一種平移式鈦石膏煅燒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈦石膏煅燒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種平移式鈦石膏煅燒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)，為治理酸性廢水，加入石灰以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的工業(yè)廢渣。鈦石膏具有含水量高、粘度大、雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)。近年來，隨著鈦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國鈦石膏的產(chǎn)生量和堆存量越來越高，然而對于鈦石膏的脫水加工、形成規(guī)?；欣玫默F(xiàn)狀卻一直不甚理想，以至于鈦石膏堆積成山，浪費(fèi)耕地，雨水沖刷，流失地表，污染地上地下水，同時(shí)，經(jīng)日曬風(fēng)吹，鈦石膏粉末飄散，污染大氣，威脅人體健康。
[0003]傳統(tǒng)鈦石膏煅燒烘干工藝采用煤、天然氣、電等為燃料，回轉(zhuǎn)窯、懸浮爐等為烘干或燃燒載體。主要存在以下幾點(diǎn)不足:(1)工藝流程長，設(shè)備多而龐大，維護(hù)成本高；(2)物料易結(jié)團(tuán)，烘干物料表里濕度不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)低；(3)能耗高，能源利用效率低，不利于節(jié)能和環(huán)保；(4)煅燒用煤污染空氣，且未回收的鈦石膏粉末飄散進(jìn)入空氣中，對空氣造成污染。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利號ZL201010601032.9，授權(quán)公告日為2013年4月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種蒸壓烘干多用釜；該申請案包括導(dǎo)軌、支座、釜體、釜蓋、吹風(fēng)管、傳動(dòng)裝置、變速裝置以及裝卸料裝置；其中，所述釜體安裝于支座上，其具有一旋轉(zhuǎn)軸線，該軸線相對于水平方向呈15°角設(shè)置，該釜體的一端設(shè)有一開口 ；所述吹風(fēng)管設(shè)置于釜體內(nèi)并沿軸線方向延伸；所述導(dǎo)軌位于支座下方；所述裝卸料裝置設(shè)置于導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，該裝卸料裝置與釜體的開口配合；所述變速裝置分別連接傳動(dòng)裝置以及釜體，并使釜體正轉(zhuǎn)以及反轉(zhuǎn)；所述釜蓋與釜體密封配合。該申請案的蒸壓烘干多用釜結(jié)構(gòu)簡單，且可以實(shí)現(xiàn)在一定的大氣壓下蒸煮脫結(jié)晶水，高溫煅燒以及冷卻出料，從而減少石膏粉的生產(chǎn)設(shè)備。但該申請案存在鈦石膏易結(jié)團(tuán)，烘干物料表里濕度不均勻，以及能耗高的問題。
[0005]中國專利號ZL 200910116678.5，授權(quán)公告日為2011年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用尾氣烘干生產(chǎn)化學(xué)石膏粉的節(jié)能環(huán)保裝置；該申請案包括回轉(zhuǎn)炒鍋以及爐膛，回轉(zhuǎn)炒鍋內(nèi)設(shè)有絞龍輸料機(jī)，尾氣收集管與脈沖干燥管一端連接，脈沖干燥管此端還連接送料機(jī)構(gòu)，脈沖干燥管的另一端連接旋風(fēng)收塵器，旋風(fēng)收塵器輸料端與絞龍輸料機(jī)連接，旋風(fēng)收塵器排氣端與引風(fēng)機(jī)連接。該申請案利用回轉(zhuǎn)炒鍋生產(chǎn)產(chǎn)生的高溫尾氣和水汽作為熱源，干燥石膏原料。氣體干燥接觸面積大，熱效率高，尾氣和水汽通過除塵環(huán)保裝置凈化，沒有污染物外排，環(huán)保效果好。但該申請案結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)成本高，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有鈦石膏煅燒烘干工藝存在的不足，提供了一種耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼平移式鈦石膏煅燒設(shè)備；利用本實(shí)用新型提供的煅燒設(shè)備烘干物料不結(jié)團(tuán)且表里濕度均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，且本實(shí)用新型采用生物質(zhì)燃料專用燃燒器提供熱源，能耗低，節(jié)能、環(huán)保，便于在企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種平移式鈦石膏煅燒設(shè)備，包括送料機(jī)構(gòu)、高溫煅燒機(jī)構(gòu)、平移烘干機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中，所述的高溫煅燒機(jī)構(gòu)豎向設(shè)置，送料機(jī)構(gòu)將物料送入高溫煅燒機(jī)構(gòu)上端進(jìn)料口，物料經(jīng)高溫煅燒機(jī)構(gòu)后落入平移烘干機(jī)構(gòu)，平移烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有沿水平方向移動(dòng)的平移輸送帶，平移輸送帶將物料輸送至出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)將烘干物料送出存儲；所述的熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)為高溫煅燒機(jī)構(gòu)和平移烘干機(jī)構(gòu)提供循環(huán)熱風(fēng)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉、進(jìn)料打散器和送料帶，送料帶傾斜設(shè)置，該送料帶的一端對準(zhǔn)進(jìn)料倉的出料口，送料帶的另一端設(shè)置于高溫煅燒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口正上方；所述的進(jìn)料打散器設(shè)置于進(jìn)料倉的底部。