專利名稱：一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線及其煅燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏的煅燒設(shè)備，尤其是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，本發(fā)明還涉及利用上述煅燒生產(chǎn)線進(jìn)行工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒的方法。
背景技術(shù)：
在我國，主要的工業(yè)副產(chǎn)石膏為脫硫石膏和磷石膏，2010年我國年產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)石膏達(dá)I. 37億噸，但實(shí)際綜合利用率僅為40%，而發(fā)達(dá)國家的工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用率都在90%以上。目前我國工業(yè)副產(chǎn)石膏利用率低的主要原因是石膏煅燒技術(shù)不成熟，副產(chǎn)石膏只能用于水泥緩凝劑，在紙面石膏板、石膏砌塊等墻體材料中的應(yīng)用較少，而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，煅燒技術(shù)的落后已經(jīng)嚴(yán)重影響到工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用，制約石膏建材行業(yè)的發(fā)展。 目前工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備主要有連續(xù)炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、氣流干燥、錘式烘干機(jī)等，這些煅燒設(shè)備是在天然石膏煅燒生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上改造的，未根據(jù)工業(yè)副產(chǎn)石膏的特點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，在煅燒過程中會存在以下問題
1.由于副產(chǎn)石膏的含水率波動大，普通煅燒設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)及時調(diào)整參數(shù)，造成煅燒后的成品質(zhì)量不穩(wěn)定；
2.未充分考慮余熱的利用，生廣能耗聞；
3.設(shè)備的自動化程度較低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的煅燒成本較高且質(zhì)量波動大；
4.對生產(chǎn)中的粉塵未進(jìn)行處理，對周邊的環(huán)境影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，自動化程度高，煅燒后的成品質(zhì)量穩(wěn)定，且煅燒的能耗較低。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傾斜輸送帶、打散機(jī)構(gòu)、臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機(jī)構(gòu)，儲料塔；其還包括計(jì)量機(jī)構(gòu)、烘干管道、至少一個上端帶有進(jìn)氣口和出氣口、下端帶有出料口的氣固分離塔、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、螺旋送料機(jī)，溫度檢測顯示系統(tǒng)、協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動作的PLC控制系統(tǒng)；
所述的計(jì)量機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和傾斜輸送帶之間，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端連接計(jì)量機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，計(jì)量機(jī)構(gòu)的出料端連接傾斜輸送帶的進(jìn)料端，傾斜輸送帶的出料端連接打散機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口；
所述的烘干管道豎直設(shè)置，烘干管道的中下部通過管道連接打散機(jī)構(gòu)的出料口，烘干管道的上端通過管道連接氣固分離塔的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出氣口通過管道連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)的出料口處于臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)；
所述的燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)間隔固定有多根U形的換熱管，每根U形換熱管的進(jìn)氣端連接主燃燒爐的出氣口，每根U形換熱管出氣端通過管道連接烘干管道的下端，副燃燒爐的出氣口也通過管道連接烘干管道的下端；
臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯的出料口通過成品輸送機(jī)構(gòu)連接儲料塔上端的進(jìn)料口；
