述傳輸裝置(34)具有由主動滾筒(30)與帶有履帶(25)的從動滾筒(13)組成的傳輸機構(gòu)和由主動滾筒(28)與帶有履帶(24)的從動滾筒(15)組成的傳輸機構(gòu)合并的雙重傳輸機構(gòu)，該雙重傳輸機構(gòu)的兩則分別具有由主動滾筒(29)與帶有履帶(23)的從動滾筒(14)組成的輔助傳輸機構(gòu)，該雙重傳輸機構(gòu)的下方設(shè)有托滾裝置(27)；所述平整加工裝置(33)包括整型初平器(20)、震動整型中平器(21)及整型細平器(22)；上述供料裝置(32)的澆注管(16、18、19)管口由上而下朝向平整加工裝置(33)，自動行走切割機(26)位于平整加工裝置(33)和托滾裝置(31)之間上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，其特征在于，所述攪拌池(1)管接有儲料桶(2、3、4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，其特征在于，所述澆注管(18)的管口設(shè)有減壓板(17)。
專利摘要一種復(fù)合輕質(zhì)石膏墻體材料逐層澆注流水生產(chǎn)線，由供料裝置32、傳輸裝置34、自動行走切割機26和托滾裝置31組成。供料裝置32有電子計量器控制攪拌池1、帶澆注管的攪拌機(11、12)。傳輸裝置34有由主動滾筒30與帶有履帶25的從動滾筒13組成的傳輸機構(gòu)和由主動滾筒28與帶有履帶24的從動滾筒15組成的傳輸機構(gòu)合并的雙重傳輸機構(gòu)。平整加工裝置33包括整型初平器20、震動整型中平器21及整型細平器22。該生產(chǎn)線可比例供料，逐層澆注連續(xù)作業(yè)，提高了產(chǎn)量，降低了成本，降低了勞動強度。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，產(chǎn)品輕質(zhì)、保溫、防凍、強度高。
文檔編號B28B15/00GK2910521SQ200620051119
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者石宗利, 朱桂華, 羅國軍, 王寧剛 申請人:羅國軍