本發(fā)明涉及一種石膏板制板車間升級改造，特別是涉及一種紙面石膏板制板系統(tǒng)。

背景技術：

根據(jù)《國務院批轉(zhuǎn)國家建材局等部門關于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建材意見的通知》文件精神，以及有關限制使用粘土實心磚發(fā)展的文件精神、大力發(fā)展新型墻體材料，尤其是輕質(zhì)墻板，已成為我國建材業(yè)的一大趨勢。

磷石膏是在磷酸生產(chǎn)過程中用硫酸處理磷礦時產(chǎn)生的固體廢渣，磷石膏一般呈粉狀，外觀一般是灰白、灰黃、淺綠等色，還含有有機磷、硫氟類化合物，容重0.733-0.88g/cm3，顆粒直徑一般為5-15um，其主要成分為二水硫酸鈣，其含量一般可達到70-90%左右，其中所含的次要成分隨磷礦石產(chǎn)地不同而各異，一般都含有巖石成分ca、mg的磷酸鹽及硅酸鹽。我國目前每年排放磷石膏約5000萬噸，是石膏廢渣中排量最大的一種，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，既浪費資源，又嚴重污染環(huán)境。

磷石膏紙面石膏板一方面符合發(fā)展新型墻板的趨勢，另一方面很好地解決了磷石膏廢渣的二次利用問題，具有廣闊的市場前景。

紙面石膏板生產(chǎn)工序大體包括：制粉→制漿→成型→風干定型→噴碼切割→干燥機干燥→冷卻切割→包邊。然而，傳統(tǒng)紙面石膏板各生產(chǎn)工序主要依賴人工完成，需要投入大量的人力成本，且生產(chǎn)效率低下，無法統(tǒng)一保障產(chǎn)品出品品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動化、智能化程度高的紙面石膏板制板系統(tǒng)，降低人力成本投入，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：紙面石膏板制板系統(tǒng)，包括初成型裝置、噴碼橫切裝置、多層干燥機、翻面疊裝裝置、縱切裝置和包邊機，原料磷石膏粉及添加劑注入初成型裝置的入口，初成型裝置的出口與噴碼橫切裝置的入口之間通過風干定型傳輸帶相連，噴碼橫切裝置的出口與多層干燥機的進料口之間通過u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連接，多層干燥機的出料口依次通過翻面疊裝裝置和縱切裝置與包邊機相連。

所述的初成型裝置包括攪拌制漿機、驅(qū)動皮帶、下護面紙送料組件、上護面紙送料組件、下護面紙起邊刀和可調(diào)成型組件，攪拌制漿機包括攪拌腔、至少一個磷石膏粉入口、至少一個添加劑入口和至少一個料漿出口；

所述的下護面紙送料組件包括下護面紙料盤和下護面紙送料輥，下護面紙穿過下護面紙送料輥并延伸至可調(diào)成型組件一側(cè)，下護面紙承托于驅(qū)動皮帶的表面；

所述的上護面紙送料組件包括上護面紙料盤和上護面紙送料輥，上護面紙穿過上護面紙送料輥并延伸至可調(diào)成型組件一側(cè)；

所述攪拌制漿機的料漿出口設置于下護面紙送料輥和上護面紙送料輥之間，并懸浮于下護面紙上方；

所述的可調(diào)成型組件包括成型壓板、成型槽和第一氣缸，第一氣缸的缸體固定安裝在基座上，成型壓板固定安裝在第一氣缸的活塞桿頂端，上護面紙送料輥的中心軸通過連接桿固定安裝在成型壓板上；成型槽的內(nèi)壁高度大于石膏板厚度，成型壓板的寬度與成型槽的內(nèi)壁寬度相配合；所述的成型壓板設置于上護面紙送料輥的后端，并壓緊于上護面紙上方；