所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)包括設(shè)置在烘干管道下端的煙氣溫度傳感器、設(shè)置在氣固分離塔下部的氣料混合溫度傳感器、設(shè)置在氣固分離塔出氣口的尾氣溫度傳感器，設(shè)置在主燃燒爐的主爐溫傳感器、設(shè)置在副燃燒爐的副爐溫傳感器、設(shè)置在臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯出料端的成品溫度傳感器，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括儲料斗和設(shè)置在儲料斗下部的水平輸送帶。作為改進(jìn)，所述傾斜輸送帶的上面設(shè)有除鐵器，可以去除石膏原料中的含鐵雜質(zhì)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與計(jì)量機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端之間設(shè)有振動篩，可以去除大顆粒原料和雜質(zhì)，進(jìn)行再破碎，保證后道工序的順利進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述打散機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的殼體，殼體的上端為進(jìn)料口、下端為出料 口，殼體的中部沿豎向設(shè)置兩臺打散電機(jī)，兩臺打散電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在殼體內(nèi)的打散錘頭相連接。作為優(yōu)選，所述的氣固分離塔有兩個，第一個氣固分離塔的進(jìn)氣口通過管道連接烘干管道的上端，第一個氣固分離塔的出氣口通過管道連接第二個氣固分離塔的進(jìn)氣口，第二個氣固分離塔的出氣口通過管道連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，第一個氣固分離塔下端的出料口和第二個氣固分離塔下端的出料口都連接螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，氣料混合溫度傳感器設(shè)置在第一個氣固分離塔的下部，尾氣溫度傳感器設(shè)置在靠近第二個氣固分離塔的出氣口處。作為優(yōu)選，所述臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)間隔固定的U形換熱管有十六根。作為優(yōu)選，所述臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯出料口還連接有出料筒，成品輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋出料機(jī)、循環(huán)式物流提升機(jī)，出料筒下部設(shè)有出料口連接螺旋出料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋出料機(jī)的出料口連接循環(huán)式物流提升機(jī)一側(cè)的下部，循環(huán)式物流提升機(jī)另一側(cè)的上部連接儲料塔上端的進(jìn)料口，成品溫度傳感器設(shè)置在出料筒的下部。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出氣口連接水浴除塵器，所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器，可以截留烘干尾氣和煅燒濕氣中的粉塵，較好保護(hù)環(huán)境。一種利用上述煅燒生產(chǎn)線的工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒方法，包括以下步驟
第一步，投料計(jì)量，把工業(yè)副產(chǎn)石膏原料送到計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量；
第二步，打散，通過計(jì)量機(jī)構(gòu)把設(shè)定重量的石膏原料經(jīng)傾斜輸送帶送到打散機(jī)構(gòu)進(jìn)行打散；
第三步，烘干，把打散后的石膏原料通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓吸入烘干管道與引入的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換烘干；
第四步，氣固分離，把烘干后的石膏原料吸入氣固分離塔進(jìn)行氣固分離，使烘干后的石膏原料沉淀到氣固分離塔中；
第五步，煅燒、出料，把沉淀到氣固分離塔中石膏原料通過螺旋送料機(jī)送入臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒完成的成品送入成品輸送機(jī)構(gòu)；
第六步，成品輸送、倉儲、冷卻，成品輸送機(jī)構(gòu)把煅燒完成的成品輸送到儲料塔進(jìn)行倉儲、冷卻。所述烘干步驟的高溫?zé)煔獾臏囟瓤刂茷?50°C 700°C;所述氣固分離步驟的氣料混合溫度控制為130°C 160°C ;所述煅燒出料步驟的煅燒后成品出料溫度控制為120°C 140。。。本發(fā)明由于通過PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動作，從進(jìn)料的計(jì)量、輸送、打散、烘干、氣固分離、煅燒、出料等動作均能自動運(yùn)行，自動化程度高，生產(chǎn)效率較高；通過溫度檢測顯示系統(tǒng)可以在線監(jiān)測各主要控制點(diǎn)的溫度，及時調(diào)整進(jìn)料量，調(diào)整燃燒爐的燃燒強(qiáng)度，確保煅燒煙氣和烘干煙氣的溫度和流量，且可及時調(diào)整回轉(zhuǎn)煅燒窯的轉(zhuǎn)速，保證回轉(zhuǎn)煅燒窯出料口排出成品的溫度和濕度，防止產(chǎn)品出現(xiàn)過燒或煅燒不透，因此生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量穩(wěn)定。另一方面，由于把回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)每根U形換熱管的出氣端通過管道連接烘干管道的下端，煅燒中的余熱被引到烘干管道中，使熱量得到充分利用，同時燃燒爐又分為主燃燒 爐和副燃耗爐，可以較靈活控制燃耗強(qiáng)度，既保證煅燒煙氣和烘干煙氣的溫度和流量，又大大提聞節(jié)能效果。另外，系統(tǒng)的烘干和煅燒采用封閉式設(shè)計(jì)，同時在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出氣口連接水浴除塵器，在臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器，可以有效減少粉塵排向大氣，對環(huán)境起到較好保護(hù)作用。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A局部剖視放大圖。圖3是本發(fā)明煅燒方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I、圖2所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)I、計(jì)量機(jī)構(gòu)2、傾斜輸送帶3、打散機(jī)構(gòu)4、烘干管道5、第一個氣固分離塔6、第二個氣固分離塔7、負(fù)壓風(fēng)機(jī)8、螺旋送料機(jī)9、臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10、燃燒爐11、成品輸送機(jī)構(gòu)12，儲料塔13、溫度檢測顯示系統(tǒng)14、協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動作的PLC控制系統(tǒng)15及水浴除塵器16和靜電除塵器17 ；
