本發(fā)明涉及空心磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚及其制備。

背景技術(shù)：

多孔磚、空心磚與傳統(tǒng)實心磚相比，可使建筑物自重減輕1/3左右，節(jié)約粘土20-30％，節(jié)約燃料10-20％，且燒成率高，造價降低20％，施工效率提高了40％，并能改善磚的隔熱和隔聲性能，在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度可減薄半磚作用，所以推廣使用多孔磚、空心磚具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

但現(xiàn)有的空心磚多采用粘土、頁巖等為主要原料，每年不僅毀壞大量土地，而且破壞了生態(tài)環(huán)境，積極發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻體材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的實心粘土磚，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，促進(jìn)我國建材業(yè)和建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。同時，隨著建筑節(jié)能的推廣和人們對居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來越受到人們的廣泛重視。因此，合理利用工業(yè)廢渣、廢料代替土地資源用于制備高性能空心磚十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚及其制備，通過破碎、混合、球磨、注模、燒結(jié)等步驟制成，以工業(yè)生產(chǎn)廢料為主，節(jié)能環(huán)保，成本較低，且各組分間相互配合，具有良好的保溫耐熱、抗裂抗壓等性能，綜合性能優(yōu)良，具有一定的推廣價值。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂30-40份、煤矸石60-70份、粘土10-16份、硅酸鹽2-5份、冶金渣6-11份、硅酸鹽水泥5-12份、石膏4-8份、添加劑3-10份和適量的水。

優(yōu)選的，還包括粉煤灰0-15份、輕質(zhì)碳酸鈣5-15份、海泡石纖維3-6份、石棉纖維3-6份。

優(yōu)選的，所述復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂10-25％、玄武巖尾砂15-40％、膨潤土尾砂余量。

優(yōu)選的，所述粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18。

優(yōu)選的，所述硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物。

優(yōu)選的，所述添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷10-30％、葡萄糖酸鈉10-30％、硅烷偶聯(lián)劑si-698-20％、聚乙烯醇余量。

優(yōu)選的，輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨3-5h，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，即得成品。

優(yōu)選的，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9。

優(yōu)選的，所述漿料含水量為6.85-6.9％，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為35-50min。

優(yōu)選的，所述成品孔洞率為38-40％。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明以工業(yè)生產(chǎn)廢料為主，通過破碎、混合、球磨、注模、燒結(jié)等步驟制成，節(jié)能環(huán)保，成本較低。采用煤矸石代替部分粘土，配合復(fù)合尾礦、冶金渣作為空心磚骨料，大大提高了空心磚的力學(xué)性能，同時加入硅酸鹽水泥作為凝結(jié)強(qiáng)化材料，一方面提高強(qiáng)化程度，另一方面具有優(yōu)異的保溫耐熱、耐磨耐蝕的性能，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用壽命有效延長。且復(fù)合尾砂中以膨潤土尾砂為主，強(qiáng)化了物料間的結(jié)合親和力，骨料被包覆性好，強(qiáng)度高。

各組分間相互配合，采用硅酸鹽和添加劑不僅提高了各組分間的流平觸變性能，有助于分散和后期粘結(jié)，而且具有一定的表面處理活性，對粘土、礦石等表面結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)化改性作用，進(jìn)一步提高了混合效果和優(yōu)異性能，具有良好的保溫耐熱、抗裂抗壓等性能，具有一定的推廣價值。制得的成品經(jīng)性能檢測得導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1w/m·k，抗壓強(qiáng)度≥5.18mpa，體積吸水率≤6.32％，燒成線收縮率≤4.5％。(以上數(shù)據(jù)由實施例制得產(chǎn)品測得)

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂35份、煤矸石65份、粘土12份、硅酸鹽4份、冶金渣10份、硅酸鹽水泥10份、石膏6份、添加劑10份和適量的水，還包括粉煤灰12份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、海泡石纖維4份、石棉纖維4份。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂12％、玄武巖尾砂15％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷10％、葡萄糖酸鈉15％、硅烷偶聯(lián)劑si-6915％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨4h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.85％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為38.4％。

本實施例成品率大于95％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.96w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.37mpa，體積吸水率為6.17％，燒成線收縮率為4.15％。

實施例2：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂38份、煤矸石60份、粘土14份、硅酸鹽3份、冶金渣8份、硅酸鹽水泥6份、石膏6份、添加劑8份和適量的水，還包括粉煤灰0份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、海泡石纖維3份、石棉纖維5份。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂25％、玄武巖尾砂25％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷15％、葡萄糖酸鈉25％、硅烷偶聯(lián)劑si-6920％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨3h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為40min，即得成品，成品孔洞率為39.3％。

本實施例成品率大于95％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.91w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.20mpa，體積吸水率為6.29％，燒成線收縮率為4.4％。

實施例3：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂40份、煤矸石64份、粘土15份、硅酸鹽2份、冶金渣11份、硅酸鹽水泥8份、石膏4份、添加劑5份和適量的水，還包括粉煤灰10份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、海泡石纖維6份、石棉纖維5份。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂20％、玄武巖尾砂40％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷20％、葡萄糖酸鈉20％、硅烷偶聯(lián)劑si-6915％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨4.5h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.9％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為39.1％。

本實施例成品率大于96％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.92w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.26mpa，體積吸水率為6.15％，燒成線收縮率為4.32％。

實施例4：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂30份、煤矸石70份、粘土16份、硅酸鹽5份、冶金渣8份、硅酸鹽水泥12份、石膏5份、添加劑6份和適量的水，還包括粉煤灰5份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、海泡石纖維5份、石棉纖維6份。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂10％、玄武巖尾砂30％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷20％、葡萄糖酸鈉25％、硅烷偶聯(lián)劑si-6910％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨5h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為35min，即得成品，成品孔洞率為38％。

本實施例成品率大于95％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.48mpa，體積吸水率為6.1％，燒成線收縮率為4.15％。

實施例5：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂36份、煤矸石68份、粘土12份、硅酸鹽4份、冶金渣6份、硅酸鹽水泥5份、石膏8份、添加劑3份和適量的水，還包括粉煤灰15份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、海泡石纖維4份、石棉纖維3份。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂18％、玄武巖尾砂35％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷30％、葡萄糖酸鈉15％、硅烷偶聯(lián)劑si-698％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨4.5h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為50min，即得成品，成品孔洞率為39.6％。

本實施例成品率大于95％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.92w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.21mpa，體積吸水率為6.28％，燒成線收縮率為4.48％。

實施例6：

一種輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)組分組成：復(fù)合尾砂32份、煤矸石66份、粘土14份、硅酸鹽3份、冶金渣7份、硅酸鹽水泥9份、石膏7份、添加劑8份和適量的水。

復(fù)合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復(fù)合尾砂總質(zhì)量百分含量為螢石尾砂20％、玄武巖尾砂30％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質(zhì)膨潤土，其可塑性指數(shù)為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質(zhì)量百分含量為聚二甲基硅氧烷15％、葡萄糖酸鈉30％、硅烷偶聯(lián)劑si-6920％、聚乙烯醇余量。

輕質(zhì)耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機(jī)中破碎至粒徑小于1mm，然后將復(fù)合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機(jī)內(nèi)球磨3.5h，球磨過程中球：料：水質(zhì)量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機(jī)內(nèi)注水?dāng)嚢?0min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進(jìn)模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為40％。

本實施例成品率大于95％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.86w/m·k，抗壓強(qiáng)度為5.18mpa，體積吸水率為6.32％，燒成線收縮率為4.5％。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。