所述的下護面紙起邊刀設置于下護面紙送料輥和上護面紙送料輥之間，用于將下護面紙的兩邊卷起形成包邊。

所述成型壓板前端的下邊角倒有圓角。

所述下護面紙形成包邊的兩端為被壓平的折耳部，成型時所述的上護面紙壓緊所述折耳部并與所述折耳部的外表面粘接。

所述的風干定型傳輸帶上設有至少一個抹平板，抹平板通過可調(diào)支架安裝在皮帶機架上，抹平板設置的高度與石膏板的厚度相配合。

所述的u型轉(zhuǎn)運傳輸帶包括兩條縱向傳輸帶和一條橫向平拖帶，第一縱向傳輸帶的始端連接噴碼橫切裝置的出口，第一縱向傳輸帶的末端與橫向平拖帶的始端相連，橫向平拖帶的末端與第二縱向傳輸帶的始端相連，第二縱向傳輸帶的末端連接多層干燥機的進料口，第一縱向傳輸帶、橫向平拖帶、第二縱向傳輸帶三者連接構(gòu)成u形；

橫切后的石膏板傳輸?shù)降谝豢v向傳輸帶的末端后轉(zhuǎn)移至橫向平拖帶上，橫向平拖帶帶動石膏板從其始端向其末端運動，石膏板被拖到橫向平拖帶的末端后轉(zhuǎn)移至第二縱向傳輸帶上縱向運輸至多層干燥機的進料口。

所述的第一縱向傳輸帶、第二縱向傳輸帶上分別設有獨立的傳輸帶升降驅(qū)動組件，所述的橫向平拖帶上未設置平拖帶升降驅(qū)動組件；

所述的第一縱向傳輸帶和第二縱向傳輸帶結(jié)構(gòu)相同，均包括支撐架和若干傳輸輥，傳輸輥通過軸承安裝在支撐架上；所述的傳輸帶升降驅(qū)動組件包括至少一個第二氣缸，第二氣缸的缸體固定安裝于地面，支撐架固定安裝于第二氣缸的活塞桿頂端；

所述的橫向平拖帶由至少一組皮帶輪組件構(gòu)成，每組皮帶輪組件包括平拖皮帶和皮帶輪，皮帶輪的中心軸通過支撐桿固定安裝于地面；

所述的平拖皮帶與傳輸輥交錯設置；

還包括控制器、第一感應組件和第二感應組件，第一感應組件設于第一縱向傳輸帶的末端、第二感應組件設于橫向平拖帶的末端，第一感應組件和第二感應組件分別與控制器的采樣信號輸入端相連，控制器的使能信號輸出端與所述第二氣缸連接。

所述的多層干燥機包括進料組件、干燥組件和卸料組件，所述的干燥組件內(nèi)設有干燥室，干燥室內(nèi)溫度自進料端向出料端呈梯度遞減，干燥室內(nèi)設有至少兩層干燥送料傳送帶；

所述的進料組件包括擺渡傳送帶和擺渡驅(qū)動機構(gòu)，擺渡傳送帶的進料端與u型轉(zhuǎn)運傳輸帶的出料端鉸接，擺渡傳送帶的出料端在擺渡驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動，依次對接干燥室內(nèi)各干燥送料傳送帶的入料口。

所述的翻面疊裝裝置由翻面組件和疊裝組件構(gòu)成，所述的翻面組件包括固定座、翻板機構(gòu)、接板機構(gòu)和動力機構(gòu)；所述的翻板機構(gòu)包括翻板驅(qū)動軸、翻板軸承座、翻板傳動機構(gòu)和翻板臂，翻板軸承座固定安裝在底座上，所述的翻板驅(qū)動軸安裝在翻板軸承座內(nèi)，所述翻板傳動機構(gòu)的一端固設在翻板驅(qū)動軸上，另一端鉸接在翻板臂上，所述的翻板臂鉸接在所述固定座上；所述的接板機構(gòu)包括接板驅(qū)動軸、接板軸承座、接板傳動機構(gòu)和接板臂，接板軸承座固定安裝在底座上，所述的接板驅(qū)動軸安裝在接板軸承座內(nèi)，所述接板傳動機構(gòu)的一端固設在接板驅(qū)動軸上，另一端鉸接在接板臂上，所述的接板臂鉸接在所述固定座上；所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機和減速機，所述轉(zhuǎn)動電機的第一輸出軸與翻板驅(qū)動軸同軸連接，所述轉(zhuǎn)動電機的第二輸出軸通過減速機與接板驅(qū)動軸同軸連接；

所述的疊裝組件包括起板凸起和推板機構(gòu)，起板凸起設置于翻板臂和接板臂之間，高度略高出接板臂置平時接板臂上石膏板的高度，所述的推板機構(gòu)推動上層石膏板向起板凸起方向運動，直至上層石膏板被起板凸起翹起，推板機構(gòu)繼續(xù)推動上層石膏板運動，直到上層石膏板完全疊裝在下層石膏板上方。