所述的計(jì)量機(jī)構(gòu)2設(shè)置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)I和傾斜輸送帶3之間，進(jìn)料機(jī)構(gòu)I包括儲料斗11和設(shè)置在儲料斗11下部的水平輸送帶12，水平輸送帶12的出料端連接計(jì)量機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料端，計(jì)量機(jī)構(gòu)2的出料端連接傾斜輸送帶3的進(jìn)料端，傾斜輸送帶3的出料端連接打散機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料口，傾斜輸送帶3的上面設(shè)有除鐵器31，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的水平輸送帶12的出料端與計(jì)量機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料端之間還設(shè)有振動篩21 ；
所述打散機(jī)構(gòu)4包括豎向設(shè)置的殼體41，殼體41的上端為進(jìn)料口、下端為出料口，殼體41的中部沿豎向設(shè)置兩臺打散電機(jī)42、43，兩臺打散電機(jī)42、43的輸出軸與設(shè)置在殼體41內(nèi)的打散錘頭相連接；
所述的第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7的上端均設(shè)有進(jìn)氣口 61、71和出氣口 62、72，第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7的下端均設(shè)有出料口 63、73 ；所述的烘干管道5豎直設(shè)置，烘干管道5的中下部通過管道連接打散機(jī)構(gòu)4的出料口，烘干管道5的上端通過管道連接第一個氣固分離塔6的進(jìn)氣口 61，第一個氣固分離塔6的出氣口 62通過管道連接第二個氣固分離塔7的進(jìn)氣口 71，第二個氣固分離塔7的出氣口72通過管道連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)8的出氣口連接水浴除塵器16 ；
第一個氣固分離塔6下端的出料口 63和第二個氣固分離塔7下端的出料口 73都連接螺旋送料機(jī)9的進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)9的出料口處于臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10內(nèi)；
所述的燃燒爐11包括主燃燒爐111和副燃燒爐112，所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10內(nèi)間隔固定有十六根U形的換熱管101，每根U形換熱管101的進(jìn)氣端連接主燃燒爐11的出氣口，每個U形換熱管101出氣端通過管道連接烘干管道5的下端，副燃燒爐112的出氣口通過管道連接烘干管道5的下端；
所述臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10出料口還可連接一個出料筒102，成品輸送機(jī)構(gòu)12包括螺旋 出料機(jī)121、循環(huán)式物流提升機(jī)122，出料筒102下部設(shè)有出料口連接螺旋出料機(jī)121的進(jìn)料口，螺旋出料機(jī)121的出料口連接循環(huán)式物流提升機(jī)122—側(cè)的下部，循環(huán)式物流提升機(jī)122另一側(cè)的上部連接儲料塔13上端的進(jìn)料口 131 ；
所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10的濕氣出氣口連接靜電除塵器17 ；
所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)14包括設(shè)置在烘干管道5下端的煙氣溫度傳感器141、設(shè)置在第一個氣固分離塔6下部的氣料混合溫度傳感器142、設(shè)置在第二個氣固分離塔7出氣口72的尾氣溫度傳感器143，設(shè)置在主燃燒爐111的主爐溫傳感器144、設(shè)置在副燃燒爐112的副爐溫傳感器145、設(shè)置在臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10出料口連接的出料筒102下部的成品溫度傳感器146，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。本煅燒生產(chǎn)線的工作流程如下把工業(yè)副產(chǎn)石膏如脫硫石膏或磷石膏投入到進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的儲料斗11中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的水平輸送帶12逐步把石膏原料送到振動篩21上，經(jīng)篩分后石膏原料落到計(jì)量機(jī)構(gòu)2上，計(jì)量機(jī)構(gòu)2按照設(shè)定重量的石膏原料傳送給傾斜輸送帶3，傾斜輸送帶3再把這部分石膏原料送到打散機(jī)構(gòu)4進(jìn)行打散，傾斜輸送帶3在送料過程中除鐵器31會把石膏原料中的鐵雜質(zhì)吸附去除，被打散后的石膏原料因負(fù)壓風(fēng)機(jī)8提供的負(fù)壓被吸入烘干管道5與烘干管道5下端引入的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后被烘干，被烘干后的石膏原料繼續(xù)被吸到第一個氣固分離塔6且大部分沉淀在第一個氣固分離塔6中，剩下一小部分石膏原料再被吸到第二個氣固分離塔7進(jìn)行沉淀，尾氣從第二個氣固分離塔7的出氣口 72通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)8吸到水浴除塵器16進(jìn)行除塵然后再排到大氣中；
