一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：黃磷礦渣23?35、石英砂尾礦18?27、硅酸鈣11?17、木節(jié)粘土38?49、硅酸鋁6?12、煤渣16?24、硬硅鈣石15?25、海泥24?36、鋰渣14?22、水泥粉塵15?20、砒砂巖10?15、蛭石20?25、黃糊精9?14、納米多孔二氧化硅氣凝膠10?15、牡蠣殼22?28、羥乙基纖維素5?10、海泡石14?22、鋸末8?12、氧化鋯7?13、水適量。本發(fā)明采用煤渣、鋸末、納米多孔二氧化硅氣凝膠、水泥粉塵等原料所制得的燒結(jié)粘土空心磚導熱系數(shù)低，且強度高，耐腐蝕，耐老化，抗震穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 空心磚是建筑行業(yè)常用的墻體主材，由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢，已經(jīng)成為國家 建筑部門首先推薦的產(chǎn)品。燒結(jié)粘土空心磚是以粘土、礦物原料等為主要原料，經(jīng)過原料處 理、成型、燒結(jié)制成。燒結(jié)粘土空心磚具有質(zhì)輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環(huán)保、無污 染等優(yōu)點，是框架結(jié)構(gòu)建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對燒結(jié)粘 土空心磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結(jié)粘土空心磚仍存在著隔熱保溫性能差的 缺點，無法滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱保溫性能優(yōu)異的低導熱燒結(jié)粘土空心磚及其制 備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚，由以下重量份的原料制成:黃磷礦渣23-35、石英砂尾礦 18-27、硅酸鈣11-17、木節(jié)粘土 38-49、硅酸鋁6-12、煤渣16-24、硬硅鈣石15-25、海泥 24-36、鋰渣14-22、水泥粉塵15-20、砒砂巖10-15、蛭石20-25、黃糊精9-14、納米多孔二氧 化硅氣凝膠10-15、牡蠣殼22-28、羥乙基纖維素5-10、海泡石14-22、鋸末8-12、氧化鋯7-13、水適量。
[0005] -種低導熱燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1)將蛭石、鋰渣、牡蠣殼、氧化鋯混合均勻，粉碎，過80-100目篩，加入適量的水，充分 攪拌均勻，制球，粒徑控制在4-6_，然后將制得的生料球在85-95°C下干燥至含水率在4%以 下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內(nèi)焙燒：先控制微波功率在600-700W，焙燒 30-40min，再控制微波功率在850-950W，焙燒15-25min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2 )將石英砂尾礦、硅酸鋁、硬硅鈣石、砒砂巖、海泡石混合均勻，然后送入轉(zhuǎn)錘式礦物 纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為45-55%的漿狀礦 物纖維，然后加入相當于漿狀礦物纖維重量4-7%的六偏磷酸鈉、3-5%的木質(zhì)素磺酸鈉、2-3% 的三乙醇胺和0.5-1%的月桂醇聚氧乙烯醚，在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨分散15-25min，再在功率為600-800W的超聲波下分散10-15min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐 內(nèi)焙燒:先以 8_10°C/min 升溫至 810-870 °C，保溫 10_15min，再以 3-5°C/min 降溫至 520-580 。(：，保溫20-30min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3)將黃磷礦渣、木節(jié)粘土、煤渣、海泥、水泥粉塵、鋸末混合均勻，再加入適量的水進行 一次攪拌，攪拌速度為450-550r/min，攪拌時間為8-12min，攪拌均勻后靜置陳化12-36h，然 后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進 行二次混合，攪拌速度為500-700r/min，攪拌時間為10-15min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在80-100°C溫度下干燥至含水率<3%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在980-1060°C 溫度下燒結(jié)2_3h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： (1)本發(fā)明采用煤渣、鋸末、納米多孔二氧化硅氣凝膠、水泥粉塵等原料所制得的燒結(jié) 粘土空心磚導熱系數(shù)低，隔熱保溫性能好，且強度高，耐腐蝕，耐老化，抗震穩(wěn)定性好。
[0007] (2)本發(fā)明采用蛭石、鋰渣、牡蠣殼、氧化鋯等原料制得的陶粒和石英砂尾礦、硅酸 鋁、硬硅鈣石、砒砂巖、海泡石等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓在一起，均勻地分 散在水泥空心磚中，可以顯著降低燒結(jié)粘土空心磚的導熱系數(shù)，使得其具有優(yōu)異的隔熱保 溫性能，同時還可以改善燒結(jié)粘土空心磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0008] 一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚，由以下重量(kg)的原料制成:黃磷礦渣30、石英砂尾 礦24、硅酸鈣13、木節(jié)粘土 45、硅酸鋁9、煤渣19、硬硅鈣石20、海泥33、鋰渣18、水泥 粉塵17、砒砂巖12、蛭石22、黃糊精10、納米多孔二氧化硅氣凝膠13、牡蠣殼26、羥乙基纖 維素8、海泡石18、鋸末10、氧化鋯9、水適量。