所述的翻板傳動機構(gòu)包括翻板固定桿和翻板活動桿，翻板固定桿的一端固設在翻板驅(qū)動軸上，另一端與所述翻板活動桿的一端鉸接，所述翻板活動桿的另一端鉸接在翻板臂上；

所述的接板傳動機構(gòu)包括接板固定桿和接板活動桿，接板固定桿的一端固設在接板驅(qū)動軸上，另一端與所述接板活動桿的一端鉸接，所述接板活動桿的另一端鉸接在接板臂上。

本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明提供了一種自動化、智能化程度高的紙面石膏板制板系統(tǒng)，降低了人力成本投入，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

2）對于初成型裝置

能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型，成型效果好。

成型壓板與上護面紙送料輥連體，且成型壓板的高度可通過氣缸進行調(diào)節(jié)，使得該成型裝置能夠適用于不同厚度石膏板的成型和生產(chǎn)，適用范圍廣，通用性好。

在成型過程中上護面紙被向左拖拽，劃過成型壓板前端下邊角，將成型壓板前端下邊角倒有圓角可避免對上護面紙上表面的損傷，損傷嚴重時甚至出現(xiàn)上護面紙破裂漏漿。

下護面紙起邊刀用于使下護面紙的兩側(cè)形成向上卷起的包邊，成型時上護面紙與包邊折耳部重疊，并與折耳部的外表面完成粘接，包邊效果好，護面紙不易松散脫落。

3）對于風干定型傳輸帶

利用長距離的傳輸帶傳送完成初成型板材的自然吸熱和硬化，硬化效果好。

由于料漿密度分布可能存在不均勻的情況，會導致初成型后的板材厚度不均，表面存在起伏，抹平板可實現(xiàn)板材的抹平和矯形，進一步保障了板材的最終定型效果。

4）對于u型轉(zhuǎn)運傳輸帶

在實際生產(chǎn)中，初成型的板材需要經(jīng)過自然風干硬化，達到一定的硬度后才能進行切割，然而被護面紙包裹的板材的吸熱硬化反應過程非常緩慢，需要預留足夠長度的傳輸帶以使板材充分硬化；同時，在完成噴碼和切割后還需完成后續(xù)的50多級干燥機干燥，也需要占用很長的產(chǎn)線長度，在風干定型傳輸帶與干燥機進料傳輸帶之間設計了一種u型轉(zhuǎn)運的傳輸帶結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了板材物料的轉(zhuǎn)運，達到了合理布置產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、縮短產(chǎn)線長度的目的。

第一縱向傳輸帶及橫向平拖帶的末端均設有感應組件，板材被運輸?shù)降谝豢v向傳輸帶及橫向平拖帶的末端時均能被快速感應，從而控制傳輸帶升降驅(qū)動組件的動作，實現(xiàn)了智能感應和自動化控制，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了人力成本。

5）對于多層干燥機

采用梯度溫度干燥方式，前端干燥箱溫度高，逐級降低，解決了護面紙出現(xiàn)翹邊、起泡等問題。

采用多層送料結(jié)構(gòu)，可以同時進行多層石膏板的干燥作業(yè)，提高了石膏板干燥作業(yè)的工作效率。

6）對于翻面疊裝裝置

一體化實現(xiàn)了板材翻面和疊裝功能，完成疊裝后進行縱向切割和包邊即得成品，翻板和疊裝結(jié)構(gòu)設計巧妙，使用效果好，而且實現(xiàn)了全機械化，無需人工操作，自動化程度高。

采用同一個轉(zhuǎn)動電機帶動翻板驅(qū)動軸和接板驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動，并通過設置一個減速機來降低接板驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速，從而使得翻板驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速大于接板驅(qū)動軸，實現(xiàn)了石膏板由翻板臂向接板臂的轉(zhuǎn)移，改善了翻板臂和接板臂之間的速度配合度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明初成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明初成型裝置料漿成型過程示意圖；

圖4為本發(fā)明初成型裝置下護面紙起邊刀安裝位置示意圖；

圖5為本發(fā)明初成型裝置下護面紙起邊刀與下護面紙包邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明初成型裝置可調(diào)成型組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖8為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連續(xù)動作示意圖一；