第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7把沉淀的石膏原料經(jīng)下端的出料口 63和出料口 73送入螺旋送料機(jī)9的進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)9再把這部分經(jīng)烘干的石膏原料送到臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒后的成品再經(jīng)螺旋出料機(jī)121和循環(huán)式物流提升機(jī)122送入儲料塔13進(jìn)行冷卻，臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯10在煅燒過程中產(chǎn)生的濕氣經(jīng)靜電除塵器17除塵后再排到大氣中。圖3所示，利用上述煅燒生產(chǎn)線的工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒方法，包括以下步驟 第一步，投料計(jì)量步驟la，把工業(yè)副產(chǎn)石膏原料送到計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量；
第二步，打散步驟2a，通過計(jì)量機(jī)構(gòu)把設(shè)定重量的石膏原料經(jīng)傾斜輸送帶送到打散機(jī)構(gòu)進(jìn)行打散；
第三步，烘干步驟3a，把打散后的石膏原料通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓吸入烘干管道與引入的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換烘干；
第四步，氣固分離步驟4a，把烘干后的石膏原料吸入氣固分離塔進(jìn)行氣固分離，使烘干后的石膏原料沉淀到氣固分離塔中；
第五步，煅燒、出料步驟5a，把沉淀到氣固分離塔中石膏原料通過螺旋送料機(jī)送入臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒完成的成品送入成品輸送機(jī)構(gòu)；
第六步，成品輸送、倉儲、冷卻步驟6a，成品輸送機(jī)構(gòu)送把煅燒完成的成品輸送到儲料塔進(jìn)行倉儲、冷卻。所述烘干步驟3a的高溫?zé)煔獾臏囟瓤刂茷?50°C 700°C ;所述氣固分離步驟4a的氣料混合溫度控制為130°C 160°C ;所述煅燒出料步驟5a的煅燒后成品出料溫度控制為 120°C 140 °C。
以上僅是本發(fā)明一個較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傾斜輸送帶、打散機(jī)構(gòu)、臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機(jī)構(gòu)，儲料塔，其特征在于還包括計(jì)量機(jī)構(gòu)、烘干管道、至少一個上端帶有進(jìn)氣口和出氣口、下端帶有出料口的氣固分離塔、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、螺旋送料機(jī)，溫度檢測顯示系統(tǒng)、協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動作的PLC控制系統(tǒng)； 所述的計(jì)量機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和傾斜輸送帶之間，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端連接計(jì)量機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，計(jì)量機(jī)構(gòu)的出料端連接傾斜輸送帶的進(jìn)料端，傾斜輸送帶的出料端連接打散機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口； 所述的烘干管道豎直設(shè)置，烘干管道的中下部通過管道連接打散機(jī)構(gòu)的出料口，烘干管道的上端通過管道連接氣固分離塔的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出氣口通過管道連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)的出料口處于臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)； 所述的燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)間隔固定有多根U形的換熱管，每根U形換熱管的進(jìn)氣端連接主燃燒爐的出氣口，每根U形換熱管出氣端通過管道連接烘干管道的下端，副燃燒爐的出氣口也通過管道連接烘干管道的下端； 臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯的出料口通過成品輸送機(jī)構(gòu)連接儲料塔上端的進(jìn)料口； 