[0009] 一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1)將蛭石、鋰渣、牡蠣殼、氧化鋯混合均勻，粉碎，過90目篩，加入適量的水，充分攪拌 均勻，制球，粒徑控制在5mm，然后將制得的生料球在90 °C下干燥至含水率在4%以下，然后將 干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功率在650W，焙燒35min，再控制微 波功率在900W，焙燒20min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2 )將石英砂尾礦、硅酸鋁、硬硅鈣石、砒砂巖、海泡石混合均勻，然后送入轉(zhuǎn)錘式礦物 纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為50%的漿狀礦物纖 維，然后加入相當于漿狀礦物纖維重量6%的六偏磷酸鈉、4%的木質(zhì)素磺酸鈉、2.5%的三乙醇 胺和0.7%的月桂醇聚氧乙烯醚，在5000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨分散20min，再在功率為700W的 超聲波下分散12min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內(nèi)焙燒：先以9°C/min升溫至850 °C，保溫llmin，再以4°C/min降溫至570°C，保溫24min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3) 將黃磷礦渣、木節(jié)粘土、煤渣、海泥、水泥粉塵、鋸末混合均勻，再加入適量的水進行 一次攪拌，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為lOmin，攪拌均勾后靜置陳化24h，然后向陳化 后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進行二次混 合，攪拌速度為600r/min，攪拌時間為12min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在90°C溫度下干燥至含水率<3%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在1020°C溫度下燒 結(jié)2h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。
[0010] 上述實施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結(jié)果如下表所示:_^

【主權(quán)項】
1. 一種低導熱燒結(jié)粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：黃磷礦渣23- 35、石英砂尾礦18-27、硅酸鈣11-17、木節(jié)粘土 38-49、硅酸鋁6-12、煤渣16-24、硬硅鈣 石15-25、海泥24-36、鋰渣14-22、水泥粉塵15-20、砒砂巖10-15、蛭石20-25、黃糊精9-14、納米多孔二氧化硅氣凝膠10-15、牡蠣殼22-28、羥乙基纖維素5-10、海泡石14-22、鋸末 8-12、氧化鋯7-13、水適量。2. -種如權(quán)利要求1所述的低導熱燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將蛭石、鋰渣、牡蠣殼、氧化鋯混合均勻，粉碎，過80-100目篩，加入適量的水，充分 攪拌均勻，制球，粒徑控制在4-6_，然后將制得的生料球在85-95°C下干燥至含水率在4%以 下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內(nèi)焙燒：先控制微波功率在600-700W，焙燒 30-40min，再控制微波功率在850-950W，焙燒15-25min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將石英砂尾礦、硅酸鋁、硬硅鈣石、砒砂巖、海泡石混合均勻，然后送入轉(zhuǎn)錘式礦物 纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為45-55%的漿狀礦 物纖維，然后加入相當于漿狀礦物纖維重量4-7%的六偏磷酸鈉、3-5%的木質(zhì)素磺酸鈉、2-3% 的三乙醇胺和0.5-1%的月桂醇聚氧乙烯醚，在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨分散15-25min，再在功率為600-800W的超聲波下分散10-15min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐 內(nèi)焙燒:先以 8_10°C/min 升溫至 810-870 °C，保溫 10_15min，再以 3-5°C/min 降溫至 520-580 。(：，保溫20-30min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3) 將黃磷礦渣、木節(jié)粘土、煤渣、海泥、水泥粉塵、鋸末混合均勻，再加入適量的水進行 一次攪拌，攪拌速度為450-550r/min，攪拌時間為8-12min，攪拌均勻后靜置陳化12-36h，然 后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進 行二次混合，攪拌速度為500-700r/min，攪拌時間為10-15min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在80-100°C溫度下干燥至含水率<3%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在980-1060°C 溫度下燒結(jié)2_3h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。
【文檔編號】C04B33/132GK105967648SQ201610207272
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王慧
【申請人】安徽宏發(fā)節(jié)能設(shè)備有限公司