圖9為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連續(xù)動作示意圖二；

圖10為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連續(xù)動作示意圖三；

圖11為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連續(xù)動作示意圖四；

圖12為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶傳輸輥下降前其側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明u型轉(zhuǎn)運傳輸帶傳輸輥下降后其側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明多層干燥機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明翻面疊裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明翻面疊裝裝置接板時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明翻面疊裝裝置疊裝時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明翻面疊裝裝置動力機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-攪拌制漿機，1.1-磷石膏粉入口，1.2-添加劑入口，1.3-料漿出口，2-驅(qū)動皮帶，3-下護面紙起邊刀，3.1-起邊部，3.2-安裝部，4-成型壓板，5-下護面紙料盤，6-下護面紙送料輥，7-下護面紙，8-上護面紙料盤，9-上護面紙送料輥，10-上護面紙，11-包邊，11.1-折耳部，12-第一氣缸，13-基座，14-連接桿，15-成型槽，16-抹平板，17-板材物料，18-傳輸輥，19-支撐架，20-軸承，21-第二氣缸，22-平拖皮帶，23-皮帶輪，24-支撐桿，25-第一感應組件，26-第二感應組件，27-干燥送料傳送帶，28-擺渡傳送帶，29-卸料組件，30-擺渡驅(qū)動機構(gòu)，31-固定座，32-翻板驅(qū)動軸，33-翻板軸承座，34-翻板臂，35-底座，36-接板驅(qū)動軸，37-接板軸承座，38-接板臂，39-轉(zhuǎn)動電機，40-減速機，41-起板凸起，42-推板機構(gòu)，43-翻板固定桿，44-翻板活動桿，45-接板固定桿，46-接板活動桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，紙面石膏板制板系統(tǒng)，包括初成型裝置、噴碼橫切裝置、多層干燥機、翻面疊裝裝置、縱切裝置和包邊機，原料磷石膏粉及添加劑注入初成型裝置的入口，初成型裝置的出口與噴碼橫切裝置的入口之間通過風干定型傳輸帶相連，噴碼橫切裝置的出口與多層干燥機的進料口之間通過u型轉(zhuǎn)運傳輸帶連接，多層干燥機的出料口依次通過翻面疊裝裝置和縱切裝置與包邊機相連。

初成型裝置用于將原料磷石膏粉和添加劑進行混合攪拌獲得料漿，并將料漿包覆于上下護面紙之間完成板材的初成型。風干定型傳輸帶用于傳輸初成型的板材，傳輸過程中板材完成自然風干、硬化。完成硬化后，由噴碼橫切裝置完成噴碼和橫向切斷。隨后由u型轉(zhuǎn)運傳輸帶將切斷后的板材輸送至多層干燥機內(nèi)進行干燥。完成干燥的板材兩兩一組，第一塊板材被翻面后，第二塊板材疊裝在第一塊板材上，完成板材的疊裝。疊裝后對雙層板材進行縱向切割，切割為成品尺寸。最后將雙層板材送入包邊機進行包邊即得成品。

如圖2和圖3所示，所述的初成型裝置包括攪拌制漿機1、驅(qū)動皮帶2、下護面紙送料組件、上護面紙送料組件、下護面紙起邊刀3和可調(diào)成型組件，其中，攪拌制漿機1包括攪拌腔、一個磷石膏粉入口1.1、一個添加劑入口1.2和三個料漿出口1.3，三個料漿出口1.3沿傳送帶軸向均勻分布；經(jīng)過破碎和干燥的磷石膏通過磷石膏粉入口1.1注入攪拌腔，調(diào)和好的添加劑通過添加劑入口1.2注入攪拌腔，攪拌成料漿后從料漿出口1.3流出，落到下護面紙7的表面。

所述的下護面紙送料組件包括下護面紙料盤5和下護面紙送料輥6，下護面紙7穿過下護面紙送料輥6并延伸至可調(diào)成型組件一側(cè)，下護面紙7承托于驅(qū)動皮帶2的表面，驅(qū)動皮帶2帶動下護面紙7、料漿及上護面紙10整體向圖中所示左側(cè)傳輸。