所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)包括設(shè)置在烘干管道下端的煙氣溫度傳感器、設(shè)置在氣固分離塔下部的氣料混合溫度傳感器、設(shè)置在氣固分離塔出氣口的尾氣溫度傳感器，設(shè)置在主燃燒爐的主爐溫傳感器、設(shè)置在副燃燒爐的副爐溫傳感器、設(shè)置在臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯出料端的成品溫度傳感器，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括儲料斗和設(shè)置在儲料斗下部的水平輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述傾斜輸送帶的上面設(shè)有除鐵器；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與計(jì)量機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端之間設(shè)有振動篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述打散機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的殼體，殼體的上端為進(jìn)料口、下端為出料口，殼體的中部沿豎向設(shè)置兩臺打散電機(jī)，兩臺打散電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在殼體內(nèi)的打散錘頭相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的氣固分離塔有兩個，第一個氣固分離塔的進(jìn)氣口通過管道連接烘干管道的上端，第一個氣固分離塔的出氣口通過管道連接第二個氣固分離塔的進(jìn)氣口，第二個氣固分離塔的出氣口通過管道連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，第一個氣固分離塔下端的出料口和第二個氣固分離塔下端的出料口都連接螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，氣料混合溫度傳感器設(shè)置在第一個氣固分離塔的下部，尾氣溫度傳感器設(shè)置在靠近第二個氣固分離塔的出氣口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)間隔固定的U形換熱管有十六根。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯出料口還連接有出料筒，成品輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋出料機(jī)、循環(huán)式物流提升機(jī)，出料筒下部設(shè)有出料口連接螺旋出料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋出料機(jī)的出料口連接循環(huán)式物流提升機(jī)一側(cè)的下部，循環(huán)式物流提升機(jī)另一側(cè)的上部連接儲料塔上端的進(jìn)料口，成品溫度傳感器設(shè)置在出料筒的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出氣口連接水浴除塵器，所述的臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器。
9.一種利用權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述煅燒生產(chǎn)線進(jìn)行工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒方法，包括以下步驟 第一步，投料計(jì)量，把工業(yè)副產(chǎn)石膏原料送到計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量； 第二步，打散，通過計(jì)量機(jī)構(gòu)把設(shè)定重量的石膏原料經(jīng)傾斜輸送帶送到打散機(jī)構(gòu)進(jìn)行打散； 第三步，烘干，把打散后的石膏原料通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓吸入烘干管道與引入的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換烘干； 第四步，氣固分離，把烘干后的石膏原料吸入氣固分離塔進(jìn)行氣固分離，使烘干后的石膏原料沉淀到氣固分離塔中； 第五步，煅燒、出料，把沉淀到氣固分離塔中石膏原料通過螺旋送料機(jī)送入臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒完成的成品送入成品輸送機(jī)構(gòu)； 第六步，成品輸送、倉儲、冷卻，成品輸送機(jī)構(gòu)把煅燒完成的成品輸送到儲料塔進(jìn)行倉儲、冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煅燒方法，其特征在于所述烘干步驟的高溫?zé)煔獾臏囟瓤刂茷?50°C 700°C;所述氣固分離步驟的氣料混合溫度控制為130°C 160°C;所述煅燒出料步驟的煅燒后成品出料溫度控制為120°C 140°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線及其煅燒方法，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、傾斜輸送帶、打散機(jī)構(gòu)、烘干管道、氣固分離塔、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、螺旋送料機(jī)、臥式回轉(zhuǎn)煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機(jī)構(gòu)，儲料塔、溫度檢測顯示系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)；烘干管道豎直設(shè)置其中下部連接打散機(jī)構(gòu)的出料口、其上端連接氣固分離塔的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出氣口連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機(jī)，螺旋送料機(jī)的出料口處于回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)；燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)固定有多根U形換熱管；煅燒方法包括投料計(jì)量、打散、烘干、氣固分離、煅燒、出料、成品輸送、倉儲、冷卻；本煅燒生產(chǎn)線自動化程度高，成品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低。
文檔編號C04B11/032GK102701617SQ20121022044
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者吳敬龍, 張翔, 李功鵬, 蒲慶林 申請人:漳州正霸建材科技有限公司