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的送料帶采用波狀擋邊輸送帶。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的高溫煅燒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、對輥機(jī)、高溫管道和鎖風(fēng)給料器，對輥機(jī)設(shè)置于進(jìn)料口和高溫管道之間；所述的鎖風(fēng)給料器設(shè)置于高溫管道內(nèi)部，且鎖風(fēng)給料器沿高溫管道的長度方向設(shè)置有3?5個(gè)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的平移烘干機(jī)構(gòu)與高溫管道相通，該平移烘干機(jī)構(gòu)沿豎直方向設(shè)置有4?6層平移輸送帶，各層平移輸送帶交錯(cuò)設(shè)置，且相鄰兩層平移輸送帶運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的對輥機(jī)、鎖風(fēng)給料器和平移輸送帶均由單獨(dú)的無級調(diào)速電機(jī)控制。
[0016]更進(jìn)一步地，以靠近高溫煅燒機(jī)構(gòu)的一側(cè)為起點(diǎn)，平移烘干機(jī)構(gòu)的第1、2層平移輸送帶上方設(shè)置有烘干打散器。
[0017]更進(jìn)一步地，第1層和第2層平移輸送帶的銜接部位設(shè)置有內(nèi)置對輥機(jī)。
[0018]更進(jìn)一步地，所述的熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)包括燃燒機(jī)、第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管、第一引風(fēng)機(jī)、第一回風(fēng)管、第二引風(fēng)機(jī)和第二回風(fēng)管，所述的燃燒機(jī)為生物質(zhì)燃料燃燒機(jī)，該燃燒機(jī)分別與第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管相連，第一進(jìn)風(fēng)管與高溫管道的底部連通，第二進(jìn)風(fēng)管通入平移烘干機(jī)構(gòu)靠近高溫管道的一側(cè)；所述的高溫管道上部設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)通過第一回風(fēng)管通入第1層平移輸送帶的上方；所述的平移烘干機(jī)構(gòu)靠近出料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)，第二引風(fēng)機(jī)與第二回風(fēng)管相連，第二回風(fēng)管通入平移烘干機(jī)構(gòu)的下部。
[0019]更進(jìn)一步地，所述的出料機(jī)構(gòu)包括雷蒙磨、出料倉、出料螺旋和陳化儲罐，雷蒙磨設(shè)置于最后一層平移輸送帶的尾端，該雷蒙磨的出料口正對出料倉的進(jìn)料口，所述的出料螺旋傾斜設(shè)置，該出料螺旋的一端對準(zhǔn)出料倉的出料口，出料螺旋的另一端設(shè)置于陳化儲罐進(jìn)料口的正上方。
[0020]本實(shí)用新型的一種平移式鈦石膏煅燒方法，其步驟為:
[0021]步驟一、啟動(dòng)燃燒機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的熱源經(jīng)通風(fēng)管道為高溫煅燒機(jī)構(gòu)和平移烘干機(jī)構(gòu)提供循環(huán)熱風(fēng)；
[0022]步驟二、高含水率、高粘度的原料鈦石膏經(jīng)進(jìn)料倉內(nèi)的進(jìn)料打散器打散后落入送料帶，送料帶將原料鈦石膏送入高溫煅燒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 ；
[0023]步驟三、進(jìn)入高溫煅燒機(jī)構(gòu)的原料鈦石膏首先經(jīng)對輥機(jī)擠壓成厚度為2?3cm的片狀鈦石膏；然后，在高溫管道內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒，去掉70%?80%的自由水；原料鈦石膏經(jīng)過高溫管道過程中，受獨(dú)立無級調(diào)速電機(jī)控制的鎖風(fēng)給料器旋轉(zhuǎn)，限制熱風(fēng)流動(dòng)速度及鈦石膏的下落速度；
[0024]步驟四、經(jīng)步驟三高溫煅燒的鈦石膏落入平移烘干機(jī)構(gòu)的第1層平移輸送帶上，各層平移輸送帶依次承接輸送鈦石膏，且各層平移輸送帶的移動(dòng)速度受獨(dú)立的無級調(diào)速電機(jī)控制，保證鈦石膏至第1層平移輸送帶尾端時(shí)自由水含量為零，至第4層平移輸送帶尾端時(shí)結(jié)晶水含量去掉6%形成半水石膏，或結(jié)晶水含量去掉12%形成無水石膏；此外，第1、2層平移輸送帶輸送鈦石膏時(shí)，視鈦石膏結(jié)團(tuán)情況啟動(dòng)烘干打散器；
[0025]步驟五、運(yùn)送至最后一層平移輸送帶尾端的半水石膏或無水石膏經(jīng)雷蒙磨研磨，并經(jīng)出料螺旋輸送至陳化儲罐陳化3?4天后待用。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0028](1)本實(shí)用新型的一種平移式鈦石膏煅燒設(shè)備，其設(shè)置了高溫煅燒機(jī)構(gòu)和平移烘干機(jī)構(gòu)，鈦石膏先經(jīng)高溫煅燒機(jī)構(gòu)中的對輥機(jī)擠壓成厚度均勻的片狀鈦石膏，再進(jìn)行