所述的上護面紙送料組件包括上護面紙料盤8和上護面紙送料輥9，上護面紙10穿過上護面紙送料輥9并延伸至可調(diào)成型組件一側(cè)。

所述攪拌制漿機1的料漿出口1.3設置于下護面紙送料輥6和上護面紙送料輥9之間，并懸浮于下護面紙7上方。

如圖4所示，所述的下護面紙起邊刀3設置于下護面紙送料輥6和上護面紙送料輥9之間，用于將下護面紙7的兩邊卷起形成包邊11。

如圖5所示，所述的下護面紙起邊刀3包括起邊部3.1和安裝部3.2，起邊部3.1的外側(cè)與安裝部3.2相連，起邊部3.1的內(nèi)側(cè)設有與包邊11相配合的內(nèi)凹面。所述下護面紙7形成包邊11的兩端為被壓平的折耳部11.1，成型時所述的上護面紙10壓緊所述折耳部11.1并與所述折耳部11.1的外表面粘接（見圖6）。

如圖6所示，所述的可調(diào)成型組件包括成型壓板4、成型槽15和第一氣缸12，所述的成型槽15采用u形槽。第一氣缸12的缸體固定安裝在基座13上，成型壓板4固定安裝在第一氣缸12的活塞桿頂端，上護面紙送料輥9的中心軸通過連接桿14固定安裝在成型壓板4上（見圖2、圖3）；成型槽15的內(nèi)壁高度大于石膏板厚度，成型壓板4的寬度與成型槽15的內(nèi)壁寬度相配合；所述的成型壓板4設置于上護面紙送料輥9的后端，并壓緊于上護面紙10上方。

作為優(yōu)選，所述成型壓板4前端的下邊角倒有圓角，在成型過程中上護面紙10被向左拖拽，劃過成型壓板4前端下邊角，將成型壓板4前端下邊角倒有圓角可避免對上護面紙10上表面的損傷，損傷嚴重時甚至出現(xiàn)上護面紙10破裂漏漿。

從圖2和圖3可看出，所述的風干定型傳輸帶上設有至少一個抹平板16，抹平板16通過可調(diào)支架安裝在皮帶機架上，抹平板16設置的高度與石膏板的厚度相配合。

如圖7所示，u型轉(zhuǎn)運傳輸帶包括兩條縱向傳輸帶和一條橫向平拖帶，第一縱向傳輸帶的始端連接噴碼橫切裝置的出口，第一縱向傳輸帶的末端與橫向平拖帶的始端相連，橫向平拖帶的末端與第二縱向傳輸帶的始端相連，第二縱向傳輸帶的末端連接多層干燥機的進料口，第一縱向傳輸帶、橫向平拖帶、第二縱向傳輸帶三者連接構(gòu)成u形。

橫切后的石膏板17傳輸?shù)降谝豢v向傳輸帶的末端后轉(zhuǎn)移至橫向平拖帶上，橫向平拖帶帶動石膏板17從其始端向其末端運動，石膏板17被拖到橫向平拖帶的末端后轉(zhuǎn)移至第二縱向傳輸帶上縱向運輸至多層干燥機的進料口。

所述的第一縱向傳輸帶、第二縱向傳輸帶上分別設有獨立的傳輸帶升降驅(qū)動組件，所述的橫向平拖帶上未設置平拖帶升降驅(qū)動組件。具體的，所述的第一縱向傳輸帶和第二縱向傳輸帶結(jié)構(gòu)相同，均包括支撐架19和若干傳輸輥18，傳輸輥18通過軸承20安裝在支撐架19上；所述的傳輸帶升降驅(qū)動組件包括至少一個第二氣缸21，第二氣缸21的缸體固定安裝于地面，支撐架19固定安裝于第二氣缸21的活塞桿頂端。

所述的橫向平拖帶由至少一組皮帶輪組件構(gòu)成，每組皮帶輪組件包括平拖皮帶22和皮帶輪23，皮帶輪23的中心軸通過支撐桿24固定安裝于地面；所述的平拖皮帶22與傳輸輥18交錯設置。

u型轉(zhuǎn)運傳輸帶還包括控制器、第一感應組件25和第二感應組件26，第一感應組件25設于第一縱向傳輸帶的末端、第二感應組件26設于橫向平拖帶的末端，第一感應組件25和第二感應組件26分別與控制器的采樣信號輸入端相連，控制器的使能信號輸出端與所述第二氣缸21連接。

u型轉(zhuǎn)運傳輸帶的工作過程如下：石膏板17在第一縱向傳輸帶上傳輸，當傳輸?shù)降谝豢v向傳輸帶的末端時，第一感應組件25感應到該物料，此時，如圖8和圖12所示，控制器控制第二氣缸21帶動第一縱向傳輸帶整體下降，直至第一縱向傳輸帶上的傳輸輥18低于平拖皮帶22，從而使石膏板17承托于平拖皮帶22之上（如圖9和圖13所示）；隨后啟動橫向平拖帶的驅(qū)動裝置，使得平拖皮帶22帶動石膏板17向左移動，直到移動至橫向平拖帶的末端時，第二感應組件26感應到該物料，此時，如圖10所示，控制器控制第二氣缸21帶動第二縱向傳輸帶整體上升，直至第二縱向傳輸帶上的傳輸輥18高于平拖皮帶22，從而使石膏板17承托于第二縱向傳輸帶上的傳輸輥18之上（如圖11所示），進行與第一縱向傳輸帶傳輸方向相反的縱向傳輸。

如圖14所示，所述的多層干燥機包括進料組件、干燥組件和卸料組件29，所述的干燥組件內(nèi)設有干燥室，干燥室內(nèi)溫度自進料端向出料端呈梯度遞減，干燥室內(nèi)設有至少兩層干燥送料傳送帶27；所述的進料組件包括擺渡傳送帶28和擺渡驅(qū)動機構(gòu)30，擺渡傳送帶28的進料端與u型轉(zhuǎn)運傳輸帶的出料端鉸接，擺渡傳送帶28的出料端在擺渡驅(qū)動機構(gòu)30的驅(qū)動下做上下運動，依次對接干燥室內(nèi)各干燥送料傳送帶27的入料口。

如圖15、圖16所示，所述的翻面疊裝裝置由翻面組件和疊裝組件構(gòu)成，所述的翻面組件包括固定座31、翻板機構(gòu)、接板機構(gòu)和動力機構(gòu)；所述的翻板機構(gòu)包括翻板驅(qū)動軸32、翻板軸承座33、翻板傳動機構(gòu)和翻板臂34，翻板軸承座33固定安裝在底座35上，所述的翻板驅(qū)動軸32安裝在翻板軸承座33內(nèi)，所述翻板傳動機構(gòu)的一端固設在翻板驅(qū)動軸32上，另一端鉸接在翻板臂34上，所述的翻板臂34鉸接在所述固定座31上；所述的接板機構(gòu)包括接板驅(qū)動軸36、接板軸承座37、接板傳動機構(gòu)和接板臂38，接板軸承座37固定安裝在底座35上，所述的接板驅(qū)動軸36安裝在接板軸承座37內(nèi)，所述接板傳動機構(gòu)的一端固設在接板驅(qū)動軸36上，另一端鉸接在接板臂38上，所述的接板臂38鉸接在所述固定座31上。

具體的，所述的翻板傳動機構(gòu)包括翻板固定桿43和翻板活動桿44，翻板固定桿43的一端固設在翻板驅(qū)動軸32上，另一端與所述翻板活動桿44的一端鉸接，所述翻板活動桿44的另一端鉸接在翻板臂34上；所述的接板傳動機構(gòu)包括接板固定桿45和接板活動桿46，接板固定桿45的一端固設在接板驅(qū)動軸36上，另一端與所述接板活動桿46的一端鉸接，所述接板活動桿46的另一端鉸接在接板臂38上。

如圖18所示，所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機39和減速機40，所述轉(zhuǎn)動電機39的第一輸出軸與翻板驅(qū)動軸32同軸連接，所述轉(zhuǎn)動電機39的第二輸出軸通過減速機40與接板驅(qū)動軸36同軸連接。

所述的疊裝組件包括起板凸起41和推板機構(gòu)42，起板凸起41設置于翻板臂34和接板臂38之間，高度略高出接板臂38置平時接板臂38上石膏板17的高度，所述的推板機構(gòu)42推動上層石膏板向起板凸起41方向運動，直至上層石膏板被起板凸起41翹起（如圖17所示），推板機構(gòu)42繼續(xù)推動上層石膏板運動，直到上層石膏板完全疊裝在下層石膏板